Reactor SS
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Estándar
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-a prueba
*** Lista de precios para todo el anterior, pregúntanos para obtener
2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
(2) suministrar directamente el intermedio orgánico de I + D, acorta su tiempo de I + D y costo
(3) Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) suministrar los productos químicos de alta calidad y el reactivo de análisis
(5) Queremos ayudarlo en ingeniería química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Garantía:
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
El principio de diseño deReactor SSse basa en la optimización del sistema de calentamiento y enfriamiento en el reactor. El sistema de calentamiento generalmente adopta calentamiento eléctrico o calentamiento de vapor, de modo que las sustancias de reacción puedan reaccionar dentro del rango de temperatura especificado. Al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento también se ha considerado completamente, para que el proceso de reacción pueda lograr un enfriamiento rápido. Para algunas reacciones que necesitan control de presión, se equipará un sistema de control de presión.
|
|
|
Haga clic para obtener la lista de precios completos
Introducción al producto
Reactor SSse usa ampliamente en la reacción de síntesis orgánica. Este caso implica la síntesis de paclitaxel, un fármaco para tratar el cáncer. El taxol es un compuesto orgánico complejo extraído del tejo, que tiene la capacidad de inhibir el crecimiento y la división de las células tumorales.
Características
Materiales de acero inoxidable 304 y 316L. Todas las piezas y componentes expuestos a soluciones y otros productos químicos están hechos de acero inoxidable de grado 316L, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y enorme.
01
Buen rendimiento de sellado. PTFE resistente al solvente en todas las piezas de sellado asegura la durabilidad y la operación a largo plazo.
02
Sistema de condensación eficiente. Diseñado como un intercambiador de calor de tubo de acero inoxidable, hace un condensador incorporado. La destilación y la recuperación de las materias primas son simples y rápidas.
03
Cúpula multifuncional con entrada de polvo grande. Varios diseños de puertos grandes hacen que el reactor sea flexible para funcionar, y el puerto tiene ventanas de vidrio, lo cual es conveniente para observar la mezcla y reacción interna. La cubierta se puede personalizar completamente de acuerdo con sus requisitos.
04
Fuerza y dureza. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable de grado 304 con excelente formabilidad. Descarga rápida. Debido a que la válvula inferior no tiene un diseño de ángulo muerto, los materiales en el tanque se pueden descargar rápida y a fondo.
05
Aplicaciones
● Síntesis orgánica en condiciones de alta temperatura y alta presión
Con su excelente resistencia a alta temperatura y alta presión, ha demostrado ventajas sobresalientes en la síntesis orgánica que requieren condiciones de reacción extremas. Por ejemplo, en la síntesis de ciertos compuestos orgánicos altos de ebullición y alto punto de fusión, las reacciones tradicionales de presión atmosférica a menudo les resulta difícil alcanzar la temperatura de reacción requerida, lo que resulta en una baja eficiencia de reacción o incluso la incapacidad de proceder. Y el dispositivo puede soportar altas temperaturas de hasta cientos de grados Celsius y entornos de alta presión de docenas de atmósferas, lo que permite lograr estas difíciles reacciones de síntesis. En la síntesis de fármacos, algunos intermedios clave o productos finales a menudo se preparan a través de reacciones catalíticas a alta temperatura y presión.
La reacción catalítica es uno de los procesos centrales en la síntesis orgánica, y como contenedor para la coexistencia de catalizador y reactivos, las propiedades materiales de este equipo tienen un impacto significativo en el efecto catalítico. Su material no solo es resistente a la corrosión, sino también compatible con varios catalizadores para garantizar el progreso suave de las reacciones catalíticas. En diferentes tipos de reacciones catalíticas, como la catálisis homogénea, la catálisis heterogénea y la catálisis enzimática, los vasos de reacción de TI pueden proporcionar entornos de reacción estables y un control preciso de la temperatura, optimizando así la eficiencia catalítica, mejorando el rendimiento del producto y la pureza. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, la síntesis de muchos precursores o intermedios de fármacos se basa en reacciones catalíticas eficientes, que son el equipo clave para que estas reacciones procedan de manera eficiente.
La síntesis orgánica a menudo implica reacciones continuas de múltiples pasos, que requieren una transferencia de material precisa y un control de temperatura entre estas reacciones. Los recipientes de reacción, con su excelente sellado y personalización, pueden lograr fácilmente procesos de síntesis continua de varios pasos. Al conectar múltiples recipientes de reacción de acero inoxidable en la serie y establecer dispositivos de separación y purificación apropiados entre ellos, se puede lograr una producción continua y automatizada de materias primas a productos finales. Este método de producción no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce la pérdida y la contaminación de productos intermedios, y reduce los costos de producción. En la síntesis de productos químicos y pesticidas finos, el proceso de síntesis continua de varios pasos se ha convertido en un modo de producción importante, y el reactor es el equipo central para realizar este modo.
Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente y la mejora de los requisitos de producción de seguridad, la aplicación de la síntesis orgánica también presta más atención a la protección y seguridad del medio ambiente. El material tiene una buena resistencia a la corrosión y propiedades de sellado, que pueden evitar efectivamente la fuga de reactivos y la contaminación ambiental. Al mismo tiempo, también está equipado con varios accesorios de seguridad (como medidores de presión, termómetros, discos de ruptura, etc.), que pueden cortar automáticamente la reacción y la alarma en situaciones anormales como la sobrepresión y la sobretemperatura, asegurando la seguridad de la producción. Además, al optimizar las condiciones de reacción y la adopción de tecnologías de síntesis verde (como el uso de solventes ecológicos, catalizadores reciclables, etc.), la contaminación ambiental y los riesgos ecológicos en los procesos de síntesis orgánica se pueden reducir aún más.
industria de la fermentación
El reactor de acero inoxidable juega un papel vital en el proceso de elaboración de cerveza, se utiliza como fermentador, proporcionando un ambiente adecuado para la fermentación de la cerveza. La siguiente es la aplicación y ventajas específicas del reactor de acero inoxidable en la cerveza Brewing:
● Aplicaciones específicas
1) Control de condiciones de fermentación:
El reactor de acero inoxidable permite un control preciso de los parámetros clave como la temperatura, la humedad y la concentración de oxígeno durante la fermentación. Estos parámetros son cruciales para la eficiencia de crecimiento y fermentación de la levadura, y afectan directamente el sabor y la calidad de la cerveza.
Por ejemplo, en las primeras etapas de la fermentación, se necesitan temperaturas más altas para promover la reproducción de levadura; En la etapa posterior de la fermentación, la temperatura debe bajar para reducir la velocidad de la actividad de la levadura y hacer que la cerveza tenga un sabor más suave.
2) Mezcla y mezcla:
Los reactores de acero inoxidable generalmente están equipados con un sistema de agitación eficiente para garantizar que el mosto y la levadura estén completamente mezclados durante la fermentación, mejorando la eficiencia de la fermentación.
La agitación también puede promover la disolución de oxígeno en el líquido de fermentación, proporcionando suficiente oxígeno para que la levadura respire, acelerando así el proceso de fermentación.
3) Colección y almacenamiento:
Al final de la fermentación, el reactor de acero inoxidable también se puede usar como un recipiente de almacenamiento para recolectar y almacenar la cerveza fermentada.
Su rendimiento de sellado es bueno, puede prevenir la contaminación de microorganismos externos, para garantizar la salud y la seguridad de la cerveza.
● Ventajas
1) resistencia a la corrosión fuerte:
El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir la erosión de varios productos químicos producidos en el proceso de fermentación de cerveza.
Esto ayuda a extender la vida útil del reactor y reduce la falla del equipo y los costos de mantenimiento debido a la corrosión.
2) Fácil de limpiar y mantener:
La superficie de acero inoxidable es lisa, no es fácil de unir la suciedad y los microorganismos.
Esto hace que el reactor sea más fácil de limpiar y mantener, lo que ayuda a garantizar la calidad higiénica de la cerveza.
3) Fuerte adaptabilidad:
Los reactores de acero inoxidable se pueden personalizar de acuerdo con diferentes necesidades de elaboración de cerveza, incluida la capacidad, la forma, el método de calentamiento y más.
Esto permite que el reactor se adapte a diferentes tamaños de cervecerías y diferentes tipos de necesidades de elaboración de cerveza.
En resumen, el reactor de acero inoxidable tiene ventajas significativas y amplias perspectivas de aplicación en el proceso de preparación de cerveza. No solo puede proporcionar un entorno de fermentación adecuado para garantizar el sabor y la calidad de la cerveza; También tiene las características de una fuerte resistencia a la corrosión, una fácil limpieza y mantenimiento, y una fuerte adaptabilidad, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria de elaboración de cerveza.
Cuidado y mantenimiento
|
|
|
|
Antes de usar, verifique cuidadosamente si el equipo está dañado y las interfaces son consistentes. Por favor, manejarlo con cuidado.
La conexión de la junta no debe estar demasiado ajustada, y debe aflojarse regularmente para evitar el bloqueo después del uso a largo plazo.
Primero encienda el interruptor de encendido y luego deje que el equipo funcione de lento a rápido. Para apagar el dispositivo, debe detenerse y luego apagar el interruptor.
Limpie todo tipo de manchas de aceite, manchas y solventes que quedan en la superficie después de cada uso.
Después de que se cierre el dispositivo, afloje el pistón PTFE. La interferencia electrostática a largo plazo deformará el pistón PTFE.
Limpie el anillo de sellado regularmente. Los usuarios pueden quitar el anillo de sellado, verificar si hay suciedad en el eje y limpiarla con un paño suave.
Los componentes eléctricos deben ser impermeables.
Compre y use repuestos originales. Las piezas de otras personas causarán daños fatales al equipo.
Antes de reparar o verificar el equipo, asegúrese de que la fuente de alimentación y el suministro de agua sean cortados.
Desarrollo
|
|
La historia del desarrollo del reactor de acero inoxidable 316 se remonta a principios del siglo XX. En la década de 1930, 316 acero inoxidable comenzaron a usarse en la fabricación de equipos en la industria química, incluida la hervidor de hervidor de reacción. Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la industria,Reactor SSse ha convertido gradualmente en uno de los equipos importantes en el campo químico. En la década de 1960, con el rápido desarrollo de la industria petroquímica, la demanda de hervidor de reacción de acero inoxidable aumentó enormemente. Este equipo puede satisfacer las necesidades de varios procesos de reacción química, como condiciones extremas como alta temperatura, alta presión y alta corrosión. Al mismo tiempo, la tecnología de diseño y fabricación de la tetera de reacción de acero se ha mejorado y perfeccionado continuamente. En la década de 1970, la tecnología de reacción hervidor se desarrolló aún más, y apareció un proceso estructural y un proceso de fabricación más complicado. Por ejemplo, para controlar mejor el proceso de reacción química, se han aplicado algunos nuevos dispositivos de mezcla y métodos de calentamiento al reactor. Además, para mejorar la confiabilidad y la seguridad de los equipos, algunas nuevas tecnologías de sellado y sistemas de control de presión también se han introducido en el diseño del reactor químico de acero inoxidable. Después de ingresar al siglo XXI, la tecnología del reactor de acero inoxidable 316 ha sido muy madura y estable. Este equipo se ha convertido en uno de los equipos clave en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y de otras. |
Etiqueta: Reactor SS, fabricantes de reactores SS de China, proveedores, fábrica
Artículo anterior
Reactor químico de acero inoxidableSiguiente artículo
Reactor de laboratorio de vidrioEnvíeconsulta
