Aceite de bomba peristáltica
Rango de flujo: 0. 0053-6000 ml/min
2. Pomba peristáltica básica: serie LABM
Rango de flujo: 0. 0053-3100 ml/min
3. bomba peristáltica industrial
Rango de velocidad: 0. 1-600 rpm
Descripción
Parámetros técnicos
Aceite de bomba peristálticaestá especialmente diseñado para el lubricante de la bomba peristáltica, juega un papel vital en la operación de la bomba peristáltica, elija el aceite de la bomba derecho, el mantenimiento y el reemplazo regulares es la clave para garantizar el funcionamiento estable de la bomba peristáltica. Su ciclo de reemplazo depende de una serie de factores, incluida la frecuencia del uso de la bomba, el entorno de trabajo, las condiciones de carga y el tipo y calidad del aceite de la bomba. Para garantizar el funcionamiento estable de la bomba peristáltica y extender la vida útil, se recomienda verificar y reemplazar el aceite de la bomba regularmente, y al mismo tiempo, haga un plan de ciclo de reemplazo razonable de acuerdo con la frecuencia de uso de la bomba y otros factores relevantes. Además, al reemplazar el aceite de la bomba, las herramientas y contenedores apropiados deben usarse para evitar la fuga de aceite de la bomba o la contaminación del medio ambiente. En el caso de uso de alta frecuencia, el ciclo de reemplazo debe acortarse en consecuencia; En el caso del uso de baja frecuencia, el ciclo de reemplazo puede extenderse adecuadamente. Pero en cualquier caso, es necesario considerar una variedad de factores para determinar el ciclo de reemplazo final.
Presupuesto
Clasificación
Aceite lubricante de bomba peristáltica de silicona
Composición principal: Compuesto de Organosilicon
Características de rendimiento:
Estabilidad de alta temperatura y alta presión: aún puede mantener un buen rendimiento de lubricación en un entorno de alta temperatura y alta presión.
Excelente resistencia a la oxidación: prevenir efectivamente el deterioro de la oxidación del petróleo, prolongar la vida útil.
Resistencia a la corrosión: es resistente al ácido, álcali y otros productos químicos, y protege el cuerpo y la manguera de la bomba.
Escenario de aplicación: temperatura alta, alta presión o entorno de medios corrosivos.
Aceite mineral Aceite lubricante de bomba peristáltica
Composición principal: hidrocarburos (derivados del petróleo)
Características de rendimiento:
Buen rendimiento contra la rompina: evitar que las piezas metálicas se oxiden y extiendan la vida útil del equipo.
Resistencia a la oxidación: rendimiento estable dentro de un cierto rango de temperatura.
Costo más bajo: en comparación con el aceite sintético, el precio es más ventajoso.
Escenario de aplicación: entorno industrial convencional, donde no se requieren temperatura y estabilidad química.
Aceite lubricante de bomba peristáltica sintética
Ingredientes principales: aceite base sintético químico
Características de rendimiento:
Alta estabilidad térmica: rendimiento estable en un amplio rango de temperatura (por ejemplo, -40 grado a 200 grados).
Estabilidad química: es resistente a una variedad de productos químicos y no es fácil de descomponer.
Ciclo de cambio de aceite largo: larga vida útil, reducir los costos de mantenimiento.
Escenario de aplicación: condiciones de trabajo extremas (como alta temperatura, alta presión, medios altamente corrosivos) o ocasiones que requieren un rendimiento de lubricación muy alto.
Sugerencia de selección
Seleccione de acuerdo con la condición de trabajo
Se prefiere el aceite de silicona o sintético en altas temperaturas, alta presión o entorno corrosivo; Entorno convencional de aceite mineral opcional.
Considere el saldo entre costo y rendimiento
El aceite sintético tiene el mejor rendimiento, pero el costo es más alto, el aceite mineral es rentable y el aceite de silicona orgánico es adecuado para necesidades especiales.
Requisitos del equipo de referencia
Algunos fabricantes de bombas peristálicas recomendarán tipos específicos de aceite lubricante, necesitarán seguir las instrucciones del equipo.
Resumen
La clasificación del aceite de la bomba peristáltica se basa principalmente en la composición y el rendimiento, y el usuario debe elegir el aceite lubricante apropiado de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y los requisitos del equipo para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del equipo.
Recomendaciones del ciclo de reemplazo común
Para la bomba peristáltica recién comprada, se recomienda reemplazar el aceite de la bomba cada 100 horas después de un mes de uso. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave de la bomba durante la fase inicial y reduce la contaminación del aceite de la bomba debido a las impurezas generadas durante el período de inicio.
Después de que la bomba peristáltica ingresa a la etapa de trabajo normal, el aceite de la bomba se puede reemplazar cada 500 horas. Este ciclo se determina según la oxidación, contaminación y pérdida del aceite de la bomba durante el uso.
Si la bomba peristáltica funciona en un ambiente de alta temperatura, húmedo, polvoriento o corrosivo, es posible que deba acortar el ciclo de reemplazo del aceite de la bomba. Debido a que estos factores ambientales acelerarán la oxidación y la contaminación del aceite de la bomba, afectando así su lubricación y rendimiento de sellado.
Si la bomba peristáltica se usa con mucha frecuencia, como correr más de 8 horas por día, entonces el ciclo de reemplazo del aceite de la bomba también puede necesitar acortarse en consecuencia. Porque la alta frecuencia de uso acelerará la pérdida de aceite de bomba y contaminación.
Diferentes marcas y tipos de aceite de bomba tienen diferentes rendimientos y vida útil. Por lo tanto, al elegir el aceite de la bomba, debe consultar las recomendaciones del fabricante y elegir el tipo correcto y la calidad del aceite de la bomba de acuerdo con el entorno de trabajo específico y usar las condiciones de la bomba.
Además, al reemplazar el aceite de la bomba, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Limpia el cuerpo de la bomba
Antes de reemplazar el aceite de la bomba, el cuerpo de la bomba y los componentes relacionados deben limpiarse primero para evitar la contaminación del nuevo aceite de la bomba por impurezas y residuos.
Verifique el nivel de aceite
Al reemplazar el aceite de la bomba, verifique si el nivel de aceite del cuerpo de la bomba está dentro del rango especificado. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, el aceite de la bomba debe reponerse a tiempo; Si el nivel de aceite es demasiado alto, se debe eliminar el exceso de aceite de la bomba.
Use las herramientas adecuadas
Al cambiar el aceite de la bomba, use las herramientas y contenedores adecuados para evitar fugas de aceite de bomba o contaminación del medio ambiente.
Registre el tiempo de reemplazo
Cada vez que reemplace el aceite de la bomba, registre el tiempo de reemplazo y el tipo de aceite de la bomba para el seguimiento y el mantenimiento.
Rendimiento de presión extrema
Definición de propiedades de presión extrema
El rendimiento de la presión extrema se refiere a la capacidad de la grasa lubricante para resistir la sinterización y la abrasión en la superficie del par de fricción bajo la condición de baja velocidad y carga de alta carga o alta velocidad de impacto. Es un indicador de rendimiento importante del aceite lubricante, especialmente bajo la condición de alta presión de carga, el rendimiento de la presión extrema afecta directamente la estabilidad operativa y la vida útil del equipo.
Métodos de prueba
Método de cuatro bolas
Principio: El método de cuatro bolas es simular el contacto del par de fricción, aplicar la carga entre las cuatro bolas de acero, observar y registrar el desgaste de la superficie de las bolas de acero, para evaluar el rendimiento de presión extrema del aceite lubricante.
Indicadores de detección principales: incluyendo el valor máximo de carga PB de carga no mordida, el valor de PD de carga de sinterización, el valor de desgaste integral ZMZ y el diámetro de la mancha de desgaste D, etc. Estos índices pueden reflejar completamente el rendimiento de presión extrema del aceite lubricante.
Aplicación: El método de cuatro bolas se usa ampliamente en la evaluación de rendimiento de presión extrema del aceite del motor, el aceite de engranaje, el aceite lubricante industrial, etc.
Método de prueba de la máquina Timken
Principio: El método de prueba de la máquina Timken es instalar el anillo de prueba en el huso fijo, girar a una determinada velocidad y aplicar la carga al toro con un bloque de molienda, observar y registrar la marca de desgaste para evaluar el rendimiento de presión extrema del aceite lubricante.
Índice de detección principal: el valor de carga máximo sin hematomas (valor de OK).
La base del juicio
Valor de PB
Cuanto mayor sea el valor de Pb, mayor es la resistencia de la película de aceite del aceite lubricante, más fuerte es la capacidad de resistir la sinterización y la abrasión de la superficie de fricción.
Valor PD
El valor de PD refleja la máxima capacidad de trabajo del aceite lubricante. Cuanto mayor sea el valor PD, mejor será el rendimiento de EP del aceite lubricante en condiciones extremas.
Valor ZMZ
Cuanto más pequeño sea el valor ZMZ, más fuerte es la resistencia al aceite a la presión extrema para minimizar el desgaste bajo la carga aplicada.
Desgaste de diámetro de manchas D
Cuanto más pequeño sea el diámetro del punto de desgaste D, más fuerte es la capacidad anti-ropa del aceite lubricante, mejor será el efecto de protección en la superficie del par de fricción.
Precauciones
Condición de prueba
Al realizar la prueba de rendimiento de presión extrema, las condiciones de prueba deben controlarse estrictamente, incluida la temperatura, la carga, la velocidad, etc., para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
01
Calibración de equipos
El equipo de prueba requiere calibración y mantenimiento regulares para garantizar la precisión de los resultados de la medición.
02
Preparación de la muestra
La muestra debe agitarse a fondo para evitar la contaminación durante el muestreo.
03
Grabación y análisis de datos
Durante el proceso de prueba, los datos deben registrarse en detalle y analizarse de manera integral para determinar con precisión el rendimiento de EP del aceite lubricante.
04
Medición de viscosidad dinámica
La medición de la viscosidad dinámica del aceite es el enlace clave para evaluar el rendimiento del flujo y el efecto de lubricación de la bomba. Los siguientes son los pasos y métodos generales para medir su viscosidad dinámica:
Principio de medición
La viscosidad dinámica describe la capacidad de un líquido para resistir el flujo cuando se somete a fuerzas externas. La viscosidad dinámica del aceite de la bomba peristáltica generalmente se mide usando un viscosímetro, que funciona sobre la base de que el tiempo de flujo del líquido en el capilar es proporcional a su viscosidad.
Pasos de medición
Preparar instrumentos y materiales
Viscómetro: elija un viscosímetro capilar de vidrio o un viscosímetro automático que cumpla con sus requisitos de medición.
Termómetro: se utiliza para medir la temperatura de prueba para garantizar la temperatura constante.
Repobeque: se usa para registrar el tiempo de flujo del líquido en el capilar.
Muestra de aceite de bomba peristáltica: asegúrese de que la muestra esté completamente agitada de manera uniforme y evite la contaminación durante el proceso de muestreo.
Calibración de instrumentos
Calibre el viscosímetro para garantizar una medición precisa.
Verifique la precisión del termómetro y el cronómetro.
Control de temperatura de medición
Coloque el viscosímetro y el termómetro en un baño termostático y ajústelo a la temperatura de medición predeterminada.
Manténgalo a una temperatura constante durante un tiempo para garantizar una temperatura estable.
Muestra de carga
Cargue la muestra de aceite en el viscosímetro, teniendo cuidado de evitar burbujas e impurezas.
Empezar a medir
Encienda el viscosímetro y deje que el líquido fluya a través del capilar.
Al mismo tiempo, el cronómetro se activa para registrar el tiempo de flujo líquido de un extremo del capilar hasta el otro extremo.
Medidas repetidas
Para mejorar la precisión de la medición, generalmente es necesario repetir la medición varias veces y calcular el valor promedio.
Calcular la viscosidad dinámica
De acuerdo con el tiempo de flujo medido y la constante capilar del viscosímetro, se puede calcular la viscosidad dinámica del aceite de la bomba peristáltica. La fórmula suele ser:
Viscosidad dinámica=Capilar constante × tiempo de flujo × densidad de líquido
Entre ellos, la densidad del líquido puede medirse por otros métodos a una temperatura de medición predeterminada.
Precauciones
Control de temperatura
La temperatura tiene una gran influencia en la viscosidad dinámica, por lo que la temperatura de medición debe controlarse estrictamente.
Limpieza de instrumentos
Antes de medir, asegúrese de que el viscosímetro y otros instrumentos estén limpios para evitar el impacto de las impurezas en los resultados de la medición.
Manejo de muestras
La muestra debe moverse a fondo para garantizar que no esté contaminada durante el proceso de muestreo.
Precisión de la medición
Para mejorar la precisión de la medición, se debe usar el instrumento con mayor precisión y se deben seguir los pasos de medición estándar.
A través de los pasos y métodos anteriores, la viscosidad dinámica se puede medir con precisión, lo que proporciona una base importante para evaluar su rendimiento del flujo y efecto de lubricación.
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