Reactor de vidrio de doble capa de 50 litros
(1)1L/2L/3L/5L---Estándar
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Estándar/a prueba de EX/hervidor de agua de elevación
(3)150L/200L---Estándar/a prueba de EX
*** Lista de precios para todo lo anterior, consúltenos para obtener
2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
(2) Suministre directamente el intermedio orgánico superior de I+D, acorte el tiempo y el coste de I+D
(3)Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) Suministrar productos químicos y reactivos de análisis de alta calidad.
(5)Queremos ayudarle en Ingeniería Química (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Garantía:
(1) Certificación CE e ISO Registrada
(2) Marca registrada: ACHIEVE CHEM (desde 2008)
(3) Piezas de repuesto dentro de 1 año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
Descripción de productos
Este reactor de vidrio de doble capa de 50 litros está construido en torno a una idea: la reacción ocurre en el recipiente interior y una camisa exterior separada hace el trabajo de mantenerlo a una temperatura establecida - aceite caliente, agua caliente o refrigerante, cualquiera que sea su proceso. Esa es la verdadera diferencia entre esto y un matraz de vidrio desnudo colocado sobre una manta calefactora. No estás adivinando la temperatura, la estás manteniendo.
El tamaño de 50 litros es un paso de escala piloto-común-desde las unidades-superiores de 10 litros/20 litros, antes de pasar a las calderas de escala de producción-. Está configurado con seis puertos en
la cubierta, un embudo de goteo de 5 litros para dosificación controlada, una sonda PT100 para lectura de temperatura en vivo y una válvula de descarga inferior para que no tenga que levantar ni inclinar el recipiente para sacar el material una vez finalizado el análisis.
Este reactor es capaz de soportar altas temperaturas y presiones mientras permanece inerte a la mayoría de los reactivos químicos, evitando reacciones químicas no deseadas. Por lo tanto, goza de gran popularidad en el campo de la investigación química, y se utiliza ampliamente en química orgánica, química inorgánica, química de polímeros y muchas otras ramas.
En experimentos, a menudo se usa junto con una variedad de catalizadores, solventes y otros materiales auxiliares para optimizar los efectos de las reacciones químicas. También está equipado con dispositivos de medición y control, como termómetros, manómetros y válvulas, lo que proporciona a los experimentadores un medio preciso de seguimiento y control.
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Lo que realmente estás obteniendo
El reactor se presenta como un conjunto de cuerpo + tapa (1 juego cada uno), equipado con seis aberturas estándar en la tapa:
1. Puerto de alimentación de líquido - DN25, para agregar disolventes o reactivos líquidos en mitad de la -reacción sin romper el sello de la abertura principal.
2. Puerto de evaporación - DN40, el orificio más ancho maneja el flujo de vapor durante la destilación o el reflujo y se conecta a su condensador.
3. Puerto de goteo - DN25, se acopla con el embudo de goteo de 5 litros incluido para una adición medida y controlada
4. Puerto de temperatura - DN25, alberga la sonda PT100 para lectura de temperatura interna-en tiempo real
5. Puerto de alimentación de sólidos - DN75, lo suficientemente ancho como para agregar catalizadores, polvos o reactivos sólidos sin desmontar la configuración
6. Puerto de agitación - #50, donde el eje de mezcla pasa a través del sello hacia el recipiente
El eje de mezcla en sí es de acero inoxidable por dentro con una funda de PTFE por fuera - le brinda la resistencia del acero sin que entre directamente en contacto con lo que hay en el reactor. El sellado en las aberturas del eje y la cubierta se realiza mediante un conjunto completo de tapones de sellado de aleación de mezcla de-PTFE, que es la pieza que realmente determina si se mantiene el vacío o no durante un período prolongado. Las cubiertas superior e inferior se mantienen presionadas con juegos de abrazaderas especiales, y todo el recipiente se asienta sobre un marco de soporte de acero inoxidable con un control deslizante fijo - para que la posición del reactor permanezca fija una vez que lo haya configurado, en lugar de desplazarse durante la agitación. Una bandeja baja se encuentra debajo del cuerpo del reactor, principalmente para recoger cualquier cosa si alguna vez falla un sello.
Agitación y control
La agitación es impulsada por un motor y un regulador de velocidad montados en el marco de soporte, conectados a través de una interfaz giratoria a la varilla mezcladora.
La velocidad se establece a través de un inversor de regulación de velocidad digital, por lo que está leyendo un número real en lugar de mirar un dial - útil si necesita reproducir la misma velocidad de agitación ejecución tras ejecución.
Especificaciones de potencia: monofásica 220V, 50/60Hz, 140W.
Manejo de vacío y condensado
Un codo de bombeo de vacío-le permite bajar el sistema para realizar destilación al vacío o trabajar con materiales sensibles al oxígeno- o a la humedad-.
Para procesos donde necesita atrapar el vapor del solvente en lugar de perderlo, una trampa fría de vidrio externa con una botella de recolección y un soporte a juego
se puede agregar como una opción personalizada - se ubica entre el reactor y la bomba de vacío, atrapando el condensado antes de que llegue a la bomba.
Una vez finalizada la reacción, el material sale a través de la válvula de descarga inferior - no es necesario inclinar ni levantar un recipiente de vidrio de 50 litros para vaciarlo.
Especificación del reactor de vidrio con camisa de 50 litros
| Artículo | Cantidad |
|---|---|
| Cuerpo de reactor de doble vidrio de 50L. | 1 juego |
| Tapa del reactor de vidrio de 50 litros. | 1 juego |
| Puerto de alimentación de líquido (DN25) | 1 |
| Puerto de evaporación (DN40) | 1 |
| Puerto de goteo (DN25) | 1 |
| Puerto de temperatura (DN25) | 1 |
| Puerto de alimentación de sólidos (DN75) | 1 |
| Puerto de agitación (#50) | 1 |
| Embudo de goteo, 5L | 1 pieza |
| Botella de recogida, 5L | 1 pieza |
| Sonda de temperatura, PT100 | 1 pieza |
| Tapón de sellado de aleación de mezcla de PTFE completo | 1 juego |
| Varilla mezcladora (núcleo de acero inoxidable, exterior recubierto de PTFE-) | 1 pieza |
| Abrazaderas de cubierta superior e inferior | 1 juego |
| Soporte inferior del reactor y bandeja baja. | 1 juego |
| Piezas de sujeción de la tapa del reactor | 1 juego |
| Marco de soporte de acero inoxidable con deslizador fijo | 1 juego |
| Motor + regulador de velocidad + marco de soporte + interfaz giratoria | 1 juego |
| Inversor de regulación de velocidad digital | 1 juego |
| Codo de bombeo-de vacío | 1 pieza |
| Válvula de descarga inferior | 1 pieza |
| Trampa fría de vidrio externa + botella recolectora + soporte (personalizado) | 1 pieza |
| Voltaje | Monofásico 220V, 50/60Hz, 140W |
| Lista de embalaje del producto | 1 copia |
| Manual del producto | 1 copia |
Desarrollo de procesos
Ocupa una posición importante en el campo del desarrollo de procesos y tiene una amplia gama de aplicaciones.A continuación se detallan las principales posiciones y aplicaciones específicas de este equipo en el campo del desarrollo de procesos.
◆ Importante herramienta experimental
Herramienta experimental importante: Es una herramienta experimental indispensable en el desarrollo del proceso. Puede proporcionar un entorno de reacción estable y confiable para que los investigadores realicen diversas reacciones químicas y experimentos de optimización de procesos.
◆ Flexibilidad y capacidad de ampliación:
Tiene una capacidad moderada, que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de las pruebas de desarrollo de procesos, pero también tiene cierto grado de flexibilidad y capacidad de ampliación. Esto permite a los investigadores elegir el reactor adecuado según sus necesidades experimentales, mejorando así la eficiencia y la tasa de éxito de sus experimentos.
Tiene una posición importante y amplia aplicación en el campo del desarrollo de procesos. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología y la optimización continua del proceso, creo que los equipos desempeñarán un papel más importante en el campo del desarrollo de procesos en el futuro.
Síntesis Orgánica
En el campo de la síntesis orgánica, se puede utilizar para sintetizar diversos compuestos orgánicos, como intermedios de fármacos, colorantes, fragancias, etc. Al controlar con precisión las condiciones de reacción (por ejemplo, temperatura, presión, velocidad de agitación, etc.), los investigadores pueden optimizar el proceso de síntesis y mejorar la calidad y el rendimiento del producto.
I+D de medicamentos
En el campo de la investigación y el desarrollo de fármacos, se puede utilizar para la preparación de materias primas y productos intermedios de fármacos, así como para pruebas como la síntesis y purificación de fármacos. Su transparencia permite a los investigadores observar directamente el proceso de reacción, ajustando así los parámetros experimentales a tiempo para garantizar el buen progreso del proceso de desarrollo del fármaco.
Investigación de catalizadores
En el campo de la investigación de catalizadores, se puede utilizar para evaluar el rendimiento y la estabilidad del catalizador. Al simular las condiciones de reacción reales, los investigadores pueden estudiar la actividad catalítica, la selectividad y la vida útil de los catalizadores y otros indicadores clave, lo que brinda un sólido apoyo para la optimización y aplicación de los catalizadores.
Investigación ambiental
En el campo de la investigación ambiental, se puede utilizar para simular el proceso de degradación de contaminantes y estudiar la tecnología de tratamiento de aguas residuales.
Sus características controlables permiten a los investigadores controlar con precisión las condiciones de reacción, a fin de estudiar el mecanismo de degradación de los contaminantes y los principios de la tecnología de tratamiento de aguas residuales, y contribuir a la causa de la protección del medio ambiente.
Dónde se utiliza
Un reactor de doble capa de 50 litros a esta escala generalmente aparece en laboratorios que pasan por equipos de I+D de pruebas de laboratorio -superiores - que amplían una ruta de síntesis, líneas piloto/de control de calidad que ejecutan lotes repetidos antes de comprometerse con el equipo de producción, o laboratorios contratados que manejan trabajos variables donde necesitan un recipiente que cubra los trabajos de síntesis, destilación, extracción y cristalización sin cambiar el equipo. Debido a que la chaqueta maneja la temperatura y los seis puertos cubren la alimentación, ventilación, dosificación y monitoreo por separado, se mantiene razonablemente bien en diferentes tipos de procesos - reacciones exotérmicas donde se necesita enfriamiento activo, trabajo de reflujo donde el puerto de evaporación y la configuración del condensador son importantes, o cristalización lenta donde se mantiene una temperatura baja constante durante horas.
La producción química implica numerosos procesos y reacciones químicas complejos, que pueden provocar accidentes de seguridad si no se practica un poco de descuido. Por lo tanto, los empleados deben tener sólidos conocimientos profesionales y habilidades operativas hábiles, así como un alto grado de conciencia de seguridad.
Al simular el entorno real de producción de productos químicos, la capacitación en habilidades de seguridad química permite a los empleados aprender y dominar conocimientos y habilidades de seguridad en la práctica, y mejorar su capacidad para hacer frente a emergencias.
La base de entrenamiento del parque químico inteligente construida por Beijing Obier cuenta con una máquina de entrenamiento químico integral, que puede proporcionar capacitación completa en habilidades de seguridad química, incluyendo dispositivos de entrenamiento para el desmontaje y montaje de tuberías.reactor de vidrioyreactor de acero inoxidablecomo ejemplo:
Este sistema consta principalmente de tanques, bombas, tuberías, válvulas, instrumentos, herramientas de desmontaje, equipos de limpieza, pruebas de presión, banco de trabajo, estantes de herramientas y materiales, cajas de herramientas, etc., no solo para ejercitar la capacidad de desmontar bombas centrífugas químicas, capacidades de desmontaje y montaje de tuberías, sino también para capacitar en la limpieza de la tubería de proceso, reemplazo y otros proyectos de trabajo seguros, bombeo y bloqueo ciego, incendios y otros proyectos especiales, así como la bomba centrífuga que soporta la automatización de tuberías. instrumentación, operaciones de instalación de válvulas. Instrumentación, operaciones de instalación de válvulas.
Acerca de nuestra empresa
Nuestro Achieve Chem es un fabricante profesional deReactores de vidrio de doble-capa de 50 litros, dedicada a I+D, producción y venta de equipos de reacción de vidrio de alta-calidad. Nuestra fábrica tiene una superficie de unos 6.000 metros cuadrados y está equipada con líneas de producción avanzadas y estrictos sistemas de control de calidad. Nos centramos en un rendimiento estable, un funcionamiento seguro y soluciones personalizadas para uso industrial y de laboratorio. Todos los productos cumplen con los estándares CE e ISO, con una calidad confiable y un servicio postventa integral. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones de reactores de vidrio eficientes y duraderas para clientes globales.
Nuestro taller
Comparar propiedades
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Problema |
Razón |
Solución |
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El eje agitador está atascado |
Lubricación insuficiente o desgaste del rodamiento. |
Reponga la grasa y reemplace los rodamientos si es necesario. |
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Fuga en el sello |
Lubricación insuficiente o envejecimiento de la superficie de sellado. |
Vuelva a-lubricar la superficie de sellado y reemplace las piezas de sellado envejecidas. |
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La válvula no se abre ni se cierra con flexibilidad. |
Lubricación insuficiente del vástago de la válvula o acumulación de impurezas. |
Limpiar el vástago de la válvula y aplicar grasa. |
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El reductor hace ruidos anormales. |
Aceite de engranaje insuficiente o desgaste del engranaje |
Rellene o reemplace el aceite de engranajes y verifique el estado de los engranajes. |
Descripción de productos
P1.¿Cuál es la diferencia entre este y un reactor de vidrio de una sola-capa?
R: Un reactor de vidrio-de una sola capa no tiene-envoltura incorporada, por lo que es necesario envolverlo con una manta calefactora externa o colocarlo en un baño de agua para controlar la temperatura. Este reactor de vidrio de doble-capa de 50 litros tiene una cubierta-incorporada que permite que el fluido de calentamiento o enfriamiento circule directamente alrededor de la cámara interior para una regulación de temperatura más eficiente.
Q2.¿Puedo ejecutar esto bajo vacío?
R:Sí, este reactor está equipado con un codo de bombeo-de vacío para respaldar el funcionamiento en vacío. Si está destilando solvente y desea recuperarlo en lugar de dejarlo ingresar a la bomba de vacío, puede usarlo con la trampa de frío externa opcional.
Q3.¿Qué temperatura media puedo usar en la chaqueta?
R: Puede utilizar agua caliente, aceite caliente o un circulador de refrigerante/refrigerante en la chaqueta según sus necesidades de calefacción o refrigeración. La chaqueta en sí es compatible con todo tipo de medios de temperatura y el rango de temperatura específico lo determina su circulador.
Q4.¿Está disponible la personalización?
R:Sí, la personalización está disponible. El conjunto de trampa de frío externo y botella de recolección incluido en la lista de equipos es un complemento personalizado-en lugar de una configuración estándar fija, y puede configurarlo en función de si su proceso requiere recuperación de solventes.
Etiqueta: Reactor de vidrio de doble capa 50L, China Reactor de vidrio de doble capa 50L fabricantes, proveedores, fábrica
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