Liofilizante de escala piloto
(a) Serie 10
Desktop de escamas de laboratorio (material liofilizado 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Escalas de laboratorio vertical (material liofilizado 2 kg)
(c) Serie 18
Escalas de investigación científica (material liofilizado de 3 kg)
2. secador de congelación de piloto:
{{{0}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- Escalas piloto (material congelado 3kg -20 kg)
3. Secador de congelamiento industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (peso liofilizado 5t ~ 60t)
4.Customización: configure las especificaciones que necesita
(a) Área de liofilización
(b) peso liofilizado
(c) material liofilizado
(d) Cantidad/tamaño de Interlayer
(e) Temperatura de trampa de frío
Descripción
Parámetros técnicos
Elliofilizante de escala pilotose usa en la industria farmacéutica para producir polvo farmacéutico seco, que se puede almacenar de manera estable a temperatura ambiente durante mucho tiempo y es fácil de transportar y usar. En la actualidad, las principales áreas de producción para las máquinas de liofilización a escala piloto incluyen China, Europa, etc., y un grupo de excelentes fabricantes y marcas también han surgido en el mercado. Con su alta flexibilidad, una excelente tasa de recuperación de materiales y calidad de producto, sistema operativo inteligente y múltiples medidas de protección de seguridad, juega un rol más importante en la investigación científica y la producción industrial. Con la continua innovación de la tecnología y la expansión de la expansión del mercado, la línea de datos científica cada vez más importante es el mercado de la máquina científica. Se espera que logren una aplicación más generalizada y un desarrollo más profundo en el futuro.
Tabla de especificaciones
Calefacción eléctrica
Calefacción de aceite de silicona
Factor de influencia
La temperatura de escape del congelador está controlada por el operador del congelador secador. Si no se puede controlar, indica que nuestro congelador no ha funcionado.
Desde la perspectiva de la utilización de la energía
Se espera que cuanto mayor sea la temperatura de escape de la máquina, mejor y preferiblemente la misma que la temperatura de admisión, momento en el cual el "enfriamiento de desechos" es cero. Pero en realidad, esto no se puede lograr, y no es raro que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de una máquina de congelación excedan los 15 grados.
- La energía se pierde inevitablemente durante el proceso de transmisión e intercambio;
- El coeficiente de transferencia de calor de los gases homogéneos con baja temperatura y pequeña diferencia de temperatura en la transferencia de calor de convección de la pared (especialmente en la transferencia de calor aguas abajo) no es grande;
- En el proceso de intercambio de calor, el enfriamiento del flujo de aire caliente saturado está inevitablemente acompañado de un cambio de fase. Una porción de la energía fría absorbida debe usarse para pagar el calor latente del cambio de fase, lo que limita la reducción de la temperatura del flujo de aire caliente. Esto a su vez limita el aumento de la temperatura del flujo de aire frío.
En términos de temperatura de escape
La razón de la alta temperatura de escape de la secadora
Durante la revisión de la cabeza del compresor de aire, a veces es anormal para que la temperatura de escape del congelador sea demasiado alta, lo que puede ser:
- La temperatura del aire comprimido es demasiado alta o el caudal es demasiado alto;
- Los cambios en las condiciones de trabajo del sistema de refrigeración causan un aumento en la temperatura de evaporación del refrigerante, lo que resulta en un enfriamiento insuficiente del aire comprimido en el evaporador;
- La disipación de calor en la pared externa de la tubería de pre -oler es demasiado grande.
Las razones de la baja temperatura de escape de la máquina de liofilización incluyen
- Área de transferencia de calor insuficiente del preoledor y la capacidad de enfriamiento excesivo del evaporador;
- baja temperatura de entrada o baja velocidad de flujo de aire comprimido;
- Las condiciones de trabajo del sistema de refrigeración han cambiado, lo que hace que la presión de evaporación del refrigerante sea menor que el valor normal.
Solo comprendiendo los factores que afectan la temperatura de escape delliofilizante de escala piloto¿Podemos manejar mejor las fallas de manera oportuna y reducir las pérdidas? El congelador es uno de los equipos comúnmente utilizados en fábricas en verano.En el preproyerador, el calor y la masa de intercambio de aire comprimido en frío y frío, y el calor total intercambiado es igual. Sin embargo, el flujo de aire caliente saturado sufre una transición de fase durante el proceso de enfriamiento. La aparición de agua condensada requiere una porción de la capacidad de enfriamiento para consumirse. que la amplitud de enfriamiento del flujo de aire caliente es menor que la amplitud de calentamiento del flujo de aire frío. Por ejemplo, bajo ciertas condiciones de funcionamiento, el aire caliente puede disminuir de 40 grados a 28 grados, con una disminución de 12 grados, mientras que el aire frío puede aumentar de 5 grados a 24 grados, con un aumento de hasta 19 grados.
Características de rendimiento
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Capacidad de refrigeración y captura de agua de alta eficiencia:Al adoptar la tecnología de refrigeración en cascada, presenta una gran capacidad de enfriamiento y una fuerte capacidad de captura de agua, lo que puede reducir rápidamente la temperatura del material y recolectar efectivamente el agua sublimada, reduciendo significativamente el tiempo de liofilización. Por ejemplo, la temperatura de la trampa en frío puede ser tan baja como -85 grado, y la capacidad de captura de agua puede alcanzar más de 6L/24 h, asegurando la eficiencia de secado.
Control de temperatura de alta precisión y uniformidad:La temperatura del estante se controla con precisión a través de la circulación de aceite de silicona, con un error de temperatura de menos o igual a 1 grado, lo que garantiza la consistencia de la temperatura en todos los puntos. Este diseño evita el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento, y es particularmente adecuado para productos y medicamentos biológicos sensibles a la temperatura, asegurando la calidad de secado estable.
Automatización completa y monitoreo inteligente:El equipo está equipado con un sistema de control programable, que admite la operación automatizada de procesamiento completo desde la pre-congelación hasta el secado. La curva de proceso y los datos se muestran en tiempo real a través de la pantalla táctil. Los usuarios pueden monitorear intuitivamente los parámetros, como la temperatura y el grado de vacío, y admite el almacenamiento de datos y la exportación, lo cual es conveniente para la optimización y la trazabilidad de los procesos.
Ventajas estructurales y materiales:La sala de liofilización está hecha de acero inoxidable 304, que es resistente a la corrosión y fácil de limpiar. La sala de secado está equipada con una puerta de plexiglás de alta transparencia, que facilita la observación del estado material. Además, el equipo está equipado con diseños de seguridad independientes, como la protección contra sobrecorriente y sobrecarga para garantizar la confiabilidad operativa.
Configuración y escalabilidad flexibles:Ofrece funciones opcionales, como dispositivos de prueba de puntos eutécticos y dispositivos de tapón automático para cumplir con diferentes requisitos de proceso. Algunos modelos admiten un diseño de aislamiento penetrante de paredes, que es adecuado para el diseño de talleres limpios y compatible con varios contenedores, como viales y ampolas, mejorando la flexibilidad de producción.
Conservación de energía y bajo ruido:Equipado con compresores ultrafules importados y un sistema de refrigeración optimizado, garantiza el rendimiento al tiempo que reduce el consumo de energía y el ruido, lo que lo hace adecuado para la operación a largo plazo en laboratorios y plantas piloto.
Sistema de manejo de materiales
El sistema de manejo de materiales delliofilizante de escala pilotoes una parte importante de la misma, que es principalmente responsable de la carga, descarga, transmisión y tratamiento del material durante el proceso de liofilización.
Función principal
Carga y descarga de material
- Los sistemas de manejo de materiales generalmente están equipados con paletas o bandejas de materiales para que los materiales de carga se congelen.
- Las paletas o bandejas deben diseñarse para facilitar la carga y descarga de materiales al tiempo que garantizan la estabilidad y la uniformidad durante el proceso de liofilización.
- Algunos sistemas de manejo de materiales también pueden estar equipados con dispositivos automáticos de entrada y salida para aumentar aún más la eficiencia de producción.
Transferencia de material
- Durante el proceso de liofilización, el material debe transferirse en diferentes etapas, como desde el área de carga hasta la cámara de liofilización, o desde la cámara de liofilización hasta el área de descarga.
- El sistema de manejo de materiales debe poder garantizar la seguridad y la estabilidad del material durante la transmisión y evitar el daño o la contaminación del material.
Proceso de liofilización
- Durante el proceso de liofilización, el sistema de manejo de materiales puede necesitar revolver, voltear o vibrar el material para garantizar que el material se calienta uniformemente y se seca.
- Estas operaciones ayudan a mejorar la eficiencia y la calidad de la liofilización al tiempo que reducen los gradientes de temperatura y humedad dentro del material.
Características técnicas
Automatización e inteligencia
El sistema de manejo de materiales de la máquina de liofilización de escala piloto moderna generalmente está equipado con automatización y tecnología inteligente, como el dispositivo automático de entrada y salida, dispositivo de mezcla automático, etc.
Estas tecnologías reducen la intervención manual y aumentan la eficiencia de la producción al tiempo que garantizan la estabilidad y la consistencia en el proceso de liofilización.
Diseño modular
El sistema de manejo de materiales generalmente adopta un diseño modular, que es fácil para los usuarios de seleccionar y configurar de acuerdo con las necesidades reales.
El diseño modular también permite a los usuarios expandir y actualizar el sistema de manejo de materiales de acuerdo con los requisitos de producción.
Fácil de limpiar y mantener
Los sistemas de manejo de materiales deben diseñarse con la necesidad de una fácil limpieza y mantenimiento en mente.
Por lo general, está diseñado con piezas extraíbles y fácil acceso para que los usuarios realicen trabajo diario de limpieza y mantenimiento.
Ventaja de la aplicación
Mejorar la eficiencia de producción
Los sistemas de manejo de materiales automatizados e inteligentes reducen la intervención manual y aumentan la eficiencia de producción.
Al optimizar el proceso de transferencia y manejo de materiales, el ciclo de congelación se puede acortar y la tasa de utilización del equipo se puede mejorar.
Garantizar la calidad del producto
El sistema de manejo de materiales garantiza la estabilidad y la uniformidad durante el proceso de liofilización.
Al optimizar las operaciones como agitar, voltear o vibrar, se pueden reducir los gradientes de temperatura y humedad dentro del material, mejorando así la calidad de liofilización.
Reducir los costos operativos
Los sistemas automatizados e inteligentes de manejo de materiales reducen los costos de mano de obra y el consumo de energía.
Al optimizar el proceso de liofilización y mejorar la utilización del equipo, los costos operativos pueden reducirse y los beneficios económicos generales mejoran.
Cómo almacenar después de secar
Almacenamiento sellado
Selección de contenedores
Use recipientes con buen rendimiento de sellado, como bolsas de plástico, botellas de vidrio o bolsas de aluminio, etc., para evitar la contaminación y la corrosión de las sustancias por aire, humedad y polvo.
Asegúrese de que el interior del recipiente esté seco, limpio y libre de agua residual o impurezas.
Operación de sellado
Inmediatamente después de cargar el material en el recipiente, selle la boca del recipiente para asegurar un sello apretado.
Para las sustancias que necesitan almacenarse durante mucho tiempo, se puede considerar que el envasado de vacío o el envasado lleno de nitrógeno reducen aún más el contenido de oxígeno y extienden el período de almacenamiento.
Almacenamiento a baja temperatura
Control de temperatura
Almacene el material seco en un entorno de baja temperatura, como un refrigerador o congelador. Generalmente se recomienda almacenar por debajo de 4 grados C, y para sustancias particularmente sensibles, se puede almacenar en un entorno inferior a menos de 20 grados C.
Evite la exposición a altas temperaturas, para no causar la degradación o falla de la calidad.
Monitoreo de temperatura
Verifique periódicamente la temperatura del entorno de almacenamiento para garantizar que la temperatura esté dentro del rango de establecimiento.
Si la temperatura es anormal, tome medidas inmediatas para ajustarla.
- Ubicación de almacenamiento:
Guarde el material en un lugar oscuro, como cajones, gabinetes cerrados o bolsas de apagón, para evitar que la luz afecte y dañe el material.
- Medidas de protección de la luz:
Use recipientes resistentes a la luz o materiales de embalaje, como bolsas de plástico negro o oscuro, bolsas de aluminio, etc.
Evite la exposición directa a la luz solar o la luz fuerte.
- Control de humedad:
Asegúrese de que la humedad del entorno de almacenamiento sea baja para proteger el material de la humedad. Se puede usar un desecante o dehumidificador para reducir la humedad.
- Medidas a prueba de humedad:
Coloque desecante, como gel de sílice, lima, etc. en el contenedor para absorber la humedad que puede ingresar al contenedor.
Evite el contacto con agua o tierra húmeda.
- Método de colocación:
Coloque el material plano en el recipiente para evitar apilar o ser exprimido.
Use el relleno o soporte apropiado para garantizar que la sustancia permanezca estable en el contenedor.
- Precauciones de transporte:
Durante el transporte, evite la vibración o la colisión violenta, para no causar daños al material.
Use materiales especiales de envasado de transporte, como cajas de espuma, almohadillas de choque, etc., para proteger el material de los amortiguadores externos.
- Gestión del período de validez:
Preste atención a la fecha de vencimiento de la sustancia y úsela dentro de la fecha de vencimiento. Las sustancias que exceden su fecha de vencimiento pueden experimentar problemas como el deterioro o el fracaso.
- Inspección regular:
Verifique periódicamente la temperatura, la humedad y otras condiciones del entorno de almacenamiento para garantizar que estén dentro del rango establecido.
Verifique que el rendimiento de sellado del contenedor sea bueno, si hay daños o fugas, debe reemplazarse a tiempo.
A liofilizante de escala pilotoes un equipo especializado utilizado en las industrias farmacéuticas, biotecnológicas y de procesamiento de alimentos con el propósito de liofilizar o liofilización a escala experimental más pequeña. Sirve como un puente entre la investigación a escala de laboratorio y la producción a gran escala, lo que permite a los científicos e ingenieros probar y optimizar los procesos de liofilización antes de implementarlos en un nivel comercial más grande.
Operando en el principio de sublimación, un liofilizante elimina suavemente el agua de un producto congelándolo y luego aplicando un vacío para hacer que el hielo pase directamente del sólido al vapor sin pasar a través de la fase líquida. Este proceso conserva la estructura, la actividad y la estabilidad del producto, lo que lo hace ideal para materiales sensibles como vacunas, biofarmacéuticos, enzimas y ciertos alimentos.
El uso ofrece varias ventajas. Permite la simulación de condiciones a gran escala, lo que permite a los investigadores identificar posibles cuellos de botella de procesos y hacer ajustes en consecuencia. También facilita el desarrollo de nuevas formulaciones y configuraciones de empaque, asegurando que los productos cumplan con los estándares de calidad antes de que comience la fabricación a gran escala. Además, las pruebas a escala piloto pueden ayudar a estimar los costos y plazos de producción, ayudando en la toma de decisiones relacionadas con la ampliación y la comercialización.
En resumen, unliofilizante de escala pilotoes una herramienta crucial para el desarrollo y la optimización de los procesos de liofilización. Su capacidad para cerrar la brecha entre la investigación y la producción lo hace indispensable en la búsqueda de la fabricación eficiente y de alta calidad de productos sensibles en diversas industrias. Al proporcionar un entorno controlado para el liofilización experimental, permite a los científicos e ingenieros innovar, refinar y, en última instancia, llevar al mercado los productos que salvan la vida y que mejoran la vida.
Etiqueta: Liofilizante de escala piloto, fabricantes de liofilizantes de escala piloto de China, proveedores, fábrica
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