¿Qué es un reactor mezclador?
Nov 16, 2023
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reactor de mezclaEs un tipo de equipo para reacción química, que puede realizar múltiples reacciones simultáneamente en el mismo contenedor. Esta caldera suele constar de un recipiente principal y uno o más dispositivos auxiliares, que pueden mezclarse, calentarse, enfriarse y agitarse en condiciones controladas.
La premisa del equipo de mezcla es emplear diversos reactivos para llevar a cabo una reacción de mezcla a una temperatura, presión y duración específicas para crear la reacción química necesaria. Puede utilizarse en una variedad de reacciones químicas, incluidas la síntesis orgánica, la polimerización, la hidrólisis y las reacciones redox.
La estructura
Contenedor principal: El recipiente principal es el lugar principal de reacción, que generalmente está hecho de materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable) y tiene suficiente resistencia y rendimiento de sellado. El recipiente principal suele tener un volumen y una forma adecuados para cumplir los requisitos de la reacción.
Accesorios: Los accesorios incluyen un dispositivo de agitación, un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de enfriamiento, una entrada de alimentación, una salida de descarga, etc. El dispositivo de agitación generalmente consta de un agitador y un dispositivo impulsor, que se utiliza para mezclar los reactivos y promover la reacción. El dispositivo de calentamiento puede proporcionar calor por conducción, aceite de transferencia de calor o vapor, mientras que el dispositivo de enfriamiento puede reducir la temperatura de reacción haciendo circular refrigerante (como agua fría o aire frío).
Sistema de control: El reactor mezclador suele estar equipado con un sistema de control para monitorear y ajustar las condiciones de reacción, como temperatura, presión y velocidad de agitación. Esto permite a los operadores monitorear el progreso de la reacción en tiempo real y realizar los ajustes correspondientes según sea necesario.
Tipos comunes de reactores de mezcla
Reactor de mezcla por lotes: La máquina reactora de mezcla por lotes es el tipo más común, que es adecuada para la producción de lotes pequeños o reacciones a escala de laboratorio. En el reactor de mezcla por lotes, los materiales de reacción se agregan al reactor al mismo tiempo para la reacción, y el producto debe retirarse después de la reacción, y la siguiente ronda de reacción solo se puede llevar a cabo después de que se limpie el cuerpo del hervidor.
Reactor de mezcla continua: A diferencia del reactor discontinuo, la reacción de mezcla continua puede reaccionar continuamente y es adecuada para la producción a gran escala. Los materiales de reacción se añaden y descargan continuamente para realizar el proceso de reacción continuo.
Reactor de mezcla de acero inoxidable: Un reactor de mezcla hecho de acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia estructural, y es adecuado para diversas reacciones químicas, especialmente cuando se requiere el medio de reacción.
Caldera de reacción de vidrio: El hervidor de reacción de vidrio se usa generalmente para reacciones a escala de laboratorio y es adecuado para algunas ocasiones en las que es necesario observar el proceso de reacción, como observar cambios de color y formación de precipitación.
Caldera de reacción de alta presión: Se utiliza para reacciones a alta presión, generalmente se usa para algunas reacciones químicas que necesitan un entorno de alta temperatura y alta presión, como reacciones de hidrogenación y reacciones de síntesis.
reactor agitado: Tiene un dispositivo de agitación, que se utiliza para mantener los materiales de reacción mezclados uniformemente y promover la reacción.
Reactor de fermentación: Utilizado en procesos de fermentación microbiana, como reacciones de fermentación en las industrias farmacéutica y alimentaria.
Formas comunes de agitador
1. Agitador de ancla: Un agitador de ancla es un agitador con palas de ancla, que generalmente se fija en la parte inferior y se extiende hacia el líquido de reacción. Es adecuado para materiales de reacción con alta viscosidad o fácil apelmazamiento, y puede agitar eficazmente los materiales depositados en el fondo.
2. Agitador de paletas: El agitador de paletas tiene hojas planas y generalmente está montado sobre un eje horizontal. Es adecuado para reacciones que no requieren una alta intensidad de agitación y pueden proporcionar una superficie de agitación más grande.
3. Agitador helicoidal: El agitador helicoidal tiene palas espirales que pueden producir efectos de propulsión y mezcla a lo largo del eje. Es adecuado para materiales de reacción de alta viscosidad y puede agitar eficazmente los materiales de abajo hacia arriba.
4. Agitador cónico: El agitador cónico tiene palas cónicas o inclinadas, que pueden producir una fuerte fuerza de corte y un efecto de corrientes parásitas en el reactor. Es adecuado para reacciones que requieren alta fuerza de mezcla y fuerza de corte.
5. Agitador de cinta: El agitador de cinta tiene cuchillas para cinta que pueden proporcionar una alta fuerza de corte y efecto de mezcla. Es adecuado para reacciones que requieren una fuerte mezcla y uniformidad.
La leche condensada dulce es un producto lácteo común, que se elabora mezclando leche o leche en polvo con azúcar, calentándola, concentrándola y escurriendo.
En la producción de leche condensada dulce, la unidad de reacción de mezcla se utiliza principalmente en los siguientes aspectos.
Reacción de mezcla: La máquina puede mezclar completamente leche o leche en polvo con azúcar y distribuirla uniformemente a través del agitador para garantizar que el azúcar y los productos lácteos entren en pleno contacto, a fin de lograr el propósito de una disolución y reacción uniformes.
Calentamiento y concentración.: El equipo de mezcla suele estar equipado con un dispositivo de calentamiento que puede calentar los materiales de reacción y mejorar la velocidad y eficiencia de la reacción. En el proceso de elaboración de leche condensada dulce, es necesario calentar la emulsión a una cierta temperatura para promover la disolución y reacción del azúcar y concentrar gradualmente la emulsión.
Deshidración: En el proceso de elaboración de leche condensada dulce, el reactor mixto ss también se puede utilizar para la deshidratación. Mediante calentamiento y evaporación, el agua de la emulsión se evapora gradualmente para concentrar la emulsión a la concentración requerida.
Control de temperatura: Elreactor de mezclaGeneralmente está equipado con un sistema de control de temperatura, que puede controlar con precisión la temperatura durante la reacción. En la producción de leche condensada dulce, el control de la temperatura es muy importante, lo que puede afectar la velocidad de reacción, la calidad del producto y el sabor.
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