Embudo de separación de vidrio
2. Bolito de la boca: 90 mm\/170 mm\/210 mm\/260 mm
3. embudo de boca en toda: 150 mm\/200 mm\/250 mm\/300 mm
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Descripción
Parámetros técnicos
A embudo de separación de vidrioes una pieza de cristalería de laboratorio utilizada para separar dos líquidos inmiscibles basados en sus diferentes densidades. Un embudo de separación, también conocido como embudo de separación, es un dispositivo de laboratorio utilizado para separar mezclas de líquidos que no se mezclan, como el aceite y el agua. Por lo general, consiste en un cuerpo de vidrio cónico o en forma de pera con un tapa de parada en la parte inferior, lo que permite que los líquidos se drenen por separado.
El embudo de separación funciona según el principio de que los líquidos inmiscibles se pueden separar en función de la diferencia en sus densidades. El líquido más denso se hunde en la parte inferior mientras el líquido más ligero flota en la parte superior, lo que permite que los dos líquidos se drenen por separado del tapa de la tapa.
Principio
Funciona sobre el principio de que los líquidos inmiscibles pueden separarse en función de la diferencia en sus densidades. El líquido más denso se hunde en la parte inferior mientras el líquido más ligero flota en la parte superior, lo que permite que los dos líquidos se drenen por separado del tapa de la tapa.La siguiente es una explicación detallada de este proceso:
Vertido de líquidos mixtos: primero, una mezcla de los dos líquidos inmiscibles para separarse se vierte en el embudo de separación. Por lo general, los dos líquidos estratificarán naturalmente porque no se disuelven entre sí.
Capas: el embudo de separación con los líquidos mixtos se deja reposar durante un período de tiempo para que los dos líquidos se apliquen naturalmente de acuerdo con la diferencia en la densidad. El líquido más pesado se hundirá en la parte inferior del embudo, mientras que el líquido más ligero flotará hacia la parte superior.
Cierre el pistón: después de que los dos líquidos se estratifiquen por completo, cierre el pistón en la parte inferior del embudo para evitar que cualquier líquido escape.
Vertiendo el líquido superior: retire suavemente el embudo de separación del soporte y gire el cuello del embudo hacia un lado para que la salida del embudo esté lejos del contenedor. Luego, abra lentamente el pistón y permita que el líquido más pesado en la parte inferior fluya hasta que se alcance la interfaz entre los dos líquidos. En este punto, cierre el pistón para detener la descarga.
Recolectando el líquido superior: coloque el embudo en el soporte, asegurándose de que esté en posición vertical. Luego, abra cuidadosamente el pistón para permitir que el líquido más ligero de la capa superior fluya y lo recolecte en otro recipiente. Como los dos líquidos son inmiscibles, mantendrán una interfaz clara en el embudo, lo que asegura que el líquido superior se recolecte puro y no se mezcle con el líquido inferior.
Enjuague y repita: si es necesario, el embudo de separación se puede enjuagar y el proceso se repite para garantizar que ambos líquidos estén completamente separados y recolectados.
PRECAUCIÓN: Durante la operación, se debe tener cuidado para no perturbar la interfaz líquida para no mezclar los dos líquidos y afectar la separación. Además, se debe evitar la decantación rápida o el agitación violenta durante la operación para evitar salpicaduras de líquido o confusión de interfaz.
De esta manera, el embudo de separación de vidrio puede separar efectivamente los líquidos inmiscibles de acuerdo con su diferencia de densidad, que es una técnica muy útil en experimentos químicos y producción industrial.
Parámetro
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Embudo triangular |
| Especificación | Diámetro del orificio del embudo | Diámetro del tubo del embudo | Altura | Embalaje |
| 60 mm | 60 mm | 5.20 mm | 1 0 4.0 mm | 400 pcs\/ caja |
| 75 mm | 75 mm | 8.10 mm | 135.1 mm | 300 pcs\/ caja |
| 90 mm | 90 mm | 7.10 mm | 154. 0 mm | 250 pcs\/ caja |
| 120 mm | 120 mm | 14.3 mm | 185. 0 mm | 150 pcs\/ caja |
| 150 mm | 150 mm | 21.4 mm | 212. 0 mm | 80 PC\/ caja |
Embudo de boca grande
| Especificación | Diámetro del orificio del embudo | Diámetro del tubo del embudo | Altura | Embalaje |
| 90 mm | 90 mm | 15. 0 mm | 93. 0 mm | 50 pcs\/ caja |
| 170 mm | 170 mm | 2 0. 0 mm | 148. 0 mm | 20 pcs\/ caja |
| 210 mm | 210 mm | 22. 0 mm | 182. 0 mm | 20 pcs\/ caja |
| 260 mm | 260 mm | 25. 0 mm | 211. 0 mm | 20pcs\/ caja |
Embudo de boca ancha
| Especificación | Diámetro del orificio del embudo | Diámetro del tubo del embudo | Altura | Embalaje |
| 150 mm | 150 mm | 15.5 mm | 235. 0 mm | 10 pcs\/ caja |
| 200 mm | 200 mm | 15.6 mm | 275. 0 mm | 10 pcs\/ caja |
| 250 mm | 250 mm | 25. 0 mm | 331. 0 mm | 10 pcs\/ caja |
| 300 mm | 300 mm | 25.5 mm | 375. 0 mm | 10 pcs\/ caja |
Solicitudes en química
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Embudo de separación de vidrio(Embudo de separación de vidrio) tiene una amplia gama de aplicaciones específicas en experimentos de química, aquí hay algunos usos comunes:
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Eliminación de agua de líquidos orgánicos:En la síntesis orgánica, a veces es necesario eliminar el agua de los solventes orgánicos, y el embudo de separación puede lograr esto utilizando un desecante como el sulfato de magnesio anhidro o el cloruro de calcio anhidro.
Análisis ambiental:En el análisis ambiental, los embudos separatorios se pueden usar para separar partículas suspendidas o contaminantes del agua o muestras de suelo para un análisis posterior.
Enseñanza y demostración:En los laboratorios de enseñanza, los embudos de separación se utilizan para demostrar técnicas de extracción líquida-líquido a los estudiantes para ayudarlos a comprender el proceso de separación de líquidos inmiscibles.
Control de calidad:En los laboratorios de control de calidad, los embudos separatorios se utilizan para garantizar la pureza y la calidad de las materias primas y los productos terminados al eliminar las impurezas y las partículas extrañas a través de la filtración.
Investigación y desarrollo:En los laboratorios de investigación y desarrollo, los embudos separatorios se utilizan para separar y analizar diferentes componentes de una mezcla, facilitar las reacciones químicas y purificar compuestos para una mayor experimentación.
Estas aplicaciones demuestran la versatilidad e importancia de ellas en los experimentos de química, donde son una de las herramientas indispensables.
Dirección de innovación material
Optimización del rendimiento y control de costos de vidrio de borosilicato alto
Resistencia al calor mejorada y estabilidad química
El vidrio alto en borosilicato (como Pyrex) se ha convertido en el material principal del embudo de separación de vidrio debido a su bajo coeficiente de expansión térmica (3.3 × 10⁻⁶\/ grado) y una excelente resistencia ácida y álcali. En el futuro, al ajustar la relación de ácido bórico a sílice, su resistencia al calor (como la tolerancia a las diferencias de temperatura entre -20 C y 500 grados C) y la estabilidad química se puede optimizar aún más. Por ejemplo, la subsidiaria de Glass Asahi de Japón desarrolló vidrio alto-borosilicato resistente al ácido hidrofluorico al introducir componentes de alúmina, que es adecuado para la separación de reactivos ultra poses en la industria de semiconductores.
Reducción de costos y producción de escala
El alto costo del vidrio alto en borosilicato (aproximadamente 3-5 veces que el de vidrio ordinario) limita su popularidad. Las instrucciones de avance tecnológico incluyen:
Mejora del proceso de fusión: el uso de la tecnología de combustión de oxígeno en lugar de la combustión de aire tradicional puede reducir la temperatura de fusión 100-150 grado, reducir el consumo de energía;
Reciclaje de residuos: a través de la tecnología de fortalecimiento químico, los productos de vidrio de desechos se convierten en materias primas de vidrio de borosilicato alto, y la tasa de reciclaje puede alcanzar más del 70%;
Líneas de producción automatizadas: los robots industriales se introducen para dar forma, cortar y pulir el vidrio, aumentar la eficiencia de producción y reducir los costos laborales.
Tecnología de recubrimiento funcional
Para cumplir con los requisitos experimentales específicos, los recubrimientos funcionales se pueden aplicar a la superficie de vidrio de borosilicato alto:
Recubrimiento hidrofóbico: el método Sol-Gel se usa para depositar el recubrimiento de nano sílice, de modo que el ángulo de contacto del agua es superior a 110 grados, lo cual es conveniente para la descarga rápida de líquido después de la separación;
Recubrimiento antibacteriano: cargado con iones de plata o nanopartículas de óxido de zinc, inhibe el crecimiento microbiano, adecuado para campos biomédicos.
La aplicación innovadora de materiales compuestos
Compuestos de vidrio cerámico
Al incrustar partículas cerámicas como la alúmina y el nitruro de silicio en la matriz de vidrio, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste pueden mejorarse significativamente. Por ejemplo, la cerámica de vidrio Zerodur® desarrollada por Schott, Alemania, tiene una resistencia a la flexión de 1200 MPa, más de 10 veces la de vidrio ordinario, y es adecuado para escenarios de alta presión o alto impacto.
Compuestos de vidrio-polímero
El recubrimiento de la superficie de vidrio con politetrafluoroetileno (PTFE) o poliéter cetona (PEEK) El recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión y la auto-lubricación. Por ejemplo, el uso de recubrimiento PTFE en el cuello del embudo puede soportar ácidos y álcalis fuertes, y el coeficiente de fricción se reduce a menos de 0. 05, reduciendo los residuos líquidos.
Nanocompuesto
The introduction of nanomaterials such as graphene and carbon nanotubes into the glass matrix can give the funnel self-cleaning, conductive or antibacterial functions. For example, by electrophoretic deposition, a graphene film is formed on the glass surface to achieve super-hydrophobic (contact Angle >150 grados) y súper lipófilo (ángulo de contacto<10°) properties, suitable for oil-water separation.
El desarrollo de nuevos materiales de vidrio
Vidrio resistente al ambiente extremo
Vidrio de temperatura ultra baja: el desarrollo de vidrio con un coeficiente de expansión térmica cercana a cero (como vidrio de silicato que contiene circonio), adecuado para operaciones de separación en nitrógeno líquido (-196} grado) o entorno de helio líquido (-269}});
Vidrio resistente a la radiación: a través de la introducción de óxido de cerio o óxido de lantano, mejore la capacidad de absorción del vidrio a los rayos gamma, adecuados para el tratamiento del líquido de desechos radiactivos en la industria nuclear.
Vidrio sensible inteligente
Vidrio fotoocrómico: microcristales de haluro de plata dopados en el vidrio para lograr la regulación dinámica de la transmitancia de la luz bajo la luz, lo cual es conveniente para observar el proceso de separación en tiempo real;
Vidrio electrocrómico: cambiar el color del vidrio mediante incrustación de iones\/consideración, adecuada para el monitoreo de nivel de líquido en sistemas experimentales automatizados.
Vidrio biocompatible
El desarrollo de vidrio bioactivo que contiene óxido de calcio y óxido de magnesio puede liberar plasma de calcio y fósforo en el cuerpo y promover la proliferación celular. Dichos embudos de vidrio se pueden usar para la separación del cultivo celular en la ingeniería de tejidos para reducir el daño celular.
Ruta de avance tecnológico y tendencia futura
Genómica de materiales y detección de alto rendimiento
Utilizando algoritmos de aprendizaje automático para predecir la relación entre la composición de vidrio y las propiedades, combinadas con una plataforma experimental de alto rendimiento, aceleran el ciclo de desarrollo de nuevos materiales de vidrio. Por ejemplo, se han seleccionado 10 formulaciones potenciales de vidrio de alto borosilicato mediante el cálculo de la simulación, y después de la verificación experimental, el tiempo de desarrollo puede reducirse en más del 50%.
Impresión 3D y fabricación aditiva
Imprima directamente los embudos de separación de vidrio con estructuras complejas utilizando tecnología de estereolitografía (SLA) o fusión láser selectiva (SLM). Por ejemplo, el Instituto Fraunhofer en Alemania ha alcanzado la impresión 3D de vidrio con una aspereza de la pared interna de RA<1μm, which is suitable for the integration of microfluidic chips.
Fabricación verde y economía circular
Desarrollar la fórmula de vidrio sin plomo, sin arsénico y ecológica, y establecer todo el sistema de evaluación del ciclo de vida. Por ejemplo, a través del análisis de la evaluación del ciclo de vida (LCA), se ha demostrado que la huella de carbono del nuevo embudo de vidrio es 40% menor que el del producto tradicional, y el embudo usado puede ser 100% reciclado.
Conclusión
La innovación material deembudo de separación de vidrioNecesita centrarse en los tres objetivos principales de mejora del rendimiento, reducción de costos y expansión de la función. En el futuro, la optimización de vidrio alto en borosilicato, la aplicación de materiales compuestos y el desarrollo de nuevos vidrio promoverán la evolución de los productos a la dirección de alta gama, inteligente y verde. Los avances tecnológicos deben combinarse con la ciencia de los materiales, la fabricación inteligente y los conceptos de protección del medio ambiente para satisfacer las complejas necesidades de biomedicina, nueva energía, monitoreo ambiental y otros campos. Con la madurez de la genómica de materiales y la tecnología de impresión 3D, el rendimiento y la eficiencia de fabricación de los embudos de separación de vidrio lograrán un salto cualitativo, proporcionando un apoyo más fuerte para la investigación científica y el desarrollo industrial.
Etiqueta: embudo de separación de vidrio, fabricantes de embudo de separación de vidrio de porcelana, proveedores, fábrica
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