Reactor de vidrio de 100 litros

Elreactor de vidrio de 100 litrosEs un equipo de laboratorio común que se utiliza para reacciones químicas, disolución, mezcla, destilación y otras operaciones en el laboratorio químico. Es un instrumento bioquímico de uso común, que se usa ampliamente en química fina moderna, productos biofarmacéuticos, experimentos de investigación científica y otras industrias. Se puede concentrar, destilar, refluir, separar y purificar a velocidad constante, fuerza constante y temperatura constante. Es una excelente herramienta para capacitación, experimentación, pruebas piloto y fabricación.

 Haga clic para obtener la lista de precios completa

Según sus características de diseño, elreactor de vidrio de 100 litrosSe puede dividir en reactor de vidrio de una sola capa, reactor de vidrio con camisa, reactor a prueba de explosiones y reactor de vidrio elevable.

Sobre la base de una caldera de reacción ordinaria, la caldera de reacción de vidrio que se eleva y gira levanta la tapa de la caldera y la parte superior de la tapa de la caldera de manera integral mediante elevación eléctrica. Después de que la varilla agitadora sale del cuerpo de la tetera, el cuerpo de la tetera se puede girar 180 grados hacia la izquierda mediante el volante para verter directamente los materiales, lo cual es conveniente para limpiar el cuerpo de la tetera. El reactor de vidrio para la síntesis de polipéptidos en fase sólida se puede filtrar directamente en el reactor después de la reacción de refrigeración y calentamiento de la camisa. Es especialmente adecuado para la filtración térmica por chapoteo después de la reacción de materiales fácilmente cristalizados, es decir, el proceso de filtración para mantener la temperatura de la mezcla de máscara marina sólido-líquido dentro de un cierto rango. Tiene buen rendimiento de sellado.

El embudo de caída de presión constante es un dispositivo comúnmente utilizado enreactor de vidrio de 100 litros, que se utiliza principalmente para agregar con precisión reactivos líquidos al sistema de reacción. Su función es hacer que el reactivo caiga en el sistema de reacción a una velocidad constante controlando la presión del aire durante el experimento, para realizar una adición precisa del reactivo.

 

Los pasos para dejar caer el embudo con presión constante.

• Montaje: Primero, asegúrese de que el embudo de caída de presión constante y su tubería de conexión estén limpios y libres de fugas o daños. Conecte el tubo de caída o la jeringa con el dispositivo de caída de presión constante y conecte la tubería de conexión con el recipiente de reacción.
• Ajuste: Ajuste la válvula reguladora de presión en el dispositivo de caída de presión constante para establecer la aceleración y presión de caída requeridas. Generalmente, se pueden configurar los parámetros apropiados según el manual de operación o la experiencia.
• Llenado: utilice una jeringa y otras herramientas para llenar el reactivo que se va a gotear en el tubo de goteo o la jeringa y asegúrese de que no queden burbujas.
• Comience a dejar caer: encienda el dispositivo de goteo y comience a dejar caer el reactivo. En el proceso de caída, se debe prestar atención a observar la aceleración de caída para garantizar la estabilidad y precisión de la caída.
• Monitoreo: Durante el proceso de caída, el cambio del sistema de reacción debe monitorearse en cualquier momento y la aceleración y presión de caída deben ajustarse según sea necesario.
• Finalizar: Cuando se complete el goteo del reactivo, cierre el dispositivo de goteo y retire el tubo de goteo o la jeringa, teniendo cuidado de evitar que la solución se desborde o que el líquido de reacción entre en contacto con otras partes del dispositivo.

el remo dereactor de vidrio de 100 litrosPuede estar hecho de muchos materiales y cada material tiene sus propias ventajas específicas y escenarios aplicables.

1. Paleta de PTFE

• Ventajas: Tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión de reactivos corrosivos como ácidos fuertes y álcalis; Tiene buena estabilidad de temperatura y puede usarse en un amplio rango de temperaturas; Bajo coeficiente de fricción, pequeña pérdida por fricción, no es fácil generar electricidad estática; Superficie lisa y fácil de limpiar.
• Escenario de aplicación: Es adecuado para experimentos que requieren alta inercia química y experimentos que requieren resistencia a la corrosión y buena limpieza.

2. Paleta de acero inoxidable

• Ventajas: Tiene buena resistencia mecánica y resistencia al desgaste, y es adecuado para agitar líquidos viscosos o sistemas de reacción con más partículas sólidas; Resistencia a altas temperaturas, adecuada para condiciones de reacción a altas temperaturas.
• Escenario de aplicación: Adecuado para experimentos que necesitan resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, y reacciones que necesitan resistir una gran fuerza de agitación.

3. Paleta de cristal

• Ventajas: No hay necesidad de preocuparse de que los iones metálicos contaminen la solución de reacción y no afectarán al reactivo.
• Escenario de aplicación: Adecuado para experimentos que requieren alta pureza de reactivo y son sensibles a iones metálicos, así como reacciones que requieren alta transparencia.

4. Paleta de polimetacrilato de metilo (PMMA)

• Ventajas: Tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para algunas condiciones de reacción especiales.
• Escenario de aplicación: Adecuado para experimentos en ambientes corrosivos especiales.

Caso de ingeniería

P: ¿Qué tipo de paleta puede romper la celulosa sin pegarse a la válvula mezcladora?

R: Para agitar la celulosa sin que se pegue a la válvula agitadora, se puede considerar una paleta agitadora especialmente diseñada. Una opción común es un agitador de ancla o una hélice. Estos mezcladores suelen tener palas más anchas y un área de mezcla más grande, lo que puede dispersar eficazmente la celulosa de manera uniforme en la solución y reducir la adherencia en la válvula mezcladora.

Además, también es muy importante elegir una velocidad de mezclado adecuada. Una velocidad de mezcla demasiado rápida puede hacer que la celulosa se enrede en la mezcladora, por lo que es necesario ajustarla según la situación específica. Además, también se puede considerar dejar de agitar periódicamente y limpiar la válvula agitadora durante el proceso de agitación para evitar que se acumule demasiada celulosa en el agitador.

Etiqueta: Reactor de vidrio de 100 litros, fabricantes, proveedores, fábrica de reactor de vidrio de 100 litros de China