Molino de pelota planetario de alta energía
1) Adecuado para la producción de laboratorio o mediano
0.4L-12L
2) Molino de pelota planetaria vertical para la producción en masa
16L-100L
2. Features:
1) Molilla a nanoescala con salida hasta 0. 1 µm.
2) Más del 50% de ruido más bajo que las molinos de pelota planetarios ordinarios en el mercado, extendiendo la vida útil en más de 2 veces.
3) El panel PLC, conveniente, simple, eficiente, puede establecer la rotación de tiempo, velocidad, avance y inversa.
4) El equipo con ruedas se puede mover directamente, manejando la luz, rápido.
5) Control inteligente de la puerta de seguridad, la puerta solo se puede abrir cuando el equipo está estacionario, para evitar caerse del tanque durante el proceso de movimiento.
Descripción
Parámetros técnicos
La búsqueda de materiales novedosos con propiedades mejoradas ha impulsado el desarrollo de técnicas de síntesis avanzadas. Entre estos,Muelle de pelota planetaria de alta energía (HEPBMS)han surgido como una piedra angular en la investigación de materiales. Estos dispositivos aprovechan los principios del movimiento planetario para los materiales sujetos a fuerzas mecánicas intensas, lo que permite la síntesis de nanopartículas, aleaciones y compuestos a escamas previamente inalcanzables.
Antecedentes históricos
El concepto de molienda de bolas se remonta a principios del siglo XIX, utilizado principalmente para moler minerales y minerales. Sin embargo, el advenimiento del molino de pelota planetario de alta energía a mediados del siglo -20 del siglo marcó un cambio de paradigma. Los primeros modelos, como la serie Fritsch Pulverisette, introdujeron el principio de doble cámara, combinando movimientos planetarios y rotacionales para mejorar la eficiencia de la molienda. A lo largo de las décadas, los avances en tecnología motora, la ciencia de los materiales y la automatización han impulsado los HEPBM a la vanguardia de la investigación de materiales.
Parámetro
| Adecuado para la producción de laboratorio o mediano | ||||||
| Modelo | Yxqm -0. 4L | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Volumen del tanque de molienda | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Volumen del tanque de vacío | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Velocidad de la revolución | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Velocidad de rotación | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Fuerza | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Fuente de alimentación | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Peso | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Molino de pelota planetaria vertical para la producción en masa | ||||||
| Modelo | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Volumen del tanque de molienda | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Volumen del tanque de vacío | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Velocidad de la revolución | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Velocidad de rotación | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Fuerza | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Fuente de alimentación | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Peso | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Especificaciones técnicas
► Parámetros de rendimiento
El rendimiento de un molino de pelota planetario de alta energía está determinado por varios parámetros clave, incluida la velocidad principal de la placa, la velocidad del frasco, el tamaño del frasco, el tamaño y el material de los medios de molienda, y la relación de pelota a pollo. Por ejemplo, un molino de bolas planetario de alta energía típico puede tener un rango de velocidad de placa principal de 50-450 rpm y un rango de velocidad de jarro de 100-900 rpm, con una relación de transmisión de 1: 2 entre la placa principal y los frascos. Los tamaños de frasco pueden variar de 100 ml a 500 ml, y los medios de molienda pueden variar de 3 mm a 40 mm de diámetro, dependiendo del material de muestra y el resultado de la molienda deseado.
► Sistema de control
Las fábricas de bolas planetarias modernas de alta energía están equipadas con sistemas de control avanzados que permiten un control preciso sobre el proceso de fresado. Estos sistemas generalmente incluyen una pantalla de pantalla táctil y un control remoto inalámbrico, lo que permite a los usuarios iniciar, detener, acelerar y desacelerar el molino de forma remota. El sistema de control también proporciona monitoreo en tiempo real de parámetros clave, como el tiempo de ejecución, la velocidad y la temperatura, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
► Características de seguridad
La seguridad es una prioridad en el diseño de molinos de pelota planetarios de alta energía. Están equipados con botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y sellado a prueba de polvo para evitar accidentes y garantizar la integridad del material de muestra. Además, algunos modelos pueden tener características como apagado automático en caso de temperatura o vibración anormal, mejorando aún más la seguridad.
► Consumo de ruido y energía
En comparación con los métodos de fresado tradicionales, las fábricas de bolas planetarias de alta energía son conocidos por sus niveles de ruido relativamente bajos y consumo de energía. Esto se debe a su diseño eficiente y al uso de materiales de alta calidad en su construcción. Por ejemplo, algunos modelos pueden operar a niveles de ruido por debajo de 60 dB, lo que los hace adecuados para su uso en entornos de laboratorio sin causar perturbaciones excesivas.
Aplicaciones
Los HEPBM han encontrado extensas aplicaciones en varios dominios:
◆ Síntesis de nanomateriales
Óxidos metálicos: óxido de zinc (ZnO), dióxido de titanio (TIO₂) y nanopartículas de dióxido de silicio (SIO₂) se sintetizan para aplicaciones en catálisis, óptica y electrónica.
Nanotubos de carbono (CNT): HEPBMS permite la producción de CNT de alta calidad con diámetro y longitud controlados.
◆ Formación de aleación
Aleaciones de alta entropía (HEA): la aleación mecánica a través de HEPBMS produce aleaciones con propiedades mecánicas mejoradas, adecuadas para industrias aeroespaciales y automotrices.
Aleaciones amorfas: el enfriamiento rápido durante la fresación crea fases sin equilibrio con propiedades únicas.
◆ Materiales de almacenamiento de energía
Batinas de iones de litio: los HEPBM facilitan la síntesis de materiales de cátodo y ánodo, mejorando el rendimiento de la batería.
Almacenamiento de hidrógeno: se exploran hidruros metálicos y electrolitos orgánicos para soluciones de energía de próxima generación.
◆ Ingeniería biomédica
Entrega de medicamentos: las nanopartículas mejoran la solubilidad de los medicamentos y la biodisponibilidad.
Ingeniería de tejidos: los andamios e hidrogeles están preparados para la medicina regenerativa.
◆ Remediación ambiental
Tratamiento de aguas residuales: HEPBMS sintetiza adsorbentes y catalizadores para la eliminación de contaminantes.
Remediación del suelo: los nanomateriales estabilizan contaminantes y mejoran la biodegradación.
Ventajas técnicas de la fábrica de bolas planetaria en la preparación del catalizador
► Mezcla y dispersión altamente eficientes
A través de la molienda de bolas de alta energía, los componentes activos del catalizador (por ejemplo, partículas de metales preciosos) pueden dispersarse uniformemente en la superficie del portador (por ejemplo, alúmina, sílice), evitando así el fenomenón de aglomeración que se encuentra comúnmente en el método de impregnación tradicional. Por ejemplo, en la preparación de catalizadores cargados, al controlar los parámetros de molienda de bolas (velocidad de rotación, tiempo, relación de bola), el tamaño de partícula y la dispersión de los componentes activos pueden regularse con precisión, lo que puede mejorar significativamente la actividad y la estabilidad de los catalizadores.
► Síntesis mecanoquímica
La energía mecánica durante la molienda de bolas puede inducir reacciones químicas y promover reacciones de estado sólido o transiciones de fase. Por ejemplo, a través de la tecnología de aleación mecánica, se pueden mezclar y formarse directamente en fases de aleación sin necesidad de fusión de alta temperatura, que es adecuada para la preparación de catalizadores de aleación de alta entropía o catalizadores amorfos.
► Modulación de nanoestructura
El molino de bolas planetario de alta energía puede moler las materias primas de catalizador hasta la nanoescala para formar nanopartículas con una superficie específica alta. Por ejemplo, el rendimiento catalítico de los óxidos metálicos (p. Ej., Óxido de molibdeno, óxido de níquel) en las reacciones de hidrocrack y oxidación se puede mejorar significativamente al molerlos a la nanoescala.
► Operación criogénica y entorno inerte
Por lo general, está equipado con protección de vacío o gas inerte para evitar la oxidación o descomposición del catalizador durante la preparación, especialmente para los componentes activos sensibles al oxígeno (por ejemplo, platino, paladio).
Ejemplos de aplicación específicos
|
|
◆ Preparación de catalizador cargado Catalizador de hidrogenación Nimo/Al₂o₃: el catalizador Nimo/Al₂o₃ se produjo mediante nitrato de níquel de molino de bolas, nitrato de molibdeno y alúmina delgada propuesta con una mezcla de molienda de bolas, secado y tostado. Se demostró que los catalizadores preparados por el método de molienda de bolas tenían una mejor dispersión de los componentes activos de Ni y Mo, y los tamaños de poros se concentraron en 2-10 nm, que exhibieron un excelente rendimiento catalítico en la reacción de hidrogenación de fenantreno. Catalizador PT/C: se prepararon catalizadores PT/C altamente dispersos mediante el montón de bolas y mezclando sales de platino con portadores de carbono (p. Ej., Negro de carbono), y luego se redujeron para producir catalizadores PT/C altamente dispersos para la reacción de reducción de oxígeno en las células de combustible. ◆ Preparación del catalizador no cargado Catalizador de calcogenuro: la materia prima del titanato del estroncio (SRTIO₃) se moldea y luego se asa a alta temperatura para producir catalizador de calcogenuro con una superficie de alto nivel específica, que se usa en la reacción de precipitación de hidrógeno fotocatalítica o electrocatalítica. Catalizador de aleaciones amorfas: a través de la tecnología de aleación mecánica, el hierro, el cobalto, el níquel y otros elementos metálicos se mezclan y se mezclan para preparar catalizadores de aleación de fis-co-ni amorfos para las reacciones de síntesis Fischer-Tropsch. ◆ Preparación de catalizador compuesto Los catalizadores compuestos de óxido de metal: las nanopartículas de metal (p. Ej., Cobre, plata) y los óxidos metálicos (p. Ej., Óxido de zinc, óxido de estaño) se aplastan y se mezclan para preparar catalizadores compuestos con efectos catalíticos sinérgicos, que se pueden usar en la reducción de la CO₂ o la oxidación de los compuestos orgánicos volátiles (voces). |
Control de parámetros clave para la preparación del catalizador en PF
► Tiempo de molienda de pelota
El tiempo de molienda de bolas afecta directamente el tamaño de partícula y la dispersión del catalizador. Por ejemplo, al preparar el catalizador Nimo/Al₂o₃, la molienda de bolas durante 1 hora puede hacer que los componentes activos se dispersen uniformemente, pero el tiempo de molienda de bolas demasiado largo puede conducir a la aglomeración de partículas.
► Velocidad de rotación y relación de material de bola
Altas velocidades de rotación (p. Ej. 400-800 rpm) y las relaciones apropiadas de bola a material (por ejemplo, 10: 1-40: 1) puede mejorar la eficiencia de molienda, pero se debe evitar la energía excesiva para evitar el cambio de fase o la contaminación del material.
► Control de atmósfera
Al preparar catalizadores sensibles al oxígeno, la molienda de bolas debe llevarse a cabo bajo la protección del gas inerte (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación de los componentes activos.
► Proceso posterior al tratamiento
Después de la molienda de bola, el catalizador generalmente se somete a pasos posteriores al tratamiento, como el secado, el tostado o la reducción para estabilizar la estructura y activar los componentes activos.
Mecanismos mecánicos de preparación nanomaterial
► Efecto de impacto y fricción
La bola de molienda choca con la pared del tanque y el material en movimiento de alta velocidad, generando alta temperatura y presión local (hasta 1000 grados o más) y deformación plástica.
Los impactos repetidos conducen a la distorsión de la red material, la proliferación de dislocación y, en última instancia, desencadenan el refinamiento de grano a la nanoescala.
► Efecto químico de fuerza mecánica
Durante la molienda de bolas de alta energía, la energía mecánica se convierte en energía química, lo que promueve reacciones de estado sólido o transiciones de fase.
Por ejemplo, los elementos metálicos y no metálicos forman aleaciones nanocristalinas o fases amorfas a través de la aleación mecánica (MA).
► Reacciones autopropagantes
En algunos sistemas, la energía mecánica puede iniciar la síntesis de alta temperatura (SHS) autopropagación para generar rápidamente nanomateriales.
Etiqueta: Molino de pelota planetario de alta energía, fabricantes de fábricas de bolas planetarias de alta energía en China, proveedores, fábrica
Artículo anterior
Molino de pelota planetario para laboratorioSiguiente artículo
Fresa de pelota planetariaEnvíeconsulta
