Horno de caja de vacío
2. Equipo de horno de cajas de laboratorio: 1L -36 L
3. La temperatura de trabajo puede alcanzar el grado de 1200 grados -1700
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Descripción
Parámetros técnicos
Horno de caja de vacío, también conocido como horno de resistencia de caja de vacío o horno de tratamiento térmico de vacío, es un dispositivo que utiliza el principio de vacío para calentar el aire. A través de una carcasa sellada y un elemento de calentamiento, es capaz de mantener un estado de vacío a altas temperaturas, evitando así la oxidación e impurezas. El dispositivo generalmente está hecho de materiales metálicos y tiene buenas propiedades de sellado. Se proporciona un elemento de calentamiento, como un cable de resistencia o un calentador eléctrico, dentro de la caja. Cuando el elemento de calentamiento se energiza y calienta, la temperatura en la caja aumentará gradualmente. Al mismo tiempo, el aire en la caja se extrae a través de la bomba de vacío y otros equipos para formar un entorno de vacío.
Debido a su entorno único de calefacción y procesamiento, el equipo tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos, como procesamiento metalúrgico, preparación de material cerámico, producción de semiconductores y componentes, nueva energía y biomédica, etc.
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Presupuesto
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Campos de preparación de material aplicables
En la industria metalúrgica, el equipo a menudo se usa para tratamiento térmico, fusión, refinación y preparación de aleación de materiales metálicos. Al controlar con precisión la temperatura y la atmósfera de calentamiento, se puede lograr el tratamiento de purificación del metal, como la desoxidación, la desulfuración y lafosforización, y se puede mejorar la calidad y el rendimiento del metal. Además, el dispositivo también se puede utilizar para preparar aleaciones especiales y materiales compuestos de metal, como superaltas, aleaciones de titanio, etc., que tienen una amplia gama de aplicaciones en aeroespacial, fabricación automotriz y otros campos.
El proceso de producción de materiales cerámicos requiere un entorno de alta temperatura para garantizar la calidad del producto y la estabilidad estructural, y el disparo del entorno al vacío puede evitar la oxidación del producto y otros problemas. El equipo se utiliza principalmente para sinterizar, derretir y cristalización de productos de cerámica en el campo de la fabricación de cerámica. En el entorno de vacío, el gas y las impurezas en el material cerámico pueden eliminarse de manera efectiva, mejorando así la densidad, resistencia y resistencia al desgaste del producto cerámico. Al mismo tiempo, el control de color y la modificación funcional de los materiales cerámicos se pueden realizar a través del control de la atmósfera para satisfacer las necesidades de diferentes campos para el rendimiento de los materiales cerámicos.
En la industria de semiconductores, el dispositivo se usa ampliamente en la difusión y oxidación de las obleas de silicio, así como en el proceso de envasado y prueba de circuitos integrados. El entorno de vacío puede reducir efectivamente la contaminación y mejorar la calidad del producto. Además, el dispositivo también se puede utilizar en el proceso de deposición de películas, envasado y tratamiento térmico de componentes microelectrónicos. El entorno de vacío de alta pureza ayuda a evitar impurezas y contaminación del gas, mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los componentes microelectrónicos.
En el campo de la nueva energía, el equipo juega un papel importante. Por ejemplo, en la preparación de baterías de iones de litio, el dispositivo se puede usar para preparar materiales de electrodo positivos y negativos para baterías de iones de litio. Al controlar con precisión la atmósfera y la temperatura, se puede realizar el dopaje y la modificación de los materiales, y se puede mejorar el rendimiento electroquímico y la estabilidad de las baterías de iones de litio. Además, también se puede utilizar en la preparación y tratamiento de nuevos materiales energéticos, como paneles solares.
Además de los campos anteriores, el dispositivo también se puede utilizar para tareas de trabajo como la preparación de materiales e investigación experimental en el campo biomédico. Por ejemplo, durante el tratamiento térmico de los materiales biomédicos, el dispositivo puede proporcionar un control preciso de temperatura y atmósfera para cumplir con los altos requisitos para la pureza y el rendimiento del material.
En resumen, el dispositivo, con su principio de trabajo único y una amplia gama de aplicaciones, juega un papel importante en múltiples campos de preparación de materiales. Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología y la creciente demanda de la industria, el futuro horno de caja de vacío hará nuevos avances y desarrollo a mayor temperatura, control más preciso, más inteligente, etc.
Proceso de tratamiento térmico aplicable
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Recocer
El proceso de recocido es el proceso de calentar la pieza de trabajo a la temperatura apropiada, después de un cierto tiempo de retención, y luego enfriando lentamente. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura preciso puede garantizar la precisión y la uniformidad de la temperatura de recocido, y mejorar el efecto de recocido.
Aplacar
El enfriamiento es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta a la temperatura de austenitización y se enfría mediante una velocidad de enfriamiento adecuada, de modo que la parte o la totalidad de la transformación de la estructura inestable, como la martensita, se produce en la sección transversal de la pieza de trabajo. El horno de caja de vacío puede proporcionar un entorno de calefacción libre de oxígeno y sin impurezas durante el proceso de enfriamiento para garantizar que la pieza de trabajo esté calentada de manera uniforme y que se alcance la temperatura de austenitización requerida. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura preciso y el sistema de enfriamiento pueden garantizar la estabilidad y la repetibilidad del proceso de enfriamiento y mejorar el efecto de enfriamiento.
Tratamiento térmico de la solución
El tratamiento con calor de la solución sólida es calentar la aleación a una zona monofásica a alta temperatura y mantener una temperatura constante a esta temperatura, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida. Posteriormente, a través de un enfriamiento rápido, se obtiene una solución sólida sobresaturada, fortaleciendo así la aleación. El equipo puede proporcionar un ambiente de calentamiento sin oxígeno e impurezas durante el proceso de tratamiento térmico de la solución para garantizar que la aleación se calienta de manera uniforme y se alcanza la temperatura requerida. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura de precisión y el sistema de enfriamiento pueden garantizar la estabilidad y el efecto del proceso de tratamiento térmico de la solución.
Tratamiento envejecido
El tratamiento con envejecimiento es calentar y mantener el calor a la temperatura de precipitación de la fase fortalecida, de modo que la fase fortalecida pueda precipitarse, para lograr el endurecimiento del material y mejorar su resistencia. El equipo puede controlar la temperatura y mantener el tiempo con precisión en el proceso de envejecimiento para garantizar que el proceso de precipitación de la fase fortalecida sea estable y controlable.
Otros procesos de tratamiento térmico
Además de los procesos anteriores, el equipo también se puede utilizar para templar, templar, carbonitrario y otros procesos de tratamiento térmico. El temperamento es el calentamiento de la pieza de trabajo enfriada a una temperatura apropiada por debajo del punto crítico AC1, mantenido durante un período de tiempo y luego se enfría de una manera que cumpla con los requisitos. El tratamiento con temperamento es un proceso de tratamiento térmico que combina el enfriamiento y la temperatura de alta temperatura. El carbonitrario del acero es el proceso de penetración de carbono y nitrógeno en la superficie del acero al mismo tiempo para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al mordisco del acero. En estos procesos, también puede proporcionar un entorno de calentamiento libre de oxígeno y sin impurezas para garantizar la estabilidad y el efecto del proceso de tratamiento térmico.
En resumen, el equipo tiene una amplia perspectiva de aplicación en varios procesos de tratamiento térmico debido a sus ventajas únicas, como sin oxígeno, sin impurezas y un control preciso de temperatura.
Prueba de retención de presión
Apuntar
El objetivo principal de la prueba de retención de presión es verificar si el rendimiento de sellado del horno de caja de vacío puede permanecer estable durante un período de tiempo después de la aspiradora, para garantizar que el entorno de vacío en el experimento o el proceso de producción estén libres de interferencia externa.
Pasos
Extracción de vacío:
Antes de la prueba de retención de presión, el equipo debe aspirarse para reducir la presión en el horno al grado de vacío preestablecido.
Cierre la válvula:
Después de completar la aspiradora, cierre la bomba de vacío y las válvulas de admisión relacionadas para garantizar que el horno esté aislado del mundo exterior.
Observe los cambios de presión:
Use un medidor de vacío o medidor de presión para monitorear los cambios en la presión en el horno. Durante la prueba de retención de presión, se registran lecturas de presión en diferentes puntos de tiempo para evaluar el rendimiento del sello en el horno.
Determinar la opresión:
De acuerdo con los criterios de calificación preestablecidos (como la pérdida de presión no excede un cierto porcentaje o caída de presión, no excede un cierto valor), juzga si el rendimiento de sellado en el horno es bueno. Si la presión permanece estable durante la prueba de retención de presión, el rendimiento del sellado es bueno; Una caída significativa en la presión indica una fuga.
Normas de calificación
Los criterios de calificación para las pruebas de retención de presión generalmente se determinan de acuerdo con el equipo específico y los requisitos experimentales. Aquí hay algunos ejemplos de criterios de elegibilidad comunes:
Sistema de presión positiva:Después de que la presión del sistema se mantiene durante un cierto tiempo (como 60 minutos), la pérdida de presión no excede un cierto porcentaje (como 2% a 3%), o después de que el sistema se presurice a una cierta presión (como 210kPa), la caída de presión no excede un cierto valor (como 7KPA).
Sistema de presión negativa:Cuando el vacío inicial está en un cierto rango (como 90 ~ 100 mmhg), el cambio de presión dentro de un cierto tiempo (como 60 minutos) no excede un cierto valor (como 3KPA).
Precauciones
Inspección del equipo
Antes de realizar la prueba de retención de presión, es necesario garantizar que el horno de caja de vacío y su equipo relacionado (como bombas de vacío, válvulas, tuberías, etc.) estén intactos y en condiciones de trabajo normales.
Especificación de operación
La prueba de retención de presión debe llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos para evitar daños al equipo o falla de prueba causada por una operación inadecuada.
Protección contra la seguridad
Al realizar pruebas de retención de presión, los operadores deben usar equipos de protección adecuados para garantizar su propia seguridad. Al mismo tiempo, se debe mantener un buen entorno de ventilación para evitar la acumulación de gases nocivos que causan daños al cuerpo humano.
Grabación y análisis
Durante la prueba de retención de presión, los datos de cambio de presión deben registrarse en detalle y analizarse después de que se complete la prueba. Si se encuentra el punto de fuga, debe manejarse en el tiempo y el resultado del procesamiento debe registrarse.
En resumen, la prueba de retención de presión del equipo es un paso importante para garantizar su buen rendimiento de sellado. A través de la prueba de retención de presión estricta, el punto de fuga se puede encontrar y tratar a tiempo, lo que proporciona una fuerte garantía para el progreso suave del experimento o proceso de producción.
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