Reactor de acero inoxidable ACHIEVE CHEM - 10L HP para cliente de España

Definición y estructura del producto

El reactor de acero inoxidable de alta presión se compone principalmente del cuerpo del reactor, la tapa de la caldera, el sistema de agitación, el sistema de calentamiento, el sistema de enfriamiento y el dispositivo de seguridad, formando un espacio de reacción cerrado. En este espacio, el material de reacción se puede mezclar y reaccionar completamente para lograr la preparación de varios productos químicos.

 

Caracteristicas de producto

Fuerte resistencia a la corrosión: los materiales de acero inoxidable pueden resistir la erosión de una variedad de ácidos, álcalis, sal y otras sustancias químicas, para garantizar que el reactor no se corroa durante el uso a largo plazo, extendiendo la vida útil del equipo.

Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: el reactor de alta presión de acero inoxidable puede soportar entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión para garantizar la estabilidad y seguridad de la reacción en condiciones extremas.

Excelentes propiedades mecánicas: El acero inoxidable le otorga al reactor buena resistencia mecánica y tenacidad, y puede soportar el impacto de una gran cantidad de materiales sólidos.

Buen efecto de transferencia de calor: el reactor de acero inoxidable tiene un excelente rendimiento de transferencia de calor, puede lograr un rápido aumento y caída de temperatura y mejorar la eficiencia de la reacción.

Fácil de limpiar y desinfectar: ​​superficie lisa, no se adhieren fácilmente las sustancias, cumple con los requisitos de higiene, adecuado para procesos de reacción que requieren alta limpieza.

 

El principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del reactor de alta presión de acero inoxidable es utilizar el dispositivo de agitación interno para mezclar los reactivos de manera uniforme y calentar o enfriar los reactivos para controlar la velocidad y la temperatura de reacción. En concreto, la capa interna del reactor de acero inoxidable se coloca en el disolvente de reacción, que puede realizar la reacción de agitación, y el sándwich puede realizar la reacción de calentamiento o enfriamiento circulante a través de diferentes fuentes de frío y calor.

Los reactores de alta presión de acero inoxidable se utilizan ampliamente en muchos campos, incluidos, entre otros:

Fabricación farmacéutica: se utiliza para fabricar diversas materias primas farmacéuticas, productos intermedios y fármacos terminales. En el proceso farmacéutico, el autoclave puede proporcionar un entorno estéril, cerrado, de alta temperatura y alta presión para garantizar la pureza y la calidad del fármaco.

Industria química:Se utiliza en diversas reacciones químicas, como oxidación, reducción, esterificación, hidrogenación, deshidrogenación, polimerización, etc. Los requisitos de alta temperatura y alta presión de estas reacciones tienen altos requisitos para el material y la estructura del recipiente, y el reactor de alta presión de acero inoxidable puede satisfacer estas necesidades.

Procesamiento de alimentos:En el proceso de procesamiento de alimentos, a menudo es necesario realizar esterilización, cocción, elaboración de cerveza, fermentación, horneado, curado, ebullición y otros procesos a alta temperatura y alta presión, el reactor de alta presión de acero inoxidable proporciona un ambiente seguro, sanitario, de alta temperatura y alta presión para garantizar la higiene y la calidad de los alimentos.

Investigación científica:En la investigación científica, es necesario realizar algunos experimentos a alta temperatura y alta presión, como la síntesis de nuevos compuestos y la exploración de nuevas reacciones. El autoclave puede proporcionar un entorno de reacción estable para garantizar la precisión y la repetibilidad del experimento.

 

Ventajas:

Resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la presión, puede cumplir con los requisitos de una variedad de procesos de reacción complejos.

Estructura compacta, fácil de operar, fácil de limpiar y desinfectar.

 

Desventajas:

En comparación con otros materiales del reactor, los costos y precios de fabricación del reactor de alta presión de acero inoxidable suelen ser más altos.

El acero inoxidable hace que el peso total del reactor sea mayor, lo que puede resultar inconveniente por la necesidad de moverlo u operarlo con frecuencia.

En algunas reacciones específicas, puede requerirse una mejor conductividad térmica para cumplir con los requisitos de la reacción.

 

Al utilizar un reactor de alta presión de acero inoxidable, es necesario prestar atención a múltiples aspectos de seguridad y detalles operativos para garantizar la realización sin problemas del experimento y la seguridad del personal y el equipo. A continuación, se indican algunas consideraciones clave:

►Preparación antes de la operación

Inspección de equipamiento:

Revise minuciosamente el interior y el exterior del reactor para asegurarse de que no haya grietas ni daños, preste especial atención a si la superficie de sellado está intacta para evitar fugas durante el proceso de reacción.

Revise el panel de control y las conexiones de cables para asegurarse de que todos los componentes estén en buenas condiciones.

Compruebe que las válvulas de seguridad, manómetros, termómetros y otros dispositivos de seguridad hayan sido inspeccionados periódicamente y cumplan los requisitos.

Limpieza y mantenimiento:

Antes y después de cada uso, el reactor se limpia a fondo y se mantiene según sea necesario para evitar la contaminación cruzada y prolongar la vida útil del equipo.

Al limpiar, evite utilizar objetos duros o superficies ásperas para no dañar la superficie de sellado y la pared interior.

 

►El proceso de operación

Material de relleno:

Tenga cuidado al cargar los materiales para evitar llenarlos en exceso. En general, se recomienda que la cantidad de material no supere el 80 % de la capacidad del cuerpo de la marmita, dejando suficiente espacio para evitar peligros.

Asegúrese de que las materias primas añadidas cumplan con los estándares pertinentes y garantice la pureza.

Presión de calentamiento:

La velocidad de calentamiento y el aumento de presión deben ser lentos para evitar daños en el equipo o peligros causados ​​por cambios rápidos de temperatura o presión. La velocidad de calentamiento se controla normalmente dentro de los 80 grados por hora.

Cuando sea necesario aumentar la presión interna del sistema de reacción, se debe proporcionar gas inerte de alta pureza o líquido refrigerante a la interfaz del sensor dentro del rango de valores establecido para lograr el estado de trabajo de alta presión esperado.

Mezclar y remover:

Encienda la mezcladora para comenzar a mezclar las materias primas, ajuste la velocidad para alcanzar el estado apropiado, asegúrese de que todos los ingredientes estén completamente mezclados para lograr una dispersión uniforme.

Si hay una bobina de calentamiento o enfriamiento en el reactor, preste atención a su estado de funcionamiento y ajústela si es necesario.

Seguimiento y ajuste:

Monitoree la presión, la temperatura, el color de la solución y otros parámetros en el hervidor y ajuste la estrategia de operación a tiempo para garantizar resultados experimentales correctos.

Si se encuentran condiciones anormales, el experimento debe detenerse inmediatamente y deben tomarse las medidas de seguridad adecuadas.

 

►Procesamiento postoperatorio

Refrigeración y escape:

Una vez completada la reacción, primero se lleva a cabo la operación de enfriamiento y, después de que la temperatura y la presión en el hervidor caen al rango seguro, la válvula de escape y la tapa del hervidor se abren gradualmente.

El enfriamiento rápido o la liberación directa de alta presión pueden suponer un peligro, por lo que debe realizarse lentamente.

Tratamiento del producto:

Retirar los productos del reactor y realizar las operaciones de prueba, análisis o conservación pertinentes.

Una vez retirado el producto, el reactor se limpia y se almacena a tiempo para mantenerlo seco y sin residuos.

 

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