¿Qué es un reactor de vidrio encamisado?

A reactor de vidrio encamisadoEs un tipo de recipiente de reacción química que utiliza una camisa alrededor del recipiente para controlar la temperatura del contenido del interior. La camisa es una cavidad externa al recipiente que se llena con un fluido de transferencia de calor, generalmente agua o aceite, que circula alrededor del recipiente y transfiere calor hacia o desde el material dentro del reactor.

 

La principal diferencia entre un reactor de vidrio de doble capa y un reactor de vidrio de una sola capa radica en el diseño y la funcionalidad.

Estructura: Un reactor encamisado consta de dos capas: la capa interna, donde tiene lugar la reacción, y la capa externa (encamisada) que rodea la capa interna. Por el contrario, un reactor de vidrio único tiene una sola capa sin camisa adicional.

Transferencia de calor: La presencia de una chaqueta permite una transferencia de calor eficiente. El fluido de transferencia de calor circula a través de la camisa, lo que permite un control preciso de la temperatura de la reacción dentro del recipiente. En un solo reactor, la transferencia de calor suele ser menos eficiente, ya que no hay una camisa externa que facilite la regulación de la temperatura.

Control de temperatura: Los reactores de doble vidrio ofrecen un mejor control de la temperatura debido a la presencia de la camisa. El fluido de transferencia de calor se puede calentar o enfriar para mantener la temperatura deseada dentro del reactor. Los reactores de una sola capa generalmente dependen de métodos externos de calentamiento o enfriamiento, como mantas calefactoras o termostatos externos, lo que lleva a un control de temperatura ligeramente menos preciso.

Versatilidad: Las unidades encamisadas son más versátiles en términos de los tipos de reacciones que pueden acomodar. La chaqueta permite una gama más amplia de temperaturas de funcionamiento, lo que la hace adecuada para reacciones tanto de baja como de alta temperatura. Los individuales generalmente se limitan a reacciones a temperatura ambiente, ya que carecen de una camisa adicional para una transferencia de calor eficiente.

Seguridad: Debido a la presencia de una capa secundaria, los equipos con camisa proporcionan una capa adicional de seguridad. La chaqueta actúa como una barrera física, evitando el contacto directo con los reactivos y reduciendo el riesgo de derrames o fugas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que aún se deben tomar precauciones de seguridad al utilizar cualquier tipo de reactor de vidrio.

Una breve introducción de cada componente

Cuerpo del reactor de vidrio: El cuerpo del reactor de vidrio suele estar hecho de vidrio con alto contenido de borosilicato y su transparencia permite observar fácilmente el proceso de reacción. La forma y el tamaño del reactor químico se seleccionan de acuerdo con los requisitos y la escala del experimento.

Chaqueta: La chaqueta es un espacio alrededor del cuerpo principal del reactor de vidrio, que se utiliza para hacer circular el medio de transferencia de calor, como agua o aceite, para controlar la temperatura de reacción y promover la transferencia de calor. Puedes elegir chaqueta simple, chaqueta doble o chaqueta triple según tus necesidades.

Sello mecánico: El sello mecánico es un componente que conecta el cuerpo del reactor y el motor, que se utiliza para sellar el reactor y garantizar que no se produzcan fugas durante la agitación. Hay muchos tipos diferentes de sellos mecánicos para elegir, como sellos mecánicos de un solo extremo y sellos mecánicos de doble cara.

Agitador: El agitador es una parte importante del reactor de laboratorio con camisa, que se utiliza para agitar los reactivos y promover la reacción. Hay muchos tipos diferentes de agitadores para elegir, como agitadores de ancla, agitadores de paletas y agitadores de hélice.

Interfaz: La interfaz es la parte que conecta el cuerpo del reactor con otras partes, como el termómetro, el manómetro, la tubería de alimentación y la tubería de descarga. Las interfaces suelen estar hechas de PTFE u otros materiales resistentes a la corrosión.

Válvula de descarga inferior: La válvula de descarga inferior es parte de la parte inferior de la máquina con camisa y se utiliza para controlar la descarga de reactivos. Se puede seleccionar una válvula de drenaje inferior eléctrica o una válvula de drenaje inferior manual según sea necesario.

 

Las aplicaciones de los reactores de vidrio

Industria química: Para sintetizar compuestos orgánicos, catalizar reacciones, reacciones de hidrogenación, reacciones de polimerización, etc. Sus beneficios incluyen la capacidad de regular la temperatura de reacción, una fuerte estabilidad química y conducción de calor, así como la oportunidad de ver la reacción en progreso.

Industria farmacéutica: Para síntesis de fármacos, cristalización, recuperación de disolventes y otros procesos. Debido a que el reactor de vidrio con camisa requiere una alta pureza de los medicamentos y tiene buena resistencia a la corrosión, es muy adecuado para las necesidades de la industria farmacéutica.

Industria de alimentos: Preparación, fermentación y elaboración de cerveza de aditivos alimentarios en la industria alimentaria. Su influencia sobre las propiedades físicas y las actividades microbianas de diferentes materias primas alimentarias se puede ajustar controlando la temperatura y agitando.

Industria petroquímica: El proceso de preparación de catalizadores, craqueo catalítico y polimerización en la industria petroquímica. Al controlar la temperatura del medio de transferencia de calor en la camisa, se pueden controlar eficazmente la velocidad de reacción y la calidad del producto.

Investigación de laboratorio: Investigaciones de laboratorio, como síntesis orgánica, preparación de nuevos materiales y reacciones catalíticas. Su flexibilidad y visualización lo convierten en un importante equipo reactor en el laboratorio.

Campo de protección del medio ambiente: Investigación experimental sobre tratamiento de aguas residuales, purificación de gases y tratamiento de residuos sólidos en el campo de la protección ambiental. Puede usarse en reacciones catalíticas, preparación de adsorbentes, reacciones biológicas, etc., para ayudar a reducir o tratar desechos y contaminantes y mejorar la sostenibilidad ambiental.

Campo agrícola: El proceso de síntesis de pesticidas, preparación de fertilizantes y producción de extractos de plantas en el campo agrícola. Se puede utilizar en síntesis orgánica, extracción, calentamiento a alta presión, etc., para ayudar a mejorar la calidad de los cultivos, aumentar la producción de productos agrícolas y mejorar la eficiencia de la producción agrícola.

Campo de fabricación de cosméticos: El proceso de síntesis, refinado y mezcla de materias primas cosméticas en el campo de la fabricación de cosméticos. Elreactor de vidrio encamisadose puede utilizar para emulsificación, disolución, reacción, etc., para ayudar a preparar ingredientes cosméticos de alta calidad y satisfacer las demandas de seguridad, eficacia y protección ambiental de los consumidores.