Horno de tubo de alúmina
2. Equipo de horno de cajas de laboratorio: 1L -36 L
3. La temperatura de trabajo puede alcanzar el grado de 1200 grados -1700
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Descripción
Parámetros técnicos
Horno de tubo de alúminageneralmente se compone de cuerpo de horno de calefacción, tubo de horno resistente a alta temperatura (material de alúmina), sistema de control de temperatura, material de aislamiento y sistema de control de atmósfera. En su núcleo hay un tubo de horno hecho de un tubo de horno hecho de resistencia al calor que no solo resisten altas temperaturas, sino que también evita la corrosión de la tubería por la parte química. Envuelto con material de aislamiento para reducir la pérdida de calor y garantizar la uniformidad de la temperatura en el horno.
El principio de funcionamiento dehorno de tubo de alúminase basa en el principio de calentamiento de resistencia. El calor se genera mediante un elemento de calentamiento (como un cable de resistencia o carburo de silicio) a través de la electricidad, y el calor se transfiere al tubo del horno de alúmina, que calienta la muestra dentro del tubo del horno. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura ajusta automáticamente la potencia de calentamiento de acuerdo con la curva de temperatura establecida para mantener la temperatura constante en el horno.
Parámetro
Manejo de materiales
Material cerámico
Cerámica de óxido: como alúmina (al₂o₃), circonia (zro₂), óxido de magnesio (MgO), etc. Prostes, articulaciones artificiales, etc.
Cerámica no óxido: como el carburo de silicio (sic), nitruro de silicio (Si₃n₄). La sinterización de estos materiales cerámicos no óxidos generalmente debe llevarse a cabo bajo una atmósfera específica (como nitrógeno, argón, etc.) Para evitar que el material se oxiden.
Materiales semiconductores
Materiales de semiconductores a base de silicio: el dopaje y el recocido de obleas de silicio por horno de tubo pueden cambiar las propiedades eléctricas del silicio y preparar varios dispositivos semiconductores, como diodos, transistores, circuitos integrados, etc.
Materiales semiconductores compuestos: como arsenuro de galio (GAA), fosfuro de indio (INP), etc. Estos materiales semiconductores compuestos tienen alta movilidad de electrones y eficiencia de conversión fotoeléctrica, y tienen aplicaciones importantes en dispositivos optoelectrónicos, dispositivos de microondas y otros campos.
Material de batería
Materiales de la batería de iones de litio: el horno de tubo se puede usar para sinterizar los materiales de electrodo positivos (como el litio cobaltato, los materiales ternarios, el fosfato de hierro de litio, etc.) y los materiales de electrodo negativos (como grafito, materiales basados en silicio, etc.) de las baterías de iones de litio. y la vida útil del ciclo de la batería de iones de litio.
Materiales de batería de estado sólido: la batería de estado sólido es una de las instrucciones de desarrollo de la tecnología futura de la batería, el horno de tubos se puede utilizar para sinterizar los materiales de electrolitos de la batería de estado sólido, los materiales de electrodos, etc., para preparar baterías de estado sólido de alto rendimiento.
Material de vidrio
En el laboratorio, los hornos tubulares se pueden usar para el tratamiento térmico y la microcristalización de los materiales de vidrio. Por ejemplo, el calentamiento de polvo de vidrio o el cuerpo de vidrio en un horno de tubo puede eliminar la tensión en el vidrio, mejorar la estructura y las propiedades del vidrio, o preparar cerámicas de vidrio con propiedades especiales.
Nanomateriales
Los hornos tubulares se pueden usar para la síntesis y sinterización de nanomateriales. Por ejemplo, los nanomateriales como los nanotubos de carbono y el grafeno se preparan en hornos tubulares mediante deposición química de vapor (CVD) o nanopartículas para mejorar su cristalinidad y estabilidad.
Materiales de metal y aleación
Los hornos tubulares se pueden usar para recocir, enfriar y alear materiales de metal y aleación para mejorar sus propiedades mecánicas y estabilidad química.
Otros materiales
Los hornos tubulares también se pueden utilizar para procesar algunos materiales de catalizador especiales, materiales biológicos y materiales que requieren tratamiento térmico en condiciones atmosféricas específicas.
Recocido de cristal
Principio de recocido
El recocido de cristal se refiere al proceso de calentar el material de cristal a cierta temperatura, manteniéndolo durante un tiempo determinado y luego enfriándolo lentamente. Este proceso puede eliminar el estrés interno en el cristal y mejorar la estabilidad y el rendimiento del cristal. Como un equipo de recocido, asegura el proceso de recocido suave de los cristales al proporcionar un entorno de alta temperatura estable y un control de temperatura preciso.
Pasos de recocido
Etapa de calefacción
El material de cristal a recocir se coloca en un horno de tubo, y la temperatura en el horno se eleva gradualmente a la temperatura de recocido establecida por un elemento de calentamiento. La velocidad de calentamiento debe ser moderada para evitar grietas o deformación del cristal debido a cambios rápidos en la temperatura.
Etapa de conservación de calor
Cuando la temperatura en el horno alcanza la temperatura de recocido establecido, mantenga un cierto tiempo para la preservación del calor. La longitud del tiempo de retención depende de factores como el tipo, el tamaño y la temperatura de recocido del cristal. Durante el proceso de preservación del calor, la tensión interna en el material del cristal se libera gradualmente y la estructura del cristal se optimiza.
Etapa de enfriamiento
Después de la preservación del calor, la temperatura en el horno cae lentamente a la temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento debe ser moderada para evitar grietas o deformación del cristal debido a una fuerte caída en la temperatura. Esta unidad generalmente está equipada con un sistema de enfriamiento que permite un control preciso de la velocidad de enfriamiento para garantizar un proceso de recopilo de cristal liso.
Parámetros de recocido
Temperatura de recocido
La temperatura del recocido es uno de los factores clave que afectan el efecto de recocido de los cristales. La elección de la temperatura de recocido debe determinarse de acuerdo con el tipo, el tamaño y las propiedades deseadas del cristal. En general, la temperatura de recocido debe ser más alta que la temperatura de recristalización del cristal, pero más baja que su punto de fusión.
Tiempo de mantenimiento
La duración del tiempo de retención depende del tipo de cristal, tamaño y temperatura de recocido y otros factores. El tiempo de postura que es demasiado corto puede dar como resultado un recocido insuficiente, mientras que el tiempo de mantenimiento que es demasiado largo puede provocar un crecimiento excesivo de cristales u otros efectos adversos.
Velocidad de enfriamiento
La velocidad de LCOoling también es uno de los factores importantes que afectan el efecto de recocido de cristal. La velocidad de enfriamiento rápida puede causar grietas o deformación del cristal, mientras que la velocidad de enfriamiento demasiado lenta puede afectar el rendimiento del cristal. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento debe controlarse con precisión durante el proceso de recocido.
Los hornos de tubo de alúmina también proporcionan una atmósfera específica durante el proceso de recocido de cristal. Por ejemplo, en algunos casos, es necesario recocer en una atmósfera inerte o reductora para evitar la oxidación de cristales u otras reacciones químicas adversas. Su sistema de control de atmósfera puede controlar precisamente la composición de la atmósfera y la velocidad de flujo en el horno para cumplir con los requisitos de la atmósfera durante la recocida de cristal.
Caso
En el proceso de preparación del material semiconductor, a menudo es necesario recocir la oblea de silicio para eliminar los defectos y tensiones internos. En la preparación de cristales ópticos, el tratamiento de recocido puede mejorar la transparencia y las propiedades ópticas de los cristales. En la preparación de materiales magnéticos, el recocido puede optimizar sus propiedades magnéticas.
Tenga en cuenta el problema del recocido de cristal
Control de temperatura
Temperatura de recocido
La temperatura de recocido es uno de los factores clave que afectan el efecto de recocido de los cristales. La temperatura de recocido óptima debe determinarse de acuerdo con el tipo y el tamaño del cristal y las propiedades deseadas. La temperatura de recocido generalmente se elige por encima de la temperatura de recristalización del cristal, pero por debajo de su punto de fusión, para garantizar que la estructura cristalina se pueda optimizar sin fundir.
Tasa de calefacción y enfriamiento
La velocidad de calentamiento debe ser moderada para evitar grietas o deformación del cristal debido a los rápidos cambios de temperatura. La velocidad de enfriamiento también debe controlarse correctamente, y el enfriamiento demasiado rápido o demasiado lento puede causar daños a las propiedades del cristal. En general, la velocidad de enfriamiento debe ser más baja que un cierto valor (como C/Min de 15 grados) para garantizar que la temperatura en el horno se reduzca suavemente y para evitar daños al cristal.
Control de atmósfera
Selección de atmósfera
Durante el proceso de recocido, la elección de la atmósfera tiene un gran impacto en el rendimiento del cristal. En algunos casos, se requiere recocido en una atmósfera inerte o reductora para evitar la oxidación de los cristales u otras reationes químicas adversas.
Ambiente uniformidad
Para garantizar la uniformidad del efecto de recocido, es necesario mantener una distribución uniforme de la atmósfera en el horno. Esto se puede lograr optimizando la estructura del horno y fortaleciendo la circulación de la atmósfera.
Control de tiempo
Tiempo de mantenimiento
La duración del tiempo de mantenimiento depende del tipo de cristal, tamaño y temperatura de recocido y otros factores. El tiempo de participación que es demasiado corto puede dar como resultado un recocido insuficiente, mientras que el tiempo de mantenimiento que es demasiado largo puede provocar un crecimiento excesivo de cristales u otros efectos adversos. Por lo tanto, es necesario determinar el mejor tiempo de retención de acuerdo con la situación específica.
Ciclo de recocido
Todo el proceso de recocido incluye tres etapas de calefacción, mantenimiento y enfriamiento, y el tiempo de cada etapa debe organizarse razonablemente para garantizar el proceso de recocido suave y la optimización del efecto de recocido.
Diseño y operación del horno
Diseño de horno
Los cristales en el horno deben organizarse perfectamente para evitar la deformación de la extrusión. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la brecha entre el cristal y el horno sea moderada, para facilitar la transferencia de calor y la circulación de la atmósfera.
Proceso de operación
En el proceso de recocido, es necesario seguir estrictamente el proceso de operación, incluida la secuencia y el control del tiempo de la calefacción, la preservación de calor, el enfriamiento y otros pasos. Al mismo tiempo, es necesario verificar y mantener el equipo regularmente para garantizar su funcionamiento y seguridad normales.
Seguridad y protección
Protección de alta temperatura
El equipo producirá alta temperatura durante el proceso de recocido, por lo que es necesario tomar las medidas de protección correspondientes, como usar ropa protectora de alta temperatura y usar gafas protectores. Para garantizar la seguridad del operador.
Protección contra atmósfera
Gane el proceso de recocido, si se usa una atmósfera tóxica o dañina, se deben tomar medidas de protección correspondientes, como usar máscaras de gas, fortalecer la ventilación, etc., para evitar daños al operador y el medio ambiente.
Análisis de mercado
Descripción general del mercado
Como un equipo industrial importante, se ha utilizado ampliamente en muchos campos. Tiene una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y características de alta resistencia, y se ha utilizado ampliamente en industrias clave como la industria aeroespacial, la industria química y la energía eléctrica. Con el rápido desarrollo de la economía y la aceleración del proceso de industrialización, la demanda del mercado para el equipo continúa creciendo y el tamaño del mercado continúa expandiendo.
Tamaño del mercado y tendencia de crecimiento
En los últimos años, el tamaño del mercado de la industria global de tuberías de alúmina ha continuado expandiéndose, y esta tendencia es inseparable del crecimiento de la economía global y la aceleración del proceso de industrialización. Como parte importante de la industria de los tubos de alúmina, el tamaño del mercado de este equipo también ha aumentado. se espera que se expanda aún más.
Patrón de competencia de mercado
La competencia en el mercado del horno de tubos de alúmina es feroz, muchos fabricantes nacionales y extranjeros compiten por la cuota de mercado. Enterprisas de producción administrativa a través de la innovación tecnológica, la mejora de la calidad del producto, la optimización de servicios y otros medios para mejorar la competitividad del mercado. El mismo tiempo, algunas grandes empresas han mejorado su propia fuerza y participación de mercado mediante la integración de los recursos y la optimización de los procesos de producción. En el mercado internacional, las empresas chinas también han demostrado una cierta competencia de la competencia, y la participación de la exportación de los productos de la exportación.
Conductor de mercado
Progreso tecnológico
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el nivel técnico del equipo también está mejorando constantemente. La aplicación de nueva tecnología y nuevo proceso hace que su rendimiento sea más superior y satisface las necesidades de más campos.
Nueva energía, nuevo crecimiento de la demanda de material
El rápido desarrollo de nuevas energía, nuevos materiales y otros campos ha presentado mayores requisitos de aplicación para el equipo, promoviendo aún más el crecimiento del mercado.
Promoción de las políticas de protección del medio ambiente
Con el endurecimiento de las políticas de protección del medio ambiente, las empresas relevantes deben invertir mucho dinero en la construcción y transformación de las instalaciones de protección del medio ambiente para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente. Esto también promueve el desarrollo saludable de aluminio.
Desafíos y oportunidades del mercado
Desafío:
Fluctuaciones en los precios de las materias primas: las fluctuaciones en los precios de las materias primas, como la alúmina, tienen un cierto impacto en los costos de producción y la rentabilidad.
Aumento de la presión sobre la protección del medio ambiente: con el endurecimiento de las políticas de protección del medio ambiente, las empresas relevantes deben aumentar la inversión en protección del medio ambiente para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
Competencia feroz del mercado: muchos fabricantes nacionales y extranjeros compiten por la participación en el mercado, y la competencia del mercado se está volviendo cada vez más feroz.
Oportunidad:
El surgimiento de las industrias emergentes: el surgimiento de nuevos vehículos energéticos, fotovoltaicos y otras industrias emergentes ha traído nuevos puntos de crecimiento para los hornos de tubos de alúmina.
Oportunidades de comercio internacional: con la aceleración del proceso de globalización, las empresas chinas pueden explorar activamente el mercado internacional y buscar más oportunidades comerciales.
Tendencia de desarrollo del mercado
Oportunidades de comercio internacional: con la aceleración de la globalización, las empresas chinas pueden explorar activamente el mercado internacional y buscar más oportunidades comerciales.
Requisitos de desarrollo sostenible y protección ambiental: con la mejora de la conciencia de protección del medio ambiente, las empresas relevantes deben prestar más atención a los requisitos de desarrollo sostenible y protección del medio ambiente, fortalecer la construcción y transformación de las instalaciones de protección del medio ambiente y mejorar el nivel de protección del medio ambiente.
Innovación tecnológica y actualización industrial: empresas que producen el equipo necesitan fortalecer la innovación tecnológica y la actualización industrial, mejorar la calidad y el rendimiento del producto, y satisfacer las necesidades de más campos.
Etiqueta: horno de tubo de alúmina, fabricantes de hornos de tubo de alúmina de porcelana, proveedores, fábrica
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