Reactor de vidrio de 20 litros

ElReactor de vidrio de 20 litroses un equipo de laboratorio altamente eficiente y versátil ampliamente utilizado en química, biología e investigación farmacéutica. Construido principalmente de vidrio, ofrece una excelente visibilidad del proceso de reacción, lo que permite a los investigadores monitorear el progreso en tiempo real. El reactor presenta un marco resistente y un sistema de sujeción que garantiza un sellado seguro y un funcionamiento sin fugas. El material de vidrio es químicamente inerte, resistiendo la corrosión de la mayoría de los ácidos y bases, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de reacciones. El reactor también viene con varios accesorios, como agitadores, calentadores y termómetros, lo que permite un control preciso sobre las condiciones de reacción.

ElReactor de vidrio de 20 litroses un equipo de laboratorio poderoso y ampliamente utilizado. En el proceso de compra y uso, es necesario considerar completamente la demanda experimental, la calidad del producto y el servicio postventa y otros factores para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión de los resultados experimentales.

Con una capacidad de 20 litros, el reactor puede manejar experimentos a mayor escala, lo que lo convierte en una opción ideal para los investigadores que necesitan realizar experimentos que requieran volúmenes más grandes. Además, su diseño modular permite un fácil ensamblaje y desmontaje, facilitando la limpieza y el mantenimiento.

En general, elReactor de vidrio de 20 litroses una herramienta confiable y eficiente para realizar una variedad de reacciones químicas en un entorno controlado y observable. Su versatilidad y facilidad de uso lo convierten en una valiosa adición a cualquier laboratorio de investigación.

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Sistema de calefacción\/enfriamiento

 

Entre capas

Ubicado entre el interior y el exterior del cuerpo del reactor, se usa para inyectar una solución caliente circulante o refrigerante para calentar o enfriar el material en el reactor a temperatura constante.

Equipo de circulación

Equipo de circulación que requiere calentamiento o enfriamiento externo, como circuladores de aceite caliente, bombas de vacío de circulación de agua, etc., para lograr un control constante de temperatura del reactor.

Sensor de temperatura

Como el sensor de alambre de platino PT100, mida directamente la temperatura del material en el reactor y muestre digitalmente el valor de temperatura para garantizar la precisión del control de la temperatura.

 

 

Sistema de condensación

01.

Condensador

Condensador: generalmente adopta tubería de condensación de doble reflujo de alta eficiencia de alta eficiencia, que se utiliza para enfriar el vapor generado por la reacción y lo condensa en líquido para regresar al reactor o para la recuperación.

Bobina de condensación: ubicado sobre el reactor y conectado al condensador, se usa para llevar vapor al condensador para enfriar.

02.

Sistema de descarga

Puerto de descarga: generalmente ubicado en la parte inferior del reactor, utilizando una válvula de descarga de gran diámetro para facilitar la liberación de materiales sólidos y líquidos.

Válvula de descarga: Glass + Material tetrafluoroideo generalmente se usa para garantizar la resistencia al sellado y la corrosión.

La integración tridimensional del grafeno es la clave para su aplicación en funcionalReactor de vidrio de 20 litros. El método tradicional de apilamiento físico tridimensional basado en láminas de grafeno discretas enfrenta problemas como el apilamiento pesado entre capas, la introducción de defectos, la alta resistencia al contacto y la estructura de poros incontrolable, lo que dificulta mantener eficazmente las excelentes propiedades intrínsecas del grafeno bidimensional. El grafeno nanoporoso con una configuración continua tridimensional puede coordinar efectivamente su estructura y propiedades físicas.

El método de preparación general del grafeno nanoporoso de configuración continua tridimensional es utilizar el metal nanoporoso preparado por el método de negociación (es decir, la corrosión selectiva de la aleación) como el catalizador y la plantilla porosa, y utilizar el método de depósito de vapor químico (CVD) para depositar el metal nanoposo en su superficie interna tridimensal tridimensal. El grafeno bidimensional se cultiva uniformemente, y luego la plantilla de metal nanoporosa se elimina mediante grabado ácido para obtener un material de grafeno nanoporoso autoportado. Aunque el grafeno nanoporoso obtenido por este método indirecto exhibe excelentes propiedades físicas y químicas, este método enfrenta problemas como procesos complejos, altos costos y degradación de propiedades mecánicas causadas por macrocracks. La preparación directa de grafeno de nanoporoso de gran tamaño y de gran tamaño siempre ha enfrentado desafíos.

Recientemente, el profesor Han Jiuhui de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Tianjin, el profesor Soo-Hyun Joo de la Universidad Dankook en Corea del Sur y el profesor Hidemi Kato de la Universidad Tohoku en Japón colaboraron para desarrollar una tecnología de síntesis directa de grafeno nanoporoso. Molten Metal BI se usa para grabar selectivamente carburos de metal amorfo a altas temperaturas, lo que impulsa los átomos de carbono para sufrir un autoensamblaje inestable en la interfaz dinámica de fundición sólida, formando directamente grafito nanoporoso con gran tamaño, sin defectos de grietas y alta cristalinidad. ene. El grafeno nanoporoso de configuración continua tridimensional obtenida tiene una excelente conductividad eléctrica, resistencia y flexibilidad mecánica, y puede aplicarse al electrodo negativo de las baterías de iones de sodio en función del mecanismo de reacción de cointercalización de iones-solventes, que muestra un excelente rendimiento electroquímico.

Los resultados de la investigación relevantes se publicaron en "Materiales avanzados" bajo el título "Grafeno nanocelular sin grietas autoorganizado mecánicamente robusto con propiedades electroquímicas sobresalientes en la batería de iones de sodio".

Figura 1. (A) Diagrama esquemático de la reacción de preparar directamente el grafeno nanoporoso mediante el grabado selectivamente MN80C20 amorfo con BI de metal fundido; (b, c) imágenes SEM de grafeno nanoporoso preparado a 1000 grados; (d) fotografía de una película de grafeno nanoporoso flexible; (E) Espectro Raman de grafeno nanoporoso después de la preparación directa y el tratamiento térmico a 2500 grados.

Figura 2. La estructura tridimensional del grafeno nanoporoso analizado con la reconstrucción tridimensional FIB (el contraste negro es grafeno, el contraste gris se llena en los nanoporos)

El método de preparación de materiales utilizado en este estudio-liquid de metal-metal (LMD) usa una masa fundida de metal como medio de corrosión y utiliza la diferencia de miscibilidad entre los componentes de la aleación y el fundamento de metal para lograr un grabado selectivo de la aleación. conduciendo así la formación de estructuras nanoporosas. Basado en este principio, este estudio seleccionó el carburo de metal amorfo MN80C20 (a.%) Como la fusión precursora y bi metálica como medio de corrosión. El uso de precursores amorfos puede evitar efectivamente la generación de una gran cantidad de grietas macroscópicas debido a la corrosión desigual en los límites del grano. A altas temperaturas, BI Melt impulsa la disolución selectiva de los átomos de Mn en MN80C20 amorfos, y los átomos de carbono activados liberados experimentan un proceso de autoensamblaje dinámico similar a la descomposición espinodal en la interfaz sólida, construyendo así la estructura de nanoligamentos interconnecidos tridimensionados y las aguas se forman para formar una estructura nanopólica (figura (figura (figura). Este proceso permite la síntesis directa de un paso de grafeno nanoporoso. El grafeno de nanoporoso de gran tamaño obtenido tiene una configuración continua tridimensional típica, alta cristalinidad, estructura uniforme (diámetro de poro de aproximadamente 100 nm), sin defectos de grietas y flexibilidad (Figura 2B-E, Figura 3).

Figura 3. (A) Imagen SEM de sección transversal de carbono amorfo nanoporoso preparado a 400 grados (los nanoporos están llenos de BI solidificados); (b) sección transversal del grafeno nanoporoso preparado a una imagen SEM de 1000 grados (los nanoporos están llenos de BI solidificados); (c) imagen SEM de carbono amorfo nanoporoso preparado a 400 grados después del tratamiento térmico a 1000 grados; (D) Carbono amorfo nanoporoso preparado a 400 grados después del tratamiento térmico de 1000 grados. Imágenes de grado SEM después del tratamiento de impregnación de BI fundida; (E) Espectros Raman de diferentes muestras.

El estudio encontró que se obtendrán diferentes estructuras de carbono nanoporosas a diferentes temperaturas: la LMD a 400 grados produce carbono amorfo nanoporoso con ligamentos sólidos similares a los metales nanoporosos (Fig. 4A); Se obtuvo el grafeno de nanoporoso de LMD a 1000 grados, y el ligamento estaba compuesto por grafeno bidimensional y tenía la forma de un tubo hueco (Figura 4B). Este resultado indica que la formación de grafeno nanoporoso requiere una temperatura de reacción LMD más alta para impulsar el crecimiento del cristal del grafeno. Al mismo tiempo, el carbono amorfo nanoporoso preparado a 400 grados se mantuvo en carbono amorfo después de un tratamiento térmico adicional a 1000 grados (Fig. 4C), y se transformó en grafito nanoporoso con una estructura de ligamentos huecos después de la impregnación con BI fundida a 1000 grados. Grafeno (Figura 4D), lo que indica que BI de metal fundido actúa como un catalizador para catalizar el crecimiento del grafeno durante el proceso LMD. La energía de activación medida experimentalmente del crecimiento de grafeno en LMD es 93.1 kJ\/mol, que es mucho menor que la energía de activación de la grafitización general impulsada térmicamente (215 kJ\/mol). Por lo tanto, la interacción BI-C durante el proceso LMD es beneficiosa para mejorar la movilidad de los átomos de carbono en la interfaz de fundición sólida y promover el crecimiento de la nucleación de barrera de baja energía del grafeno.

Este estudio desarrolla una tecnología de síntesis directa de la configuración continua tridimensional de grafeno nanoporoso, que proporciona nuevas ideas para la construcción de la superestructura de materiales de carbono y el desarrollo de materiales nanoporosos desinteresados. Se espera que los materiales de grafeno de gran tamaño, de alta conductividad, de alta resistencia y de alta resistencia y flexibles sean utilizados en campos, como baterías flexibles, sensores táctiles, nanoelectrónica y catálisis heterogénea.

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