5L evaporador rotativo
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5L evaporador rotativo

1. Especificación:
(1) 1L/2L --- levantamiento manual con base de ironía/levantamiento manual con base de SS/levantamiento eléctrico
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- LIFTING MANUAL/ELECTRIC
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Descripción

Parámetros técnicos

5L evaporador rotativo, También conocido como Rotovap 5L, es un nuevo tipo de equipo de evaporación utilizado principalmente para la concentración, cristalización, secado, separación y recuperación de solventes en industrias farmacéuticas, químicas y biofarmacéuticas . su principio de trabajo es calentar la botella giratoria a una temperatura constante bajo condiciones de vacío, lo que hace que gire a una velocidad constante .

 

The material forms a large area thin film on the bottle wall and evaporates efficiently. The solvent is evaporated and cooled by an efficient glass condenser, which is then recycled and collected into the bottle, greatly improving the evaporation efficiency. It is particularly suitable for the concentration and purification of biological substances that are prone to decomposition and denaturation at high temperaturas .

 

Rotary evaporator

 

Rotovaps    Rotovap parameter-2

Introducción al producto

El proceso de formación de una película delgada de área grande en la pared de la botella de un evaporador giratorio es el siguiente:

 

● Instale una película delgada de producto líquido en el lado interno de la tubería de evaporación vertical, que es generada por un sistema de limpiaparabrisas giratorio .

● El limpiaparabrisas giratorio puede distribuir uniformemente el líquido de alimentación que fluye hacia abajo en el lado interno de la pared de la tubería .

● Basado en la viscosidad líquida, el tipo de sistema de limpiaparabrisas, la velocidad de rotación y la velocidad de flujo de líquido, el grosor de la película es aproximadamente 0.1-0.5 milímetros .

 

Al girar la pared de la botella del evaporador a través de los pasos anteriores, se puede formar un área grande de película delgada .

Laboratory Evaporators diagram

 
Diferenciación de productos

 

A 5L evaporador rotativopertenece a la categoría de tamaño equivalente pequeño en evaporadores rotativos . Los evaporadores giratorios generalmente se dividen en pequeños, medianos y grandes, con capacidades y tamaños correspondientes de la siguiente manera:

small

Pequeño evaporador rotativo:

La capacidad de HE generalmente está por debajo de 10L, adecuada para operaciones a escala de laboratorio, como síntesis orgánica, análisis químico, procesamiento de muestras, etc. .

mid

Evaporador rotativo medio:

La capacidad suele ser entre 10L y 50L, adecuada para operaciones de escala media, como producción piloto, investigación de procesos, pruebas industriales, etc. .

big

Gran evaporador rotativo:

La capacidad generalmente está por encima de 50L, adecuada para operaciones de producción a gran escala, como la producción industrial en industrias como productos farmacéuticos, productos químicos y alimentos .

Aplicaciones

 

5L evaporador rotativoes un equipo de laboratorio de uso común utilizado principalmente para operaciones como evaporación, concentración, separación y purificación . Tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, lo siguiente:

applicaiton rotovap

Industria química:Los evaporadores rotativos tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria química, incluida la deshidratación, desacidificación, concentración, purificación y separación . también pueden usarse para la separación de extractos de plantas y la concentración de fármacos bioquímicos .}

Campo farmacéutico:Los evaporadores rotativos también tienen aplicaciones importantes en el campo farmacéutico, que se pueden utilizar para la preparación de extractos de plantas naturales, medicina tradicional china, catalizadores, medicamentos contra el cáncer, compuestos orgánicos metálicos y otros productos .

Campo de alimentos:Los evaporadores giratorios se pueden usar para el procesamiento de alimentos y la concentración y separación de materiales extraídos, como jugo, té, especias, etc. .

Protección ambiental:Los evaporadores giratorios pueden usarse para el tratamiento y la recuperación de líquidos de residuos, como el tratamiento de aguas residuales y la recuperación de metales pesados ​​.

Otros campos: Los evaporadores giratorios también se pueden usar en campos como cristalización, secado, separación y recuperación de solventes, así como varias aplicaciones en otros laboratorios y producción industrial .

 

Componentes principales, sus materiales y categorías aplicables

Caparazón

 

 

Material: acero inoxidable

Categoría de aplicación: carcasa de acero inoxidable con resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura, duraderas y otras características, adecuada para una variedad de entornos de laboratorio, especialmente para resistir ciertas ocasiones de cambio de presión y temperatura .

Partes internas

 

 

Calentador

Material: cerámica o acero inoxidable

Categoría aplicable: el calentador de cerámica tiene una excelente resistencia a la temperatura, adecuada para experimentos de calentamiento de alta temperatura; Los calentadores de acero inoxidable tienen una mejor resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, adecuada para una variedad de entornos experimentales .

Rotor

Material: acero inoxidable

Categoría de aplicación: Resistencia a la corrosión del rotor de acero inoxidable, alta resistencia, adecuada para entornos experimentales que necesitan resistir la rotación y la fricción, como la agitación de muestras y la mezcla durante la evaporación giratoria .

Baño termostático

Material: plástico de alta calidad o acero inoxidable

Categoría de aplicación: el tanque termostático de plástico de alta calidad tiene una buena estabilidad térmica y estabilidad química, adecuada para experimentos que requieren un control preciso de temperatura; El tanque termostático de acero inoxidable tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, adecuada para entornos experimentales más duros .

Piezas de vidrio

 

 

Material: vidrio de borosilicato alto

Categoría de aplicación: el vidrio de borosilicato alto tiene las características de transmitancia de alta luz, alta resistencia a la temperatura, buena estabilidad química, etc. ., adecuadas para el proceso de experimentación de observación y el entorno experimental bajo calentamiento de alta temperatura . Las partes de vidrio de la botella evaporadora y el tubo de condensación de la evaporadora rotativa generalmente se realizan de este material .}}}

Piezas de sellado

 

 

Material: politetrafluoroetileno (PTFE) y sello compuesto de goma

Categoría de aplicación: los sellos compuestos de PTFE y de goma pueden mantener un alto vacío, adecuado para experimentos que requieren un entorno de alto vacío . tienen una buena resistencia a la corrosión y propiedades de sellado, lo que puede garantizar que no haya problemas de fuga durante el uso largo del evaporador rotativo .

Otros componentes

 

 

Soporte

Material: aleación de aluminio o acero inoxidable

Categoría aplicable: soporte de aleación de aluminio liviano y resistente a la corrosión, adecuado para un entorno de laboratorio general; El soporte de acero inoxidable tiene una mayor resistencia y resistencia a la corrosión, que es adecuada para entornos experimentales más duros .

Condensador

 

 

Material: vidrio de borosilicato alto o acero inoxidable

Categoría de aplicación: los condensadores generalmente están hechos de materiales similares a las piezas de vidrio para garantizar una buena conductividad térmica y estabilidad química . El condensador de vidrio de borosilicato alto es adecuado para altas temperaturas y un entorno corrosivo; Los condensadores de acero inoxidable tienen mayor resistencia a la resistencia y corrosión .

Especificación de operación de limpieza diaria

 
 
Preparativos antes de limpiar
5L Rotary Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
01.

Protección contra la seguridad

Use guantes protectores químicos (hechos de materiales orgánicos resistentes al solvente), gafas y una capa de laboratorio para evitar salpicaduras de solventes o contacto con la piel .

Asegúrese de una buena ventilación en el área de operación . Se recomienda limpiar en una campana de humo para evitar la acumulación de solventes volátiles .

Apague la potencia del equipo y desconecte el cable de alimentación para evitar el arranque accidental o el cortocircuito eléctrico .

02.

Preparación de herramientas y materiales

Solvente de limpieza: Seleccionar según la naturaleza del solvente residual (como etanol, acetona, agua desionizada, solución diluida de ácido/alcalino) .

Herramientas de limpieza: pincel suave, tela suave antiestática, espátula de silicona, botella de recolección de líquidos de desechos, limpiador ultrasónico (opcional) .

Consumibles: grasa de vacío, anillo de sellado (repuesto), papel de filtro, pistola de nitrógeno (para secado) .

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Pasos de limpieza y puntos clave de operación
 
 
El matraz de evaporación y el matraz de recolección se limpian

Enjuague preliminar:

Inmediatamente después del experimento, enjuague la pared interna del matraz de evaporación con una cantidad apropiada de etanol (50-100 ml), gire el matraz de evaporación ({{1 1}} rpm) para garantizar la cobertura uniforme del solvente y continúe con 2-3} minutos . entonces, vertido el líquido de residuos de los residuos {4 {}}}}}}}}}}}}}}}}}

Si el residuo es un solvente de alta viscosidad o de alto punto de ebullición (como DMSO, tipo de resina), se puede enjuagar primero con acetona y luego lavarse por segunda vez con etanol .

Limpieza profunda

Desmongar el matraz de evaporación y enjuagar la pared interna con agua desionizada para eliminar las impurezas solubles en agua .

Si el residuo es sales inorgánicas o iones metálicos, remoje en 1% de ácido clorhídrico diluido durante 10 minutos, luego enjuague con agua desionizada hasta neutral .

Las manchas obstinadas (como el alquitrán) se pueden raspar suavemente con una espátula de silicona suave para evitar rascar el vidrio .

 
Limpieza del condensador

Limpieza externa

Use un paño suave antiestático bañado en etanol para limpiar la cubierta exterior del condensador para eliminar las manchas de aceite de superficie o los residuos de solvente .

Enjuague interno

Inyectar etanol (50 ml) a través de la interfaz de vacío del condensador, gire lentamente la botella de evaporación para hacer que el etanol circule y descargue las tuberías internas, y luego descargue a la botella de líquido de desechos .

Si hay algas o biopelículas dentro del condensador, circule y enjuague con una solución de hidróxido de sodio al 0,5% durante 15 minutos, y luego enjuague con agua desionizada hasta el pH =7.

Mantenimiento de aletas

Desmonde la cubierta final del condensador cada semana y use un cepillo suave para eliminar el polvo entre las aletas para evitar el bloqueo y afectar la disipación de calor .

Cuando el ensuciamiento es severo, use aire comprimido (presión menor o igual a 0 . 3MPA) para soplar en la dirección opuesta para evitar que las aletas se deformen.

 
Se limpian el anillo de sellado y la interfaz

Mantenimiento del anillo de sellado

Retire el anillo de sellado y limpie las manchas de aceite de superficie y los cristales de solvente con un paño suave buceado en etanol . Evite usar objetos duros para raspar .

Compruebe si el anillo de sellado está envejecido o agrietado . Si hay un problema, reemplácelo inmediatamente .

Después de la limpieza, aplique una capa delgada de grasa de vacío (espesor menor o igual a 0 . 1 mm) . Al reinstalar, asegúrese de que el anillo de sellado no esté torcido.

Limpieza de interfaz

Use papel de filtro sumido en etanol para limpiar la interfaz de vidrio para eliminar la grasa o la suciedad de vacío residual .

Las herramientas de papel de lija o metal no deben usarse para pulir la interfaz para evitar rasguños y fugas de aire .

 
Bomba de vacío y limpieza de tuberías

Reemplazo de aceite de bomba

Apague la potencia de la bomba de vacío, drene el aceite de desecho al cubo de líquido de desechos e inyecte nuevo aceite a 1/2-2/3 de la ventana de aceite .

Si el aceite de la bomba se emulsiona o se oscurece su color, debe reemplazarse inmediatamente . después de destilar solventes de alta viscosidad, se recomienda acortar el ciclo de cambio de aceite a 50 horas .

Limpieza de tuberías

Desmongar la tubería de vacío, enjuague el interior con etanol para eliminar el residuo de solvente .

Secia la tubería con una pistola de nitrógeno para evitar que el vapor de agua corroe o reproduzca microorganismos .

 
Limpieza del baño de calefacción

Mantenimiento diario:

Después de cada experimento, drene la solución de baño y limpie la pared interior del tanque de baño con un paño suave para eliminar la escala de sal o la capa de óxido .

Después de destilar el disolvente que contiene sal, remojelo en ácido clorhídrico diluido al 5% durante 30 minutos y luego enjuáguelo tres veces con agua desionizada .

Almacenamiento a largo plazo

Si el equipo no se usa durante mucho tiempo, drene el líquido de baño y limpie bien para evitar que la cristalización del líquido de baño dañe el tubo de calentamiento .

 
 
Precauciones de limpieza
 

Selección y seguridad de solventes

Está estrictamente prohibido limpiar los anillos de sellado de goma que contienen flúor con solventes clorados (como diclorometano), ya que puede causar hinchazón y falla .

Evite el contacto directo de ácidos fuertes y álcalis con componentes de vidrio . diluir antes de usar (como 1% de ácido clorhídrico diluido o 0 . 5% de hidróxido de sodio).

Al limpiar los residuos de solventes inflamables, manténgase alejado de las llamas abiertas y el equipo de alta temperatura . no usan herramientas de metal para golpear .

 

Protección de componentes

Maneje los componentes de vidrio con cuidado . Use un soporte dedicado para mover el matraz de evaporación para evitar el agrietamiento por estrés causado por el agarre de las manos .

El anillo de sellado debe almacenarse en un lugar fresco y seco, evitando la luz solar directa o entornos de alta temperatura que pueden causar el envejecimiento de caucho .

 

Protección electrostática

Durante el proceso de limpieza, use telas suaves antiestáticas para evitar la explosión de gases inflamables causados ​​por la electricidad estática .

Al realizar una limpieza ultrasónica, asegúrese de que el instrumento de limpieza esté bien conectado a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática .

Inspección y mantenimiento de registros después de Cleanin

Prueba funcional

Después de volver a armar el equipo, encienda la bomba de vacío para verificar el rendimiento del sellado (grado de vacío menor o igual a -0.095 MPA) .

Inyecte una pequeña cantidad de agua para probar si el baño de calefacción se calienta normalmente y si el condensador se filtra .

Gestión de registros

Registre la fecha de limpieza, el área de limpieza, los solventes utilizados y los consumibles (como el reemplazo de los anillos de sellado) .

Si se encuentra algún daño por componente o disminución del rendimiento, informe para reparar de manera oportuna y registre el contenido de reparación .

 
 
Problemas y soluciones comunes
01.

Cristales residuales en la pared interna del matraz de evaporación

Razón: el solvente se evaporó demasiado rápido o no se enjuagó en el tiempo .

Solución: disuelva ultrasónicamente con una pequeña cantidad de etanol o raspan suavemente con una espátula de gel de sílice suave (evite rascar el vidrio) .

02.

Hay escala en la salida del condensador

Razón: la dureza del agua de enfriamiento es alta o no se ha limpiado durante mucho tiempo .

Solución: circule y limpie con una solución de ácido cítrico al 5% durante 1 hora, luego enjuague con agua desionizada hasta el pH =7.

03.

El anillo de sellado está goteando aire

Razón: envejecimiento del anillo de sellado, instalación inadecuada o impurezas en la superficie .

Solución: reemplace el anillo de sellado con uno nuevo, aplique grasa de vacío y reinstale para asegurarse de que no haya partículas en la interfaz .

04.

La eficiencia de bombeo de la bomba de vacío ha disminuido

Razones: emulsificación del aceite de bomba, contaminación del aceite o bloqueo de tuberías .

Solución: reemplace el aceite de la bomba de vacío, limpie la pantalla del filtro de entrada de aire y vole la tubería con nitrógeno

Resumen

 

 

La limpieza diaria es la clave para garantizar el rendimiento y la seguridad del5L evaporador rotativo. a través de la operación oportuna y estandarizada, la vida útil del equipo se puede prolongar de manera efectiva, se puede evitar la contaminación cruzada, y los riesgos experimentales pueden reducirse . Se sugiere que el laboratorio formule procedimientos de limpieza estandarizados y capacite regularmente a los operadores para garantizar la calidad y la eficiencia de la limpieza.}}}}}}}}}}}}}

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