Mini máquina de prensa de tabletas
(1) Número de estaciones: 5/7/9/12/19
(2) Capacidad de producción: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
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(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
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Descripción
Parámetros técnicos
A Mini máquina de prensa de tabletas, también conocido como prensa de tabletas a pequeña escala, es un tipo de maquinaria que utiliza la compresión para transformar las materias primas en tabletas sólidas. Están diseñados para ahorrar espacio, lo que les permite encajar fácilmente en laboratorios, farmacias o instalaciones de producción a pequeña escala. Su pequeño tamaño, capacidad de ajuste y facilidad de operación lo convierten en una opción ideal para la producción a pequeña escala, I + D y fines educativos.
Los principales parámetros técnicos de la prensa de tableta pequeña pueden variar según diferentes modelos y marcas. En la selección de una pequeña prensa de tabletas, se recomienda comparar cuidadosamente los parámetros y el rendimiento de diferentes modelos y marcas de acuerdo con las necesidades reales y los requisitos de producción para garantizar que se seleccione el equipo más adecuado.
Tabla de especificaciones
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Diferencias y ventajas
Mini máquina de prensa de tabletas, también conocido como Mini Press Tablet Machine, es un equipo especializado que difiere de otras máquinas de tabletas de prensa más grandes y complejas en varios aspectos clave, incluidos el tamaño, la funcionalidad y las aplicaciones previstas. Aquí hay una comparación detallada y un esquema de sus ventajas sobre otros modelos:
Diferencias
- Mini: Estas máquinas están diseñadas para uso de escritorio, con una pequeña huella y una construcción liviana, lo que las hace fácilmente móviles y adecuadas para laboratorios, instituciones de investigación y entornos de producción a pequeña escala.
- Otros modelos: Las máquinas de tabletas de prensa más grandes, como prensas rotativas de alta velocidad o prensas de doble estación, ocupan más espacio y son menos portátiles, lo que las hace más adecuadas para las líneas de producción a escala industrial.
- Mini: Por lo general, tiene una capacidad de producción más baja y una velocidad de presión más lenta en comparación con los modelos más grandes. Por ejemplo, algunas mini prensas de tabletas tienen una capacidad de alrededor de 3500 piezas por hora (según una lista reciente), lo que las hace ideales para la producción, investigación y desarrollo de pruebas.
- Otros modelos: Las prensas giratorias de alta velocidad pueden lograr tasas de producción significativamente más altas, a veces excediendo decenas de miles de tabletas por hora, lo que las convierte en la elección de la fabricación a gran escala.
- Mini: Ofrece flexibilidad en términos de personalización, incluida la profundidad de llenado ajustable y el grosor de la tableta, así como la capacidad de acomodar varias formas de moldes de acuerdo con los requisitos del cliente. Esto permite un control preciso sobre el proceso de fabricación de tabletas.
- Otros modelos: Si bien es personalizable, las máquinas más grandes a menudo requieren herramientas y experiencia más especializadas para una amplia personalización.
- Mini: En general, las mini prensas de tabletas son más asequibles que los modelos más grandes, lo que los hace accesibles para operaciones más pequeñas, instituciones de investigación e individuos. Además, su simplicidad se traduce en un mantenimiento más fácil y menores costos operativos.
- Otros modelos: Las prensas más grandes, especialmente aquellas con características avanzadas, pueden ser significativamente más caras y requieren procedimientos especializados de capacitación y mantenimiento.
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Ventajas
Versatilidad
Las mini prensas de tabletas pueden presionar una amplia gama de materiales en tabletas, incluidos polvos, gránulos e incluso algunos materiales viscosos. Son adecuados para hacer varios tipos de tabletas, como tabletas farmacéuticas, nutracéuticas, alimentarias y cosméticas.
Fácil operación y mantenimiento
Debido a su diseño compacto y controles simplificados, las mini prensas de tabletas son relativamente fáciles de operar y mantener. Esto los hace ideales para su uso en entornos educativos, laboratorios de investigación e instalaciones de producción a pequeña escala.
Rentabilidad
Para fines de producción e investigación de bajo volumen, las mini prensas de tabletas ofrecen una solución rentable. Permiten una producción de prueba rápida y eficiente de tabletas sin la necesidad de invertir en equipos caros a gran escala.
Portabilidad y ahorro de espacio
El pequeño tamaño y el diseño liviano de mini tabletas las hacen fáciles de transportar y almacenar. Esto es particularmente ventajoso para los investigadores y educadores que necesitan mover su equipo entre diferentes ubicaciones o compartirlo entre múltiples usuarios.
Cómo prevenir el desgaste del moho
Prevenir el desgaste de la matriz demini máquina de prensa de tabletases la clave para garantizar un funcionamiento estable de la prensa de tabletas y mejorar la eficiencia de producción. Las siguientes son algunas medidas efectivas para evitar un desgaste de moho de la prensa de tableta pequeña:
Elija el material de moho correcto
Materiales de alta dureza y resistencia al desgaste: elija materiales con alta dureza y buena resistencia al desgaste, como carburo cementado, acero de alta velocidad, etc., que pueden resistir mejor el impacto y el desgaste de las partículas.
Estabilidad térmica y resistencia a la corrosión: considere la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión del material para garantizar que el moho pueda mantener un rendimiento estable en alta temperatura, alta humedad o entorno corrosivo.
Optimizar el proceso de producción
Pretratamiento de partículas: pretratamiento del material de la tableta, como la detección, el secado, etc., para garantizar que la distribución del tamaño de partícula sea uniforme, la forma es regular y la humedad es moderada, para reducir el impacto y el desgaste en el molde.
Configuración razonable de los parámetros del proceso: de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto, la configuración razonable de la presión y la velocidad de la prensa y otros parámetros del proceso. Evite la presión excesiva y la velocidad excesiva para reducir el impacto y el desgaste del molde.
Estandarizar la operación y el mantenimiento
Operación estándar: el operador debe estar familiarizado con los procedimientos operativos de la prensa de tableta y los requisitos para el uso del molde, y operar de acuerdo con las especificaciones. Evite el manejo rugoso o el uso sobrecargado de moldes para reducir el desgaste innecesario.
Limpieza regular: limpie regularmente la superficie del molde para eliminar partículas e impurezas unidas a la superficie. Mantener el moho limpio y suave ayuda a reducir el desgaste y mejorar la calidad de la lámina.
Lubricación e inspección: lubricación regular del molde, el uso de lubricantes apropiados puede reducir la fricción y el desgaste. Al mismo tiempo, verifique regularmente el desgaste del molde, encontrar y lidiar oportunamente con problemas de desgaste y daños.
Mejorar el entorno de trabajo
Temperatura y humedad de control: mantenga la temperatura y la humedad del entorno de trabajo de la prensa de la tableta apropiada para evitar la temperatura y la humedad excesiva o demasiado baja en el molde.
Reduzca los gases corrosivos: si existen gases corrosivos en el entorno laboral, se deben tomar medidas efectivas para aislarlos y purificarlos para reducir la corrosión y el daño al molde.
Establecer un sistema regular de mantenimiento y reemplazo
Inspección regular: inspección integral regular de la prensa de tableta y el moho, que incluye desgaste de moho, estado de funcionamiento del equipo, etc.
Reemplazo oportuno: reemplazo o reparación oportuna de mohos con desgaste grave para evitar el aumento del desgaste que afecta la calidad de la hoja y la eficiencia de producción.
Mantenimiento: Realice mantenimiento y mantenimiento integrales del equipo, incluida la limpieza, la lubricación, la fijación, etc., para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de trabajo.
Mejorar la calidad de los operadores
Capacitación y educación: capacitación y educación regular de los operadores para mejorar sus habilidades profesionales y niveles operativos.
Conciencia de seguridad: mejore la conciencia de seguridad de los operadores, para que entiendan el daño del desgaste del moho y las medidas preventivas.
En resumen, la prevención del desgaste de moho de pequeñas prensas de tabletas debe comenzar a partir de muchos aspectos, como la selección de materiales, la optimización del proceso de producción, el uso y el mantenimiento correctos, la operación y el mantenimiento estandarizados, mejorar el entorno de trabajo y mejorar la calidad de los operadores. A través de políticas integrales, la durabilidad del moho y la eficiencia de producción de la prensa de tableta se pueden mejorar significativamente.
Cómo completar la preparación de la muestra
Preparación de muestra
Selección de muestra y pretratamiento:
Seleccione el material de muestra apropiado, como polvo, partículas o mezcla, de acuerdo con los requisitos experimentales.
La muestra se trata previamente, como la molienda, la detección o el secado, para garantizar que la uniformidad de la muestra y el tamaño de la partícula cumplan con los requisitos de la tableta.
Pesar la muestra:
Use una herramienta de pesaje precisa, como una balanza electrónica, para sopesar la cantidad requerida de muestra. El pesaje generalmente se basa en las especificaciones de la prensa de tableta y los requisitos experimentales.
Configuración de parámetros de tableta
Ajuste de presión
Ajuste los parámetros de presión de la presión de la tableta de acuerdo con las características de la muestra y la dureza de la tableta requerida. La cantidad de presión afecta directamente la densidad y la dureza de la tableta.
Ajuste de tiempo
Establezca el tiempo requerido para que la tableta presione para presionar la muestra para asegurarse de que la muestra esté completamente presionada en el molde.
Control de temperatura (si corresponde)
Para algunas muestras que son sensibles al calor o que requieren presiones en condiciones de temperatura específicas, el sistema de calentamiento o enfriamiento de la prensa de tableta debe controlarse para mantener la temperatura adecuada.
El proceso de la tableta
Instalación y puesta en marcha del molde:
Seleccione el molde apropiado, instálelo en la prensa de la tableta y depúrelo para asegurarse de que el moho y la tableta prensa se ajusten bien sin fugas o dislocación.
Muestra de llenado:
La muestra previamente tratada se llena uniformemente en el molde, teniendo cuidado de evitar la acumulación desigual de muestras o más allá del borde del molde.
Operación presionante:
Inicie la tableta presione y presione de acuerdo con la presión y el tiempo establecidos. En el proceso apremiante, preste atención al estado en ejecución de la prensa de tableta y al moldeo de la muestra.
Descarga e inspección:
Una vez que se complete el presionamiento, cierre la presión de la tableta, espere a que el molde se enfríe (si corresponde), retire con cuidado el molde y elimine la muestra presionada.
Verifique la apariencia de la muestra, como si los bordes están ordenados, la superficie es lisa y no hay grietas ni roturas. Al mismo tiempo, las herramientas de medición también se pueden usar para detectar el grosor de la muestra, la dureza y otras propiedades físicas.
Tratamiento de seguimiento
Almacenamiento de muestra
Almacene muestras prensadas en un recipiente seco, resistente a la luz, hermético para protegerlas de la humedad, la oxidación o la contaminación.
Análisis de muestra
De acuerdo con los requisitos experimentales, la muestra se analiza y prueba más a fondo, como análisis de composición química, pruebas de propiedad física, pruebas de solubilidad, etc.
Grabación e informes de datos
Registre los parámetros clave (como presión, tiempo, temperatura, etc.) y los resultados de la prueba de la muestra.
Escriba un informe de prueba para resumir el proceso de la tableta, los resultados de las pruebas de muestra y las posibles sugerencias de mejora.
Precauciones
Antes de operar la Presiona la tableta, asegúrese de leer y seguir cuidadosamente las instrucciones de funcionamiento y los procedimientos operativos seguros.
Mantenimiento y mantenimiento regulares de la prensa de tableta, como mohos de limpieza, lubricación de piezas móviles, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil.
En el proceso de presión de la tableta, preste atención al estado operativo del equipo y al moldeo de la muestra, si se encuentra anormal, debe detenerse a tiempo para verificar y solucionar problemas.
En resumen, el proceso de preparación de muestras en el laboratorio requiere una cuidadosa preparación y operación, que implica múltiples enlaces y detalles. A través de la configuración de parámetros razonable y el proceso de operación fina, podemos preparar muestras uniformes, estables y de alta calidad que cumplan con los requisitos experimentales.
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