Reactor de vidrio doble

ElReactor de vidrio doble, también conocido como reactor de vidrio de doble jackete, es un aparato de laboratorio versátil y sofisticado ampliamente utilizado en química, investigación farmacéutica y ciencia de materiales para realizar reacciones bajo condiciones controladas de temperatura y presión. Cuenta con una construcción de doble capa, con un recipiente de vidrio interno encerrado dentro de una chaqueta de vidrio exterior, separada por un espacio diseñado para circular un fluido regulador de temperatura, como agua o aceite.

Este diseño innovador permite un control de temperatura preciso, lo que permite a los investigadores mantener temperaturas de reacción que van desde temperaturas criogénicas hasta altas sin exponer directamente la mezcla de reacción a fuentes de calor externas. La construcción de doble vidrio garantiza aún más la resistencia química, lo que lo hace adecuado para manejar una amplia variedad de solventes y reactivos.

Equipado con un sistema de agitador, típicamente magnético o impulsado por la hélice, facilita la mezcla eficiente de componentes de reacción, mejorando la cinética de reacción y el rendimiento. Se pueden integrar características adicionales como condensadores de reflujo, indicadores de presión y controladores de temperatura para cumplir con requisitos experimentales específicos.

Las paredes transparentes del reactor facilitan el monitoreo visual del proceso de reacción, lo que permite a los investigadores observar los cambios de color, la formación de precipitados o la evolución del gas en tiempo real. Además, su diseño modular permite una fácil limpieza y mantenimiento, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para los investigadores que realizan reacciones sensibles o complejas.

ProporcionamosReactor de vidrio doble, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto.

Producto:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html

Los diferentes tamaños que ofrecimos

 

Como un importante equipo de producción de laboratorio e industrial, los recipientes de reacción de vidrio de doble capa se pueden clasificar en varios tipos de acuerdo con las necesidades reales de la aplicación y los estándares de especificación. Específicamente, generalmente se distinguen por su capacidad, principalmente incluyendo pequeños vasos de reacción con una capacidad generalmente de menos de 10 litros, adecuados para reacciones químicas o experimentos químicos a pequeña escala; Vasos de reacción de tamaño mediano con un rango de capacidad de 10 a 50 litros, capaces de satisfacer las necesidades de síntesis o preparación de tamaño mediano; Y los vasos de reacción grandes, con una capacidad superior a 50 litros, se usan comúnmente en proyectos de producción o investigación industrial a gran escala.

Además, los vasos de reacción de vidrio de doble capa también se pueden clasificar en función de las características de diseño y las diferencias funcionales. El hervidor de reacción ordinario es un estilo relativamente básico, adecuado para operaciones convencionales de agitación, calefacción y enfriamiento; Los reactores de alta presión están especialmente diseñados para soportar altas presiones internas y son adecuados para reacciones químicas que requieren condiciones de alta presión; El hervidor de reacción multifuncional integra funciones más avanzadas, como control de temperatura preciso, operación de vacío y métodos de agitación múltiples, para satisfacer las necesidades experimentales y de producción complejas y variadas.

► Tamaño pequeño

 

La capacidad generalmente por debajo de 10, que es adecuada para experimentos a pequeña escala y reacciones finas. Normalmente tienen las siguientes características y especificaciones:

 

• Pequeña capacidad, generalmente por debajo de 10;

• Adecuado para experimentos a pequeña escala y reacciones finas;

• El refrigerante a baja temperatura se puede inyectar en la chaqueta para lograr el enfriamiento circulante del líquido de reacción;

• La mezcla se puede proporcionar para mezclar mejor y reaccionar los materiales de reacción;

• Tiene excelentes propiedades físicas y químicas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión, etc.

► Tamaño mediano

 

La capacidad generalmente entre 10L y varios 50L, que es adecuada para reacciones a escala piloto, como líneas de producción piloto o reacciones de síntesis a gran escala. Normalmente tienen las siguientes características y especificaciones:

 

Gran capacidad, generalmente entre unos pocos litros y decenas de litros;

• Adecuado para reacciones a escala piloto, como líneas de producción piloto o reacciones de síntesis a gran escala;

• El refrigerante a baja temperatura se puede inyectar en la chaqueta para lograr el enfriamiento circulante del líquido de reacción;

• La mezcla se puede proporcionar para mezclar mejor y reaccionar los materiales de reacción;

• Tiene excelentes propiedades físicas y químicas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión, etc.

► gran tamaño

 

La capacidad generalmente superior a 50L, que es adecuada para la producción a gran escala, como líneas de producción industriales o reacciones que requieren procesar grandes cantidades de materias primas. Normalmente tienen las siguientes características y especificaciones:

 

• Gran capacidad, generalmente por encima de 50L;

• Adecuado para la producción a gran escala, como líneas de producción industriales o reacciones que requieren manejo de grandes cantidades de materias primas;

• El refrigerante a baja temperatura se puede inyectar en la chaqueta para lograr el enfriamiento circulante del líquido de reacción;

• La mezcla se puede proporcionar para mezclar mejor y reaccionar los materiales de reacción;

• Tiene excelentes propiedades físicas y químicas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión, etc.

► Multifuncional

 

Además de los tres tipos mencionados anteriormente, también hay un reactor de vidrio de doble capa multifuncional especial. Este tipo tiene múltiples funciones, como calefacción, enfriamiento, agitación y otras operaciones, y es adecuada para reacciones que requieren control de parámetros múltiples. Normalmente tienen las siguientes características y especificaciones:

 

• Tiene múltiples funciones, como calefacción, enfriamiento, agitación, etc.

• Adecuado para reacciones que requieren control de parámetros múltiples;

• El refrigerante a baja temperatura se puede inyectar en la chaqueta para lograr el enfriamiento circulante del líquido de reacción;

• La mezcla se puede proporcionar para mezclar mejor y reaccionar los materiales de reacción;

• Tiene excelentes propiedades físicas y químicas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión, etc.

En el procesamiento de alimentos, elreactor de vidrio doble Se puede utilizar potencialmente en situaciones en las que se requiere un calentamiento suave, mezcla o reaccionamiento de ingredientes alimentarios en condiciones controladas. El diseño de dos paredes permite un control de temperatura efectivo, asegurando un calentamiento uniforme durante todo el proceso y minimizando el riesgo de sobrecalentamiento o puntos calientes que puedan comprometer la calidad o la seguridad del producto alimenticio.

Es importante tener en cuenta que al considerar el uso de unreactor de vidrio dobleEn el procesamiento de alimentos, la adherencia estricta a las regulaciones de seguridad alimentaria y los estándares de higiene es crucial. El reactor debe estar hecho de materiales que sean seguros para el contacto de los alimentos, y deben estar en lugar de procedimientos de limpieza y desinfección exhaustivos para evitar la contaminación cruzada y garantizar la integridad del producto final.

En el contexto del procesamiento de alimentos, cumplir con las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria y los estándares de higiene es primordial para proteger la salud pública y mantener la confianza del consumidor.

Es esencial que los materiales utilizados en su construcción estén certificados como seguros para el contacto de los alimentos. Típicamente, la capa interna de vidrio de tales reactores está hecha de vidrio de borosilicato, que es conocido por su resistencia química, estabilidad térmica y baja reactividad con productos alimenticios. Sin embargo, también es importante considerar los materiales utilizados en cualquier junta, sellos u otros componentes que puedan entrar en contacto con los alimentos o los fluidos de procesamiento.

Además de la seguridad del material, los procedimientos de limpieza y desinfección exhaustivos son críticos para prevenir la contaminación cruzada y garantizar la integridad del producto final. Esto incluye la limpieza y el mantenimiento programados regularmente del reactor y todos los equipos asociados, así como el uso de agentes de limpieza y desinfectantes aprobados que son seguros tanto para los materiales del reactor como para los productos alimenticios que se están procesando.

También es importante tener en cuenta que el diseño y la operación deben considerarse cuidadosamente para minimizar el riesgo de contaminación. Por ejemplo, el reactor debe diseñarse con superficies suaves y fáciles de limpiar, y cualquier apertura o conexión debe diseñarse para minimizar el riesgo de fugas o contaminación. Además, los operadores deben recibir capacitación en prácticas de higiene adecuadas y deben usar ropa y equipo protectores apropiados cuando trabajen con el reactor.

► Tipo de catalizador aplicable
1) Catalizadores convencionales:
El reactor de doble jackete proporciona un entorno de temperatura y presión estable, que es esencial para la activación de catalizadores convencionales. Los catalizadores sólidos y líquidos se pueden activar siempre que la temperatura estable y el control de presión se puedan lograr en el reactor de doble jackete.
2) Catalizador sensible a la temperatura:
Para algunos catalizadores sensibles a la temperatura, la capacidad de control de temperatura precisa del reactor de doble jackete es particularmente importante. Al ajustar el medio de calentamiento o enfriamiento en el sándwich, la temperatura en el reactor se puede controlar con precisión, asegurando así que el catalizador se active a la temperatura óptima.
3) Catalizador de alta presión:
El reactor de doble jackete también funciona bien cuando el catalizador se activa a alta presión. Sus robustas propiedades de construcción y sellado pueden soportar entornos de alta presión y garantizar la activación suave del catalizador.
► Las ventajas del proceso de activación del catalizador
1) Control de temperatura preciso:
El diseño de la chaqueta doble permite insertar un medio de calentamiento o enfriamiento en el sándwich, lo que permite un control preciso de la temperatura de reacción. Este control de temperatura preciso ayuda a optimizar las condiciones de activación del catalizador y mejorar la eficiencia de activación.
2) Visualización del proceso de reacción:
La pared del reactor hecha de materiales transparentes (como el vidrio alto en borosilicato) hace que el proceso de reacción sea claramente visible. Esto ayuda a los experimentadores a monitorear y ajustar el proceso de activación del catalizador en tiempo real para garantizar la precisión del efecto de activación.
3) Alta seguridad:
El reactor de doble jackete tiene una estructura hermética, que puede prevenir efectivamente los eventos peligrosos, como fugas o explosiones que pueden ocurrir en el proceso de reacción. Esto garantiza la seguridad del proceso de activación del catalizador.
► Ejemplos de aplicación específicos
1) Activación del catalizador de hidrogenación:
La activación del catalizador es uno de los pasos clave en la reacción de hidrogenación. El reactor de doble jackete puede proporcionar un entorno de temperatura y presión adecuado para garantizar la activación efectiva del catalizador de hidrogenación.
2) Activación del catalizador de oxidación:
Los catalizadores comúnmente utilizados en las reacciones de oxidación también se pueden activar en reactores de doble jackete. Al controlar con precisión las condiciones de reacción, se puede mejorar la actividad y la selectividad del catalizador.
3) Otros tipos de activación del catalizador:
Además de los catalizadores de hidrogenación y oxidación, los reactores de doble jackete también son adecuados para los procesos de activación de muchos otros tipos de catalizadores. Mientras se puedan cumplir las condiciones de activación del catalizador en el reactor de doble jackete, se puede probar y aplicar.

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