Bomba peristáltica eléctrica
Rango de flujo: 0.0053-6000 ml/min
2. Bomba peristáltica básica: serie LABM
Rango de flujo: 0.0053-3100 ml/min
3. bomba peristáltica industrial
Rango de velocidad: 0.1-600 rpm
Descripción
Parámetros técnicos
Bomba peristáltica eléctricaes un tipo de equipo a través de la forma peristáltica de lograr el transporte de fluidos, su interno está compuesto principalmente por el conductor, la cabeza de la bomba peristáltica y la manguera tres partes, su principio de trabajo es a través de la rotación del conductor para producir una onda peristáltica, la cabeza de la bomba peristáltica en la manguera periódica y la recuperación, para lograr el flujo de fluido de la fluido de la fluido de la aguja de la aguja {{{}}}} exprimido; A medida que la manguera se recupera, el fluido se absorbe . Este método de transmisión peristáltico tiene las ventajas del flujo estable y la alta precisión . Es un equipo de transmisión fluido con flujo estable, alta precisión, buen sellado y mantenimiento simple . Tiene una amplia perspectiva de aplicación en muchos campos {{.}}}
Esta bomba peristáltica utiliza un motor para transmitir rodillos o levas para exprimir periódicamente la manguera elástica, formando un movimiento "peristáltico" para promover el flujo del líquido . su ventaja central se encuentra en el hecho de que el líquido solo entra en contacto con la pared interna de la manguera, y otros componentes del cuerpo de la bomba no entran en contacto directo con el medio, fundamentalmente el riesgo del riesgo de riesgo de Contaminación cruzada . Este diseño de valvals permite que el cuerpo de la bomba tenga una capacidad de autoconación, lo que le permite manejar fluidos que contienen partículas o con alta viscosidad, y tiene una fuerza de corte extremadamente baja . es particularmente adecuado para el transporte de medios sensibles .
Presupuesto
Ciclo de mantenimiento regular
Antes y después de cada uso, la bomba peristáltica debe verificarse brevemente, incluida la verificación de si cada tubería es suave, si la junta de manguera está suelta y si la rotación manual de la cabeza de la bomba y el rodillo son flexibles .
Cada 200 horas de operación o un mes (dependiendo de la situación), el polvo externo de la bomba debe eliminarse .
Después de un largo tiempo de uso, el cabezal de la bomba debe limpiarse a tiempo para evitar que el líquido ingrese al rodillo de la cabeza de la bomba para causar corrosión .
Cada 100 a 200 horas o un mes (dependiendo de la situación), verifique las piezas de unión y rotación de goma, como desgaste, envejecimiento, deformación, fractura y otros fenómenos, debe reemplazarse en el tiempo .
Verifique el bloque de presión en la cabeza de la bomba regularmente . Si se encuentra que el bloque de presión superior es áspero y desigual, debe reemplazarse inmediatamente para evitar un mayor desgaste en la manguera .
Para mantener el rodillo en buenas condiciones de lubricación, el rodamiento del rodillo debe inyectarse con lubricación de grasa cada seis meses más o menos .
Cambie el agua, el aceite y el sello de aceite regularmente, y limpie el filtro, generalmente cada 600 horas de operación o tres meses (dependiendo de la situación) .
Mantenimiento regular del motor para verificar el voltaje de la fuente de alimentación, la corriente y el aislamiento, generalmente cada 1000 horas de operación o tres meses (dependiendo de la situación) .
Mantenimiento en circunstancias especiales
Entorno de uso duro
Si la bomba peristáltica se usa a temperatura extrema, humedad o entorno corrosivo, el período de mantenimiento debe acortarse para garantizar el funcionamiento normal de la bomba .
Medios de transmisión especiales
Cuando el medio de transmisión es corrosivo, inflamable y explosivo o de alta viscosidad, el mantenimiento y el mantenimiento de la bomba peristáltica deben fortalecerse, y las partes dañadas deben reemplazarse a tiempo para evitar la falla .
Almacenamiento y mantenimiento a largo plazo
Limpieza y secado:
Si la bomba peristáltica debe almacenarse durante mucho tiempo, el cabezal de la bomba debe desmontar, los otros líquidos en el cuerpo de la bomba deben secarse y el aceite lubricante en la conexión del cabezal de la bomba y la unidad y las partes de conexión relevantes del cojinete del motor se llenan completamente .
Entorno de almacenamiento:
Guarde la bomba peristáltica en un ambiente seco y bien ventilado a temperatura ambiente, evite la humedad, la alta temperatura o la luz solar directa .
Prueba de resistencia al desgaste
Preparación de la prueba
Seleccione la muestra de prueba
Seleccione la manguera de la bomba peristáltica eléctrica que se prueba como la muestra de prueba . Asegúrese de que la longitud, el diámetro interno, el diámetro exterior y otros parámetros de la muestra cumplan con los requisitos de prueba .
Preparar equipos de prueba
Prepare un equipo de prueba que pueda simular el estado de trabajo de la bomba peristáltica, incluido el controlador de la bomba peristáltica, el contenedor de fluidos, el medidor de flujo, etc. . al mismo tiempo, prepare las herramientas de medición necesarias, como calibradores vernier, escalas electrónicas, etc. .
Establecer condiciones de prueba
De acuerdo con el escenario de aplicación real de la bomba peristáltica eléctrica y las sugerencias del fabricante, establece condiciones de prueba, como velocidad, tipo de fluido, tiempo de prueba, etc. .
Pasos de prueba
◆ Instale la muestra de prueba: Instale la muestra de manguera seleccionada en el equipo de prueba para asegurarse de que la manguera se ajuste bien al cabezal de la bomba y que no haya aflojamiento o fuga .
◆ Inicie el equipo de prueba: Inicie el equipo de prueba de acuerdo con las condiciones de prueba preestablecidas para que la bomba peristáltica comience a funcionar . Durante la prueba, preste atención al estado en funcionamiento y la estabilidad de flujo de la manguera .
◆ Registro de datos de prueba: Durante la prueba, registre regularmente el desgaste de la manguera, los cambios de flujo y otros parámetros relevantes . Puede usar pinzas vernier para medir el cambio de diámetro de la manguera, use escalas electrónicas para medir el cambio de calidad de la manguera, etc. .
◆ Observe los cambios de la manguera: Preste especial atención para observar si el desgaste de la superficie de la manguera, los rasguños, las grietas y otros signos . estos signos pueden indicar que la manguera ha sido dañada y tiene una resistencia de desgaste deficiente .
◆ Ajuste de las condiciones de prueba:Las condiciones de prueba se pueden ajustar según sea necesario para evaluar aún más la resistencia al desgaste de la manguera . Por ejemplo, puede aumentar la velocidad, cambiar el tipo de fluido o extender el tiempo de prueba .
Evaluación de los resultados de las pruebas
Análisis de datos de prueba
De acuerdo con los datos de prueba registrados, analice la resistencia al desgaste de la manguera . Compare el desgaste de la manguera en diferentes condiciones de prueba para evaluar su capacidad para resistir el desgaste .
Juzgando la resistencia al desgaste
Juzgar si la resistencia al desgaste de la manguera cumple con los requisitos esperados de acuerdo con los resultados del análisis . Si la manguera muestra signos obvios de desgaste o daño durante la prueba, puede ser necesario reemplazarla con una manguera más resistente o tomar otras medidas de mejora .
Registro de resultados de las pruebas
Registro de los resultados de la prueba en detalle, incluidas las condiciones de prueba, los datos de la prueba, el desgaste de la manguera, etc. . Esta información ayuda a hacer un seguimiento y evaluar la resistencia al desgaste de la manguera .
Precauciones
◆ Seguridad primero: En la prueba de resistencia al desgaste, es necesario asegurarse de que el rendimiento de seguridad del equipo de prueba sea bueno para evitar accidentes . al mismo tiempo, el operador debe usar equipos de protección apropiados, como guantes, gafas, etc. .
◆ Grabación precisa: Durante el proceso de prueba, es necesario registrar con precisión todos los datos para evitar omisiones o errores . Esto facilita el análisis de datos posterior y la evaluación de resultados .
◆ Establezca condiciones de prueba correctamente: Establezca condiciones de prueba correctamente y de acuerdo con los escenarios de aplicación reales para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas .
Prueba de resistencia a la fatiga
Preparación de la prueba
Seleccione la muestra de prueba
Seleccione la manguera de la bomba peristáltica eléctrica que se prueba como la muestra de prueba para garantizar que la longitud, el diámetro interno, el diámetro exterior y otros parámetros de la muestra cumplan con los requisitos de prueba . al mismo tiempo, preparen suficientes muestras de repuesto en caso de posibles fallas de prueba .
Preparar equipos de prueba
Prepare un equipo de prueba que pueda simular el estado de trabajo de la bomba peristáltica, incluido el controlador de la bomba peristáltica, el contenedor de fluidos, el medidor de flujo, el sistema de adquisición de datos, etc. . Asegúrese de que el equipo de prueba pueda controlar con precisión la velocidad, el flujo y otros parámetros, y registrar los datos de prueba en tiempo real .
Establecer condiciones de prueba
De acuerdo con el escenario de aplicación real de la bomba peristáltica eléctrica y las sugerencias del fabricante, establece condiciones de prueba, como velocidad, tipo de fluido, tiempo de prueba, etc. . El tiempo de prueba generalmente debe ser lo suficientemente largo como para evaluar completamente la resistencia de fatiga de la manguera .
Pasos de prueba
Instale la muestra de prueba
Instale la muestra de manguera seleccionada en el equipo de prueba para asegurarse de que la manguera se ajuste bien al cabezal de la bomba y no hay aflojamiento o fuga . al mismo tiempo, el sistema de adquisición de datos está conectado para registrar los datos de prueba en tiempo real .
Iniciar el equipo de prueba
Inicie el equipo de prueba de acuerdo con las condiciones de prueba preestablecidas, de modo que la bomba peristáltica comience a funcionar continuamente . Durante la prueba, preste atención al estado en funcionamiento y la estabilidad de flujo de la manguera .
Monitoreo de datos de prueba
Monitoreo y registro en tiempo real del flujo de la manguera, presión, temperatura y otros parámetros a través del sistema de adquisición de datos . al mismo tiempo, verifique regularmente la apariencia y la estructura interna de la manguera para observar si hay signos de desgaste, grietas, deformación, etc.
Ajustar las condiciones de prueba
Las condiciones de prueba se pueden ajustar según sea necesario para evaluar aún más la resistencia de fatiga de la manguera . Por ejemplo, puede aumentar la velocidad, cambiar el tipo de fluido o extender el tiempo de prueba ., sin embargo, tenga en cuenta que ajustar las condiciones de prueba debe realizarse bajo la premisa de garantizar la seguridad .
Evaluación de los resultados de las pruebas
Análisis de datos de prueba
De acuerdo con los datos de prueba registrados, analice la resistencia de fatiga de la manguera . Compare la condición de desgaste de la manguera, el cambio de flujo y otros parámetros en diferentes condiciones de prueba para evaluar su resistencia al daño por fatiga .
Juzgar la resistencia a la fatiga
A juzgar si la resistencia de fatiga de la manguera cumple con los requisitos esperados de acuerdo con los resultados del análisis .
Registro de resultados de las pruebas
Registro de los resultados de la prueba en detalle, incluidas las condiciones de prueba, los datos de la prueba, el desgaste de la manguera, etc. . Esta información facilita el seguimiento y la evaluación de la resistencia a la fatiga de la manguera .
Precauciones
Seguridad ante todo
Al probar la resistencia a la fatiga, asegúrese de asegurarse de que el rendimiento de seguridad del equipo de prueba sea bueno para evitar accidentes . al mismo tiempo, el operador debe usar equipos de protección apropiados, como guantes, gafas, etc. .
Grabación precisa
Durante el proceso de prueba, es necesario registrar con precisión todos los datos para evitar omisiones o errores . Esto facilita el análisis de datos posterior y la evaluación de resultados .
Establecer las condiciones de prueba correctamente
Establezca las condiciones de prueba correctamente y de acuerdo con los escenarios de aplicación reales para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas . al mismo tiempo, se deben considerar las condiciones límite del equipo de prueba para evitar daños al equipo o accidentes de seguridad causados por pruebas excesivas .
Mantenimiento regular de equipos de prueba
Durante el proceso de prueba, el equipo de prueba debe mantenerse y mantener regularmente para garantizar su funcionamiento normal y registro preciso de los datos de prueba .
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