Horno de tubo de 70 mm
2. Equipo de horno de caja de laboratorio: 1L -36 L
3. La temperatura de trabajo puede alcanzar 1200 grados -1700
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Descripción
Parámetros técnicos
ElHorno de tubo de 70 mmes un horno de calefacción de tubo con un diámetro interno de 70 mm, que se utiliza principalmente para el procesamiento e investigación de materiales en entornos de alta temperatura . su diseño permite que las muestras se calienten en un entorno cerrado y controlado para satisfacer una variedad de necesidades experimentales y de investigación . Se puede usar para el enfriamiento, recocido, sinterización y otros procesos de tratamiento térmico de materiales metálicos para mejorar sus propiedades mecánicas y mejorar sus propiedades mecánicas y mejorar sus propiedades. microestructura . Sus características de calentamiento uniforme, velocidad de calentamiento rápida, capacidad de carga grande y atmósfera controlable la convierten en una herramienta importante en el campo de la investigación de materiales, experimentos químicos y tratamiento térmico industrial . Al elegir y usar, los elecciones razonables de acuerdo con las necesidades experimentales específicas y las condiciones . La operación de este equipo debe elegir el principio, las opciones de principios, de acuerdo con las elecciones de experiencia específicas, las condiciones específicas {{5} Parámetros precisos, monitoreo y seguridad estrictos primero ". a través de procedimientos de operación estandarizados y mantenimiento regular, la vida útil del equipo se puede prolongar de manera efectiva, la tasa de falla puede reducirse y se puede garantizar la confiabilidad y seguridad de los experimentos o producción .
Parámetro
| Equipo de horno de laboratorio | ||||
| Especificación | Temperatura de trabajo | Diámetro exterior del tubo del horno (mm) | Número de zonas de calefacción | Longitud de la zona de calentamiento (mm) |
| TFH: Tipo de escritorio | 1200: 1200 grados | 25: φ25 mm | Zona de temperatura individual | 150: 150 mm |
| TFV: tipo vertical | 1500: 1500 grados | 30: φ30 mm | Zona de doble temperatura | 220: 220 mm |
| TFR: tipo rotativo | 1700: 1700 grados | 50: φ50 mm | Tres zona de temperatura | 290: 290 mm |
| TFM: tipo de estación múltiple | 60: φ60 mm | 440: 440 mm | ||
| TFP: Tipo de alta presión | 80: φ80 mm | |||
| TFC: CVD | 100: φ100 mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: Ambiente de tipo disparado | ||||
| TFD: personalizado | ||||
| Equipo de horno de caja de laboratorio | ||
| Especificación | Temperatura de trabajo | Volumen (L) |
| BFC: tipo general | 1200: 1200 grados | 1:1L |
| BFV: tipo de vacío | 1500: 1500 grados | 3.4:3.4L |
| BFW: tipo visible | 1700: 1700 grados | 4.5:4.5L |
| BFD: personalizado | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Áreas de aplicación y precauciones para su uso
Áreas de aplicación
Ciencia del material: se utiliza para estudiar la estabilidad térmica de los materiales, el comportamiento de transición de fase y el efecto del tratamiento térmico en las propiedades del material .
Ingeniería química: para la preparación de catalizadores, síntesis de productos químicos y estudios cinéticos de reacciones químicas .
Nanotecnología: para la síntesis y caracterización de nanomateriales y la preparación de nanodevices .
Ingeniería electrónica: para el recocido de materiales semiconductores, dopaje y el crecimiento de películas delgadas y otros procesos .
Precauciones para su uso
Operación segura: al usar el equipo, debe cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y las especificaciones de seguridad para evitar accidentes .
Mantenimiento regular: mantenimiento y reparación regular del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil del equipo .
Tratamiento de muestra: antes del calentamiento, la muestra debe tratarse adecuadamente, como la limpieza, el secado, etc. ., para garantizar la precisión de los resultados experimentales .
Para resumir, es una especie de equipo de calefacción de alta temperatura potente y flexible, que se usa ampliamente en muchos campos . Al comprender sus características y áreas de aplicación, este equipo puede ser mejor utilizado para la investigación científica y el desarrollo de tecnología .
Método de calibración del sistema de control de temperatura
Al calibrar con el sistema de control de temperatura de un horno de tubo, se deben seguir ciertos pasos para garantizar la precisión y la seguridad . El siguiente es un procedimiento de calibración común que es adecuado para la mayoría de los sistemas de control de temperatura del horno de tubos:
La etapa de preparación
Prepare herramientas y materiales:
Termómetro estándar de alta precisión:Su rango de medición debe cubrir la temperatura de funcionamiento común del horno de tubo para garantizar la precisión de la calibración .
Herramientas como destornilladores y llaves:Se utiliza para eliminar e instalar componentes del sistema de control de temperatura (si es necesario) .
Hoja de registro de calibración:Se utiliza para registrar datos durante la calibración para el análisis posterior y la revisión .
Aprenda sobre los sistemas de control de temperatura
Consulte el manual de operación del horno de tubo para aprender la estructura, el principio de trabajo y el método de calibración del sistema de control de temperatura .
Familiarícese con la interfaz y el modo de operación del sistema de control de temperatura para facilitar las operaciones de calibración posteriores .
Ingrese el modo de calibración
Apague la potencia al horno de tubo
Antes de cualquier operación de calibración, siempre apague la alimentación del horno de tubo para garantizar la seguridad .
Ingrese la pantalla de configuración de calibración
Ingrese la pantalla de ajuste de calibración del sistema de control de temperatura de acuerdo con las instrucciones en el manual de operación . Esto generalmente se hace a través de una combinación de teclas específica o ruta de menú .
Seleccione el punto de calibración y estabilice la temperatura
Seleccionar puntos de calibración
De acuerdo con las necesidades experimentales o de producción, seleccione varios puntos de temperatura clave para la calibración . Estos puntos de calibración generalmente incluyen puntos de temperatura bajos, medios y altos para garantizar que el sistema de control de temperatura funcione con precisión en todo el rango de temperatura .
Establezca la temperatura y espere la estabilidad
Coloque el horno del tubo a la temperatura del punto de calibración seleccionado y espere a que la temperatura en el horno estabilice . El tiempo de estabilización puede variar según el rango de tipo y temperatura del horno de tubo, por lo que consulte las recomendaciones en el manual de operación .
Mida la temperatura real y registrarla
Medición con termómetro estándar
Después de que la temperatura en el horno sea estable, use el termómetro estándar de alta precisión preparado para medir la temperatura real en el horno . Asegúrese de que el termómetro se coloque cerca de la posición del sensor del sistema de control de temperatura para reducir los errores .
Registro de datos
La temperatura real medida se registra en la hoja de registro de calibración para la comparación posterior con la temperatura que muestra el sistema de control de temperatura .
Comparación y ajuste
Temperatura de comparación
La temperatura real medida por el termómetro estándar se compara con la temperatura que muestra el sistema de control de temperatura . Si no, el sistema de control de temperatura debe ajustarse .
Ajuste el sistema de control de temperatura
Use la función de calibración del sistema de control de temperatura para ajustar el sistema de control de temperatura de acuerdo con las instrucciones en el manual de operación . Esto generalmente implica modificar los parámetros del sistema de control de temperatura, como ganancia, compensación, etc. ., para reducir la diferencia entre la temperatura real y la temperatura mostrada .}
Repetir calibración
Repita los pasos anteriores para otros puntos de calibración seleccionados, realizando múltiples calibraciones para mejorar la precisión . Después de cada calibración, los datos deben registrarse y los resultados comparados hasta que la diferencia entre la temperatura mostrada y la temperatura real del sistema de control de temperatura se encuentren dentro de un rango aceptable .}
Guardar parámetros de calibración y salir del modo de calibración
Guardar los parámetros de calibración:Después de completar todos los puntos de calibración, asegúrese de guardar los parámetros calibrados . Esto generalmente debe hacerse en el menú Configuración del sistema de control de temperatura .
Modo de calibración de salida:Salir al modo de calibración de acuerdo con las instrucciones en el manual de operación y reiniciar el horno de tubo para verificar el efecto de calibración .
Precauciones
Seguridad ante todo
Antes de cualquier operación de calibración, siempre apague la potencia al horno del tubo y asegúrese de que todos los componentes se enfríen a una temperatura segura .
Exactitud
Calibración con un termómetro estándar de alta precisión para garantizar la precisión de los resultados . al mismo tiempo, asegúrese de que el termómetro se coloque en una posición cercana a la posición del sensor del sistema de control de temperatura .
Registro y revisión
Establezca una tabla de registro de calibración y registre los datos en el proceso de calibración en el tiempo . revisión y corrección regular para garantizar la precisión y confiabilidad a largo plazo del sistema de control de temperatura .
A través de los pasos anteriores, el sistema de control de temperatura del horno de tubo puede usarse de manera efectiva para la calibración, mejorar la precisión y la confiabilidad del sistema de control de temperatura, a fin de cumplir con los requisitos de temperatura del experimento o producción .
Protección ambiental
El equipo se utiliza para tratar varios desechos y contaminantes, como gas residual y sustancias dañinas en aguas residuales, . a través de incineración de alta temperatura o oxidación catalítica y otros métodos, estas sustancias nocivas pueden convertirse en sustancias inofensivas .
Tratamiento de gases de escape
Método de tratamiento de combustión:
Las sustancias dañinas en el gas residual se transforman en sustancias inofensivas y se liberan en forma de energía térmica por medio de oxidación y combustión de alta temperatura . Este método es adecuado para gases residuales orgánicos de alta concentración y alta temperatura, pero hay deficiencias como el alto consumo de energía y el equipo grande .
01
Método de adsorción:
Las sustancias dañinas en los gases de escape se adsorben en la superficie del adsorbente, purificando así los gases de escape . El método de adsorción es adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos de baja concentración, con el efecto de la recuperación de recursos, pero necesita reemplazar regularmente el adsorbente .
02
Método de tratamiento químico:
Las sustancias dañinas en los gases de escape se transforman en sustancias inofensivas a través de la reacción química, que es adecuada para el tratamiento de gases de escape de baja concentración y difícil de degradación, pero necesita elegir el agente de tratamiento cuidadosamente para evitar la contaminación secundaria .
03
Método de la torre de filtro biológico:
Un método que utiliza microorganismos para degradar sustancias dañinas en los gases de escape . configurando una torre de filtro que contiene microorganismos y utilizando el efecto de biodegradación de microorganismos, las sustancias nocivas en el gas de escape se convierten en sustancias inofensivas o bajas .}}
04
Tecnología de plasma:
Utilizando electrones de alta energía y radicales libres generados por un campo eléctrico de alto voltaje, las sustancias dañinas en el gas de escape se convierten en sustancias inofensivas o bajas . este método tiene las ventajas de un buen efecto de tratamiento y un bajo costo de operación, y es adecuado para tratar muchos tipos de gas residual {}}}
05
Tratamiento de aguas residuales
Método de tratamiento biológico
Utiliza microorganismos para degradar contaminantes en aguas residuales orgánicas y convertirlos en sustancias inofensivas . El método de tratamiento biológico tiene las ventajas de bajo consumo de energía y bajo costo, y es adecuado para el tratamiento de aguas residuales orgánicas y algunas aguas residuales de metal pesado .
Método de tratamiento fisicoquímico
Incluyendo la precipitación, la filtración, la adsorción y otros métodos, los contaminantes en las aguas residuales están separados por medios físicos o químicos . Este método es adecuado para aguas residuales con una materia más suspendida e inicialmente puede purificar las aguas residuales .}
Tecnología de separación de membrana
El uso de diferentes filtraciones de membrana de tamaño de poro y separación de aguas residuales, para lograr la separación de la materia orgánica, microorganismos e iones, etc. .. El efecto de purificación de la tecnología de separación de membrana es bueno, fácil de operar, pero la inversión en el equipo es mayor .}}}
Análisis de mercado
Tamaño y crecimiento del mercado
With the continuous progress of scientific research and industrial production,the performance and quality requirements of tubular furnaces are also constantly improving,and the market size of tubular furnaces continues to expand,and shows a steady growth trend.This trend benefits from the booming development of China's industrial sector,especially in many key areas such as chemical industry, metallurgy,and energy,where the application demand for tube furnaces continues to rise,injecting a strong impetus to Crecimiento del mercado . Además, el soporte de políticas también ha creado un buen entorno de desarrollo para la industria del horno tubular, promoviendo el crecimiento continuo de la demanda del mercado .
Patrón competitivo
The market competition pattern of tubular furnaces is more fierce,and there are many brands and models of 70mm tubular furnaces on the market. These brands compete for market share through technological innovation,product quality improvement and service optimization.Some well-known brands such as Fischero,Shangneng,Yanmai Technology,etc.,occupy a certain share in the mercado, y proporcione una gran cantidad de información de productos y soporte técnico .
La situación del precio
El precio delHorno de tubo de 70 mmVaría dependiendo de la marca, la configuración, el rendimiento y otros factores . en general, el precio de las marcas bien conocidas y las configuraciones de alta gama de los hornos de tubos es más alto, mientras que el precio de las marcas ordinarias y las configuraciones básicas de hornos de tubos es relativamente bajo .} al mismo tiempo, la relación de oferta y demanda del mercado también afectará el cambio de precio .}}}}}}}}}}}}}}} Se puede aumentar los precios; Los precios pueden caer durante las temporadas de baja demanda .
Tendencia de desarrollo
Innovación tecnológica
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, la industria del horno de tubos también está constantemente innovando . en el futuro, elHorno de tubo de 70 mmPrestará más atención al desarrollo de la inteligencia, la automatización y la alta eficiencia para satisfacer las mayores necesidades de investigación científica y producción industrial .
Expansión del campo de aplicación
Horno de tubo de 70 mmse usa ampliamente en investigación de materiales, experimentos químicos, tratamiento térmico industrial y otros campos . En el futuro, con el desarrollo vigoroso de nuevos materiales, nuevas energía y otras industrias, sus campos de aplicación se ampliarán aún más .
Desarrollo internacional
Con la aceleración de la globalización, elHorno de tubo de 70 mmLa industria también prestará más atención al desarrollo internacional . Los fabricantes nacionales explorarán activamente el mercado internacional, competirán y cooperarán con marcas internacionales conocidas, y promoverán conjuntamente el progreso y el desarrollo de la industria del horno tubular .
Demanda y desafío del mercado
Demanda del mercado
Con el progreso continuo de la investigación científica y la producción industrial, la demanda de hornos de tubos también está aumentando ., especialmente en los campos de nueva energía y nuevos materiales, la demanda de hornos de tubos en condiciones extremas, como alta temperatura, alta presión y alta vacío, es más urgente .
Desafíos
Sin embargo, el mercado de hornos tubulares de 70 mm también enfrenta algunos desafíos ., por ejemplo, problemas como barreras técnicas, calidad de producto desigual e implementación inadecuada de los estándares ambientales pueden afectar el desarrollo saludable del mercado ., los fabricantes deben fortalecer continuamente la innovación tecnológica y la calidad de la calidad del producto para mejorar la competencia del mercado {{}}}}}
Etiqueta: Horno de tubo de 70 mm, fabricantes de hornos de tubo de 70 mm de porcelana, proveedores, fábrica
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