Horno de tubo dividido vertical
2.Equipo de horno de caja de laboratorio: 1L-36L
3.La temperatura de trabajo puede alcanzar los 1200 grados -1700 grados
*** Lista de precios para todo lo anterior, consúltenos para obtener
Descripción
Parámetros técnicos
Elverticaldividirhorno tubularEs un horno de craqueo con el tubo del horno colgado en el centro del horno de sección radiante y los quemadores dispuestos en ambos lados. Se compone principalmente de una superficie de calentamiento por radiación (horno), una superficie de calentamiento por convección, una chimenea y una boquilla para suministrar la fuente de calor. El tubo del horno se instala en la sección de radiación y en la sección de convección, y el aceite crudo se calienta a la temperatura requerida en el tubo del horno para la reacción de craqueo y generar gas de craqueo (olefina), y el gas de craqueo ingresa al dispositivo de separación después del enfriamiento.
en unverticaldividirhorno tubular,la materia prima de craqueo sufre una reacción de craqueo de hidrocarburos en el tubo del horno. El fueloil se rocía en el horno a través de la boquilla para quemarse, y los gases de combustión generados fluyen a través de la cámara de convección y se descargan de la chimenea.El calor requerido para La reacción de craqueo se obtiene mediante la combustión del combustible fuera del tubo y la materia prima de craqueo se calienta en el tubo a la temperatura requerida para la reacción. El tiempo de reacción de pirólisis es el tiempo de residencia de la radiación en el tubo del horno. cámara, que suele ser corta, aproximadamente {{0}}.8 a 0,9 segundos.
Parámetro
| Equipo de horno Tubu de laboratorio | ||||
| Especificación | Temperatura de trabajo | Diámetro exterior del tubo del horno(mm) | Número de zonas de calefacción | Longitud de la zona de calentamiento (mm) |
| TFH: Tipo de escritorio | 1200:1200 grados | 25:Φ25mm | Zona de temperatura única | 150:150mm |
| TFV: tipo vertical | 1500:1500 grados | 30:Φ30mm | Zona de doble temperatura | 220:220mm |
| TFR: tipo giratorio | 1700:1700 grados | 50:Φ50mm | Tres zonas de temperatura | 290:290mm |
| TFM: Tipo multiestación | 60:Φ60mm | 440:440 mm | ||
| TFP: Tipo de alta presión | 80:Φ80mm | |||
| TFC: ECV | 100:Φ100mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: Tipo de atmósfera disparada | ||||
| TFD:Personalizado | ||||
| Equipo de horno de caja de laboratorio | ||
| Especificación | Temperatura de trabajo | Volumen(L) |
| BFC: tipo general | 1200:1200 grados | 1:1L |
| BFV: Tipo de vacío | 1500:1500 grados | 3.4:3.4L |
| BFW: tipo visible | 1700:1700 grados | 4.5:4.5L |
| BFD:Personalizado | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Campo de aplicación-Ethene
Su papel en la producción de etileno.
La tecnología del horno de craqueo de etileno es la tecnología más madura para la producción de etileno, y el horno de tubo craqueado vertical es una forma importante de horno de craqueo de etileno. En el proceso de producción de etileno, el horno de tubo craqueado vertical es un equipo clave de la planta de etileno para producir etileno, propileno y otros productos de olefinas mediante reacción de craqueo de hidrocarburos.
Principio de aplicación en la producción de etileno.
El horno de tubo craqueado vertical utiliza la materia prima de craqueo en el tubo del horno para producir gas de craqueo como el etileno mediante la reacción de hidrocarburo de craqueo a alta temperatura. El fueloil se rocía en el horno a través de la boquilla para quemarlo y el gas de combustión generado fluye a través la cámara de convección y se descarga de la chimenea. El calor requerido para la reacción de craqueo lo proporciona la combustión del combustible fuera del tubo, y la materia prima de craqueo se calienta en el tubo a la temperatura requerida para la reacción. La pirólisis El tiempo de reacción es el tiempo de residencia en el tubo del horno con cámara de radiación y suele ser corto.
Tipos y características del horno de tubo partido vertical.
Hay muchos tipos de hornos de tubo de craqueo vertical, como el horno de craqueo tipo SRT, el horno de craqueo USC, el horno de craqueo de milisegundos, etc. Estos hornos de craqueo tienen diferentes características y ventajas. Por ejemplo, los hornos de craqueo SRT tienen las características de alta selectividad de craqueo. Regulación flexible y ciclo operativo largo. El horno de craqueo USC es un horno de craqueo ascendente de radiación de una sola fila y doble, y las bobinas de radiación tienen forma de W o U, que tiene las características de Craqueo superselectivo. La bobina de radiación del horno de craqueo de milisegundos es un tubo recto unidireccional, que tiene las características de un tiempo de reacción corto y una alta eficiencia térmica.
Medidas de optimización en la producción de etileno.
Para mejorar la eficiencia y los beneficios del horno de tubo craqueado vertical en la producción de etileno, se pueden tomar las siguientes medidas de optimización:
Optimice la estructura del tubo del horno: al mejorar el diseño y la selección de materiales del tubo del horno, mejore la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del tubo del horno y extienda la vida útil del tubo del horno.
Mejorar la eficiencia térmica: adopte tecnología de combustión avanzada y tecnología de recuperación de calor para mejorar la eficiencia de la combustión y la tasa de recuperación de calor del horno y reducir el consumo de energía y las emisiones.
Optimización del proceso de craqueo: al ajustar la composición de las materias primas de craqueo y las condiciones de reacción, se mejora el rendimiento y la calidad del etileno y otros productos.
Fortalecer el mantenimiento del equipo: mantenimiento y revisión regulares del horno de craqueo para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad del equipo.
Tendencia de desarrollo en la producción de etileno.
Con el desarrollo de la industria química y el avance de la tecnología, la aplicación del horno de tubo craqueado vertical en la producción de etileno continuará desarrollándose y mejorando. En el futuro,hornos verticales de tubo partidose desarrollará en la dirección de una protección ambiental, economía, inteligencia y automatización más eficientes. Por ejemplo, mediante la adopción de nuevos materiales refractarios, la optimización de la estructura del tubo del horno, la mejora de la eficiencia térmica y otras medidas para reducir aún más el consumo de energía y las emisiones; mediante la introducción de La tecnología inteligente y la tecnología de automatización mejoran el nivel de operación y control del horno de craqueo; al mismo tiempo, el desarrollo y aplicación de nuevos materiales y catalizadores avanzados promoverán aún más la aplicación y el desarrollo de hornos tubulares de craqueo vertical en la producción de etileno.
Experimento en lecho fluidizado
Aunque los hornos de tubos craqueados verticales se utilizan principalmente para reacciones de craqueo de hidrocarburos, también es posible combinar hornos de tubos craqueados verticales con tecnología de lecho fluidizado en algunos escenarios de investigación o aplicación específicos. Por ejemplo, al explorar nuevos procesos de reacción de pirólisis u optimizar las condiciones del proceso existente, Los experimentos en lecho fluidizado se pueden utilizar para simular y evaluar diferentes condiciones y parámetros de reacción. Al comparar y analizar los datos experimentales y los resultados del lecho fluidizado, puede proporcionar una referencia útil para la optimización del proceso y el control del proceso de reacción del horno de tubo craqueado vertical.
Además, algunas piezas o componentes dehornos verticales de tubo partidoTambién se puede diseñar o modificar utilizando tecnología de lecho fluidizado. Por ejemplo, la introducción de tecnología de lecho fluidizado en algunas áreas de hornos de tubos craqueados verticales puede mejorar el efecto de mezcla y el rendimiento de transferencia de calor y masa de los materiales de reacción, a fin de mejorar la eficiencia. de la reacción de craqueo y la calidad del producto.
soldadura de metales
Requisito de soldadura
El tubo del horno de craqueo incluye principalmente un tubo colector de entrada y una bobina de radiación, que son las partes centrales del horno de craqueo. La calidad de la instalación determina directamente si el dispositivo puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo. Debido al duro entorno de trabajo dentro del horno de craqueo Horno, los requisitos para soldar juntas son extremadamente altos, no solo para garantizar la resistencia y estanqueidad de la soldadura, sino también para evitar grietas, inclusión de escoria y otros defectos en el proceso de soldadura.
Materiales de soldadura
La elección de los materiales de soldadura para craqueo de tubos de hornos debe determinarse de acuerdo con la composición química, las propiedades mecánicas y el entorno de trabajo del material base. Los materiales de soldadura comunes incluyen una variedad de alambres, electrodos, etc. con alto contenido de níquel y cromo. Estos materiales de soldadura deben Tienen buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al agrietamiento térmico.
Proceso de soldadura
La forma y el tamaño de la ranura deben determinarse de acuerdo con el proceso de soldadura y el espesor del material base. La ranura debe procesarse suavemente, sin grietas, inclusión de escoria y otros defectos.
La soldadura de posicionamiento es un paso importante en el proceso de soldadura, que se utiliza para fijar la posición de la soldadura y evitar la deformación durante el proceso de soldadura. La longitud y altura de la soldadura de posicionamiento deben ser moderadas y distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del tubo.
El precalentamiento previo a la soldadura es una de las medidas importantes para prevenir grietas en la soldadura. La temperatura de precalentamiento debe determinarse de acuerdo con la composición química, el espesor y el proceso de soldadura del material base. El precalentamiento puede reducir el gradiente de temperatura de las uniones soldadas, reducir la tensión de soldadura y tendencia al crack.
El método de soldadura para craqueo de tubos de horno suele ser soldadura por arco de argón, soldadura por arco manual, etc. Para materiales base más gruesos, se pueden utilizar procesos de soldadura multicapa y de múltiples pasadas para garantizar la calidad y resistencia de la soldadura.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es un paso importante para eliminar la tensión de soldadura y mejorar el rendimiento de la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura común incluye recocido, templado, etc. para aliviar la tensión.
Inspección de soldadura
La inspección de soldadura es un paso importante para garantizar la calidad de la soldadura. Los métodos comunes de inspección de soldadura incluyen inspección de apariencia, pruebas no destructivas y pruebas de propiedades mecánicas.
Inspección de apariencia
La superficie de la soldadura se inspecciona a simple vista o con una lupa para encontrar grietas, inclusión de escoria, falta de fusión y otros defectos en la superficie de la soldadura.
Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas son un método para detectar defectos internos en las soldaduras sin dañarlas. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen la inspección por rayos X, la inspección ultrasónica, etc.
Prueba de propiedades mecánicas
La prueba de propiedades mecánicas consiste en realizar pruebas de tracción, flexión, impacto y otras pruebas en la soldadura para evaluar la resistencia y tenacidad de la soldadura y otras propiedades mecánicas.
Precauciones de soldadura
Controle estrictamente los parámetros de soldadura.
Los parámetros de soldadura incluyen corriente de soldadura, voltaje, velocidad de soldadura, etc., que tienen un impacto importante en la calidad y el rendimiento de la soldadura. Por lo tanto, los parámetros de soldadura deben controlarse estrictamente durante el proceso de soldadura para garantizar que la calidad y el rendimiento de la La soldadura cumple con los requisitos.
Prevenir la deformación de la soldadura
La deformación generada en el proceso de soldadura es uno de los factores importantes que afectan la calidad de las piezas soldadas. Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas en el proceso de soldadura para evitar la deformación de la soldadura, como el uso de una secuencia de soldadura razonable, el uso de accesorios, etc. .
Reforzar la protección de las uniones soldadas.
Las uniones soldadas son uno de los eslabones más débiles de la soldadura, por lo que se debe fortalecer la protección de las uniones soldadas. Durante el proceso de soldadura, se deben tomar medidas efectivas para proteger las uniones soldadas, como el uso de gases protectores, eliminadores de escoria de soldadura, etc..
Asuntos que necesitan atención
Precauciones de seguridad
Verificar antes de la operación
Antes de su uso, se deben revisar cuidadosamente el cuerpo del horno, los elementos calefactores, el sistema de control y otros componentes para garantizar que no haya daños o anomalías.
Verifique que las fuentes de energía y aire (si corresponde) estén conectadas correctamente y garantice su estabilidad.
Protección Personal
Los operadores deben usar equipo de protección adecuado, como guantes resistentes al calor, gafas protectoras, ropa protectora, etc., para evitar lesiones causadas por altas temperaturas u objetos voladores.
Evite la exposición prolongada a altas temperaturas, que pueden causar problemas de salud.
Apagado de emergencia
Familiarizado con la posición y funcionamiento del botón de parada de emergencia, para poder detenerse rápidamente en caso de emergencia.
En caso de condiciones anormales, como aumento anormal de temperatura, falla del equipo, etc., detenga la máquina inmediatamente y busque la ayuda de personal de mantenimiento profesional.
Medidas de prevención de incendios
Asegúrese de que no haya material inflamable alrededor del horno para evitar incendios.
Estar equipado con equipos de extinción de incendios adecuados y estar familiarizado con su uso.
Precauciones de operación
control de temperatura
Establezca la temperatura adecuada de acuerdo con los requisitos del proceso y controle de cerca los cambios de temperatura en el horno.
Evite un aumento o disminución brusco de la temperatura para evitar daños a los equipos o materiales.
01
Control de atmósfera (si corresponde)
Ajuste la atmósfera en el horno de acuerdo con los requisitos del proceso, como introducción de gas inerte, gas reductor, etc.
Verifique periódicamente la estabilidad y precisión del sistema de control de la atmósfera.
02
Manipulación de materiales
Durante el proceso de calentamiento, el material debe distribuirse uniformemente en el horno para mejorar la eficiencia del calentamiento.
Evite colocar materiales inflamables, explosivos o corrosivos en el horno.
03
Mantenimiento regular
Limpieza y mantenimiento periódicos del cuerpo del horno, elemento calefactor, sistema de control, etc., para garantizar su funcionamiento normal.
Inspeccione y reemplace las piezas desgastadas o dañadas para extender la vida útil del equipo.
04
Otras notas
Formación y educación
Llevar a cabo la capacitación y educación necesarias para que los operadores se familiaricen con los métodos de operación y las precauciones del equipo.
Asegúrese de que el operador comprenda los procedimientos de operación segura y las medidas de manejo de emergencia del equipo.
Grabación y seguimiento
Registrar los parámetros de operación y condiciones anormales del equipo para análisis y mejora de fallas.
Evaluar periódicamente el desempeño del equipo para asegurar que cumple con los requisitos del proceso.
Cumplimiento
Asegúrese de que el equipo se utilice de acuerdo con las normas y estándares de seguridad locales.
Cuando sea necesario, busque organizaciones profesionales para realizar evaluaciones de seguridad y certificación de equipos.
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