Horno de tubo de caída
2. Equipo de horno de caja de labio: 1L -36 L
3. La temperatura de trabajo puede alcanzar el grado de 1200 grados -1700
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Descripción
Parámetros técnicos
A Horno de tubo de caídaa menudo puede referirse a unhorno de tubo de caída(DTF) o un horno de tubo con una función de elevación, los cuales se describen en detalle a continuación:
Horno de tubo de asentamiento
El horno de tubo del colono es un tipo de reactor de flujo de arrastre, que tiene una estructura simple y adopta un reactor tubular delgado con un patrón de flujo similar al del flujo de pistón. Los elementos de calentamiento están dispuestos uniformemente alrededor del tubo de reacción y la temperatura se controla por separado por separado , que puede lograr buenas características isotérmicas en el horno y obtener una zona de reacción de temperatura constante larga.
In the settling tube furnace reactor,the heating rate and temperature of particles are similar to that of suspended combustion.This reactor can simulate the thermal conditions of particles on the flame front (gas temperature 1000~1500℃,heating rate >10 grados /s), que está muy cerca de la velocidad de calentamiento real en los reactores industriales. Puede reflejar con precisión la reactividad de gasificación de Coca -Cola de carbón con CO2 o H2O a una alta tasa de calentamiento por encima de 1000 grados. Por lo tanto, el horno de tubos de colonos a menudo se usa para estudiar la reactividad del carbón, la adaptabilidad del carbón y el comportamiento de gasificación del carbón.
Horno tubular con función de elevación
Los hornos tubulares con funciones de elevación generalmente se utilizan en los experimentos y la producción de unidades de investigación científica, universidades y empresas industriales y mineras, y sus aplicaciones incluyen, pero no se limitan a recocido de precisión de alta temperatura, microcristalización, preparación de glaseado de cerámica, recocido de moho, metalurgia en polvo. , experimentos de polvo de plástico, sinterización de nanomateriales, endurecimiento de las piezas metálicas y requisitos de tratamiento térmico para procesos de alta temperatura.
Parámetro
Aplicaciones en pirólisis y agrietamiento
Aplicación de pirólisis
Pirólisis de biomasa
Los hornos de tubo de caída se pueden usar para la pirólisis de biomasa, convertiendo la biomasa en productos valiosos como bio-aceite, biogás y biochar. Al controlar la temperatura y la atmósfera en el proceso de pirólisis, la distribución y las propiedades de los productos pueden optimizarse, y la Se puede realizar una utilización eficiente de los recursos de biomasa.
Pirólisis plástica residual
Los plásticos de los desechos pueden ser pirolizados en el horno de tubo descendente para descomponerse en combustible, gas y otros recursos reutilizables. Este método de tratamiento no solo ayuda a reducir la contaminación de los desechos plásticos al medio ambiente, sino que también puede realizar el reciclaje de recursos.
Pirólisis de lodo
Los desechos como el lodo también se pueden pirolizar en hornos de tono de descenso para convertirlo en gases combustibles y residuos sólidos. El gas combustible puede usarse como fuente de energía, mientras que el residuo sólido se puede procesar o usar para otros fines.
Aplicación de agrietamiento
Agrietamiento petroquímico
En el campo de la industria petroquímica, el horno de tubo de caída a menudo se usa en el proceso de agrietamiento del destilado de petróleo, como nafta, aceite diesel ligero, etc. A través de la reacción de agrietamiento, se pueden obtener materias primas químicas orgánicas básicas como etileno y propileno, que son una base importante para la fabricación de plásticos, fibras químicas, caucho sintético y otros productos químicos.
Agrietamiento químico de carbón
En el campo de la industria química del carbón, el horno de tubo inferior también juega un papel importante. Convierte el carbón en síntesis, alquitrán y otros productos. Syngas es una importante materia prima química, que puede usarse para sintetizar amoníaco, metanol y otros productos químicos. Tar, por otro lado, se puede extraer mediante procesos de separación y refinación posteriores para extraer productos químicos útiles.
Agrietamiento de gas natural
El gas natural también se puede agrietarse en un horno de tubo descendente para producir compuestos como metano, etileno y propileno. Estos compuestos tienen una amplia gama de aplicaciones en la producción química, como la fabricación de plásticos, caucho sintético, etc.
Aplicaciones en catalizadores
Preparación de catalizador
En el proceso de preparación del catalizador, el horno de tubo descendario puede proporcionar un entorno estable de alta temperatura, que conduce a la descomposición, reducción o sinterización del precursor del catalizador. Controlando con precisión la temperatura y la atmósfera en el horno, catalizadores con estructuras específicas y se pueden preparar propiedades. Por ejemplo, al preparar ciertos catalizadores de óxido de metal, el precursor debe calcarse a altas temperaturas para eliminar las impurezas y formar una estructura cristalina estable. En este tiempo, el control de temperatura preciso y la función de control de la atmósfera de la baja -El horno de tubo es particularmente importante.
Prueba de rendimiento del catalizador
El horno de tubo también se puede utilizar para probar el rendimiento de los catalizadores. En la actividad, selectividad, estabilidad y otra prueba de rendimiento del catalizador, es necesario simular las condiciones de reacción reales para la reacción catalítica. El horno de tubo baja proporciona precisos Control de la temperatura y control de la atmósfera, lo que hace que las condiciones de prueba sean más cercanas a las condiciones de reacción reales. Al mismo tiempo, el horno descendente también puede recolectar y analizar fácilmente los productos de reacción, para que el rendimiento del catalizador pueda evaluarse con precisión.
Proceso de reacción catalítica
En el proceso de reacción catalítica, el horno de tubo descendente también juega un papel importante. Algunas reacciones catalíticas deben llevarse a cabo a temperaturas específicas para garantizar la máxima velocidad de reacción y selectividad. Al controlar con precisión la temperatura en el horno, la reacción catalítica puede ser realizado a la temperatura óptima. Además, el horno de tubo descendente también puede proporcionar un entorno de atmósfera estable para evitar la influencia de las impurezas en la reacción catalítica.
Regeneración y recuperación del catalizador
En el proceso de uso a largo plazo del catalizador, la actividad del catalizador disminuirá gradualmente debido a la acumulación de carbono, el envenenamiento y otras razones. En este momento, el catalizador debe regenerarse para restaurar su actividad. El horno descendente se puede utilizar en el proceso de regeneración del catalizador. Al controlar con precisión la temperatura y la atmósfera en el horno, los pasos de regeneración del catalizador, como la eliminación de deposición de carbono y la desorción de veneno. Se utilizará en el proceso de recuperación del catalizador, que se separa del sistema de reacción mediante tratamiento de alta temperatura y tratamiento posterior.
Ejemplo de aplicación
En la industria petroquímica, los hornos bajos a menudo se usan para catalizar el proceso de carbonización. Al mezclar el catalizador en el vapor, la velocidad de reacción de carbonización puede aumentar significativamente, el tiempo de carbonización se puede acortar y la velocidad de funcionamiento del horno puede aumentar. Este método de quemaduras catalíticas no solo mejora la eficiencia de abrasador, sino que también reduce el tiempo de inactividad y los costos de producción.
Aplicación en purificación de gases de combustión
El principio básico de la purificación de gases de combustión
La purificación del gas de combustión es el proceso de eliminar los contaminantes del gas de combustión mediante métodos físicos, químicos o biológicos para elevarlo a los estándares de emisión o niveles inferiores. Estos contaminantes pueden incluir partículas, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles, etc.
Posible aplicación del horno de tubo descendente en la purificación de gases de combustión
Enfriamiento y eliminación de polvo
El horno de tubo descendente se puede diseñar con un sistema de enfriamiento para reducir la temperatura del gas de combustión mediante intercambio de calor o pulverización de agua. Este proceso no solo ayuda a proteger el equipo de tratamiento posterior del daño de humo de alta temperatura, sino que también puede Promueva el asentamiento de partículas en el humo, logrando así el efecto inicial de eliminación de polvo.
Absorción y reacción química
El horno descendente puede estar equipado con absorbedores químicos o catalizadores para reaccionar químicamente con contaminantes en el gas de combustión y convertirlos en sustancias inofensivas o menos tóxicas. Por ejemplo, una solución alcalina puede usarse para absorber el dióxido de azufre, o un catalizador puede ser utilizado para convertir los óxidos de nitrógeno en nitrógeno y agua.
Filtración física y adsorción
Los hornos bajos también pueden estar equipados con capas de filtración física o materiales de adsorción para atrapar partículas y ciertos contaminantes gaseosos en el gas de combustión. Estas capas de filtración o materiales de adsorción pueden incluir bolsas de tela, carbono activado, fibras cerámicas, etc.
Ventajas y desafíos detubo de caídahornoen purificación de gases de combustión
Ventaja
Eficiencia: el horno de tubo descendente puede lograr una purificación de gas eficiente al combinar una variedad de tecnologías de purificación.
Flexibilidad: el diseño del horno de tubo descendente puede tener cierta flexibilidad, que se puede ajustar y optimizar para diferentes necesidades de composición de gases de combustión y purificación.
Economía: los hornos bajos pueden tener costos de operación y mantenimiento más bajos que algunas tecnologías tradicionales de purificación de gases de combustión.
Desafío
Madurez de la tecnología: debido a que el horno de tubo descendente no se usa ampliamente en la purificación de gases de combustión, su madurez tecnológica puede ser relativamente bajo, lo que requiere más investigación, desarrollo y optimización.
Eficiencia del tratamiento: para ciertos contaminantes que son difíciles de eliminar, la eficiencia del tratamiento del horno descendente puede ser limitada.
Operación y mantenimiento: la operación y el mantenimiento de un horno de tubo inferior pueden requerir una cierta cantidad de experiencia y experiencia para garantizar su operación estable a largo plazo.
Métodos de limpieza para equipos eléctricos
La limpieza de equipos eléctricos es un paso importante para garantizar su funcionamiento normal y extender su vida útil. Los siguientes son algunos pasos detallados y precauciones para la limpieza de equipos eléctricos de hornos de tubos:
Preparación antes de limpiar
Corte de energía y aislamiento
Antes de realizar cualquier trabajo de limpieza, asegúrese de que el dispositivo haya sido completamente encendido y desconectado de la fuente de alimentación.
Utilice las herramientas apropiadas (como guantes de aislamiento, almohadillas de aislamiento, etc.) para garantizar un funcionamiento seguro.
Inspección y evaluación
Inspeccione el exterior y el interior del equipo para evaluar la acumulación de suciedad y polvo.
Identifique áreas de limpieza que requieren atención especial, como agujeros de disipación de calor, conexiones eléctricas, etc.
Limpieza externa
Usa un paño suave y húmedo
Limpie el exterior del dispositivo con un paño suave y húmedo para eliminar el polvo y la suciedad.
Evite usar telas o herramientas rugosas que puedan rayar la superficie del equipo.
Selección de detergentes
Si encuentra manchas obstinadas, puede usar un agente de limpieza suave para ayudar a limpiar.
Evite usar limpiadores corrosivos como ácidos fuertes y álcalis para evitar dañar la superficie o los componentes internos del equipo.
Evite la infiltración líquida
Al limpiar, tenga cuidado de evitar la infiltración de líquidos en el equipo, lo que resulta en una falla eléctrica o un cortocircuito.
Limpieza interna
Agujero de disipación de calor y ventilador
Limpie periódicamente los agujeros de disipación de calor y los ventiladores para garantizar la ventilación suave y evitar que los dispositivos se sobrecalienten.
Use una aspiradora o aire comprimido (a presión moderada) para eliminar el polvo y los desechos.
Conexión eléctrica
Use aire comprimido seco o un cepillo para limpiar las conexiones eléctricas y asegúrese de que las conexiones estén apretadas y no sueltas.
Evite usar telas húmedas o limpiadores de líquidos para evitar la falla eléctrica.
Componentes internos
Para componentes internos extraíbles (como filtros, disipadores de calor, etc.), retírelos regularmente para la limpieza.
Limpie con un limpiador apropiado (como detergente neutro) y seque bien antes de instalar el dispositivo hacia atrás.
Precauciones especiales
Evite el daño a los componentes eléctricos
Durante el proceso de limpieza, evite usar herramientas afiladas o fuerza excesiva para evitar dañar los componentes eléctricos o conectar cables.
Mantenimiento regular
Desarrolle un programa de mantenimiento regular, que incluye limpieza, verificación de conexiones eléctricas, prueba de resistencia al aislamiento, etc.
Siga las pautas y recomendaciones de mantenimiento del fabricante de equipos para garantizar que el equipo esté en las mejores condiciones.
Mantenimiento profesional
Si se encuentra con problemas de limpieza o fallas en el equipo que no se pueden resolver por usted mismo, comuníquese con el personal de mantenimiento profesional a tiempo.
Etiqueta: horno de tubo de caída, fabricantes de hornos de tubo de caída de porcelana, proveedores, fábrica
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