Máquina de centrífugo de decantadores
Descripción
Parámetros técnicos
El nombre completo delmáquina de centrífugo de decantadoreses la centrífuga de asentamiento espiral horizontal, que es un tipo de equipo de asentamiento con descarga espiral horizontal y operación continua. De acuerdo con diferentes principios y propósitos de trabajo, las centrifugadoras espirales horizontales se pueden dividir en centrifugadoras de filtración espiral horizontal y centrifugadoras de asentamiento espiral horizontal. En aplicaciones prácticas, las centrifugadoras horizontales de asentamiento en espiral son más comunes. Utilizan el principio de asentamiento centrífugo para depositar partículas sólidas en la suspensión en la pared del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga, mientras que la fase líquida se descarga a través del puerto del desbordamiento, logra así la separación sólida-líquido.
La centrífuga de decantadores es un equipo de separación centrífuga eficiente que juega un papel importante en diversas industrias, como la protección química, la industria ligera, farmacéutica, alimentaria y del medio ambiente. En la producción industrial moderna, la separación sólida-líquido es un proceso común y crítico. La tecnología de separación eficiente de líquido sólido es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y proteger el medio ambiente, ya sea la separación de la suspensión en la producción química o la deshidratación de lodo en el campo de la protección del medio ambiente. Como un equipo avanzado de separación de liquidación sólida, la centifuga de la decantadora se ha utilizado ampliamente en muchas industrias debido a su alta eficiencia, continuidad y estabilidad.
Principio de trabajo
La centrífuga espiral horizontal es un tipo de cénifiña de asentamiento en espiral. Consiste principalmente en un tambor de alta velocidad, un transportador de tornillo con un eje hueco que gira en la misma dirección que el tambor y tiene una velocidad ligeramente más baja que el tambor y un diferencial.
Cuando la suspensión a separar se envía al tambor por el eje hueco, se arroja inmediatamente a la cavidad del tambor bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad.
El tambor giratorio de alta velocidad genera una fuerza centrífuga fuerte, que arroja partículas sólidas con mayor densidad que la fase líquida en la pared interna del tambor, formando una capa sólida (llamada una capa de anillo sólido debido a la forma de su anillo);
Debido a su baja densidad y fuerza centrífuga, el agua solo puede formar una capa líquida dentro de la capa de anillo sólido, conocida como la capa de anillo de líquido.
Debido a las diferentes velocidades de rotación de la espiral y el tambor, hay un movimiento relativo (es decir, la diferencia de velocidad) entre los dos. El movimiento relativo entre la espiral y el tambor se usa para empujar lentamente el lodo en la capa de anillo sólido hasta el extremo del cono del tambor, y después de pasar por la zona de secado, se descarga continuamente a través de la salida distribuida alrededor de la circunferencia del tambor;
El líquido en la capa de anillo de líquido está continuamente "desbordado" por la gravedad desde el vertedero hasta el exterior del tambor, formando un líquido separado.
Características estructurales
Tambor
El tambor rotativo es el componente central de una centifuga horizontal, que tiene la forma de un cilindro horizontal y consiste en una sección cilíndrica y una sección cónica. Por lo general, está hecho de materiales de alta resistencia como el acero inoxidable para resistir la fuerte fuerza centrífuga generada por rotación de alta velocidad. La sección cilíndrica del tambor se utiliza para establecer y separar materiales, mientras que la sección cónica se usa principalmente para descargar materiales sólidos. Para cumplir con los diferentes requisitos de procesamiento, el tambor también está diseñado con diferentes ángulos de cono, como 10 grados o 20 grados.
Transportista espiral
El transportador en espiral se encuentra dentro del tambor y tiene una cierta diferencia de velocidad con el tambor. Su forma es compatible con el tambor ymáquina de centrífugo de decantadoreses también una estructura espiral. La función principal del transportador de tornillo es empujar el material sólido depositado en la pared del tambor hacia el pequeño extremo del tambor (el extremo pequeño de la sección cónica) para la descarga de escoria. Para mejorar la resistencia al desgaste de los transportadores en espiral, generalmente se adoptan medidas especiales resistentes al desgaste, como pulverizar y soldar capas protectoras de aleación dura o incrustar placas resistentes al desgaste de aleación dura.
Mecanismo diferencial
El diferencial es un dispositivo clave que controla la diferencia de velocidad entre el transportador de tornillo y el tambor. Mediante un ajuste preciso del diferencial, los materiales sólidos pueden ser transmitidos y descargados suavemente por el transportador de tornillos, al tiempo que garantiza un tiempo suficiente para que la parte líquida se separe dentro del tambor. Los diferenciales comunes incluyen diferenciales de engranajes planetarios involutivos, diferenciales de ruedas de pasadores cicloidales, diferenciales de engranajes planetarios o diferenciales hidráulicos, que tienen las características de una relación transmisión grande, alta precisión y larga vida útil.
Otros componentes
Además de los componentes principales mencionados anteriormente, la centrífuga de tornillo horizontal también incluye una tubería de alimentación, una tubería de descarga, un puerto de descarga de escoria, un deflector de nivel de líquido, un sistema de accionamiento y un sistema de control. El tubo de alimentación se usa para introducir el material para separarse en la posición apropiada dentro del tambor; La tubería de descarga tiene dos salidas, una para descargar líquido aclarado (generalmente ubicado en el extremo grande del tambor) y el otro para descargar materiales sólidos separados (a través de la salida de descarga de escoria en el extremo pequeño del tambor); El deflector de nivel de líquido se usa para ajustar la profundidad de la piscina de líquido dentro del tambor, controlando así el efecto de separación; El sistema de accionamiento proporciona energía para el tambor y el tornillo; El sistema de control logra el control automatizado de la centifuga para garantizar su operación estable.
Área de aplicación
Industria de protección del medio ambiente
En términos de tratamiento de aguas residuales, elmáquina de centrífugo de decantadoresse usa para el desagüe de lodo. Con los problemas ambientales cada vez más prominentes, las plantas de tratamiento de aguas residuales tienen mayores requisitos para la deshidratación de lodo. La centifuga espiral horizontal tiene las características de una gran capacidad de procesamiento, operación automatizada y buen efecto de desagüe. Puede reducir el contenido de humedad del lodo del 98% a menos del 80%, reducir el volumen aproximadamente 10 veces y reducir en gran medida los costos de transporte y eliminación de lodo.
Industria alimentaria
Hay muchas aplicaciones en el procesamiento de alimentos. En la producción de almidón, se usa para separar impurezas como proteínas y fibras de la leche de almidón y mejorar la pureza del almidón; En el procesamiento de la carne, es posible separar el aceite, la sangre y los residuos de carne sólida de la lechada de carne, lo que facilita la producción de productos cárnicos de alta calidad; En la producción de jugo, se usa para separar los residuos de frutas de jugo y aclarar el jugo.
Industria química
Se utiliza para separar suspensiones y emulsiones en procesos de producción química. Por ejemplo, en la producción de caucho sintético, las partículas de caucho y el agua en la loción de caucho están separadas; En la producción de pigmentos, la separación de partículas de pigmento y los solventes de la suspensión de pigmento asegura la calidad del producto.
Otros campos
La centrífuga de decantadores también se usa ampliamente en industrias como productos farmacéuticos, impresión y teñido, fabricación de papel, minería y electricidad. En la industria farmacéutica, se utiliza para la separación sólida-líquido en los procesos de extracción y formulación de fármacos; En la industria de impresión y teñido, se utiliza para el tratamiento de las aguas residuales de impresión y teñido y el reciclaje de los tintes; En la industria de la fabricación de papel, se utiliza para la purificación de la pulpa y el tratamiento de las aguas residuales; En la industria minera, se utiliza para la concentración y deshidratación de la suspensión mineral; En la industria de la energía, se utiliza para el tratamiento del agua de gas de alto horno y el lodo.
Separación líquida
Adoptar el diferencial de engranaje planetario involte, con una relación de transmisión grande y alta precisión.
Toda la máquina está equipada con dispositivos de protección de doble sobrecarga mecánica y eléctrica, lo que garantiza un uso seguro.
El motor principal con regulación de velocidad de frecuencia de potencia está equipado con un acoplamiento hidráulico, y el motor funciona suavemente.
Se seleccionan materiales de acero inoxidable de alta calidad con una fuerte resistencia a la corrosión para las piezas en contacto con materiales.
Toda la máquina adopta una estructura de marco integral, que es segura y conveniente de levantar, y ocupa un área pequeña.
El nivel a prueba de explosión de la frecuencia de potencia y la conversión de frecuencia de los electrodomésticos es EXD ⅱ BT4, y el rendimiento de sellado de la caja de control es bueno.
Puntos de selección de clave
La velocidad de rotación de la centrífuga:
En general, unmáquina de centrífugo de decantadoresDebe ser al menos 3000 revoluciones por minuto. Cuanto mayor sea la velocidad, mayor será el factor de separación de la centifuga y mejor será el efecto de separación. Sin embargo, la velocidad de rotación excesivamente alta también puede aumentar el consumo de energía y el desgaste del equipo, por lo que es necesario elegir la velocidad de rotación adecuada en función de las características reales de los materiales procesados y los requisitos de separación.
Material de centrífuga:
Diferentes materiales tienen diferentes indicadores físicos y químicos, como resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. El material mínimo para las máquinas centrífugas en países extranjeros es generalmente de acero inoxidable de 316L o dúplex, y los materiales compuestos de cerámica deben usarse para componentes abrasivos. Al elegir una centrífuga, se deben seleccionar materiales apropiados en función de factores como la corrosividad y el desgaste del material para garantizar la vida útil y la estabilidad del equipo.
Control diferencial de la centrífuga:
Diferentes diferenciales tienen diferentes precisiones de control y diferencias significativas en los costos de vida útil y mantenimiento. Cuanto mayor sea la precisión diferencial, mejor será la adaptabilidad a los materiales, por lo que es aconsejable elegir equipos con alta precisión diferencial. Mientras tanto, el tipo y el rendimiento del diferencial también afectan la estabilidad operativa y la eficiencia de separación de la centifuga.
Relación de aspecto:
Cuanto mayor sea la relación de aspecto de la centifuga, mayor es su capacidad de procesamiento y cuanto menor sea su contenido de humedad. Sin embargo, una relación de aspecto grande también puede aumentar la dificultad de fabricación y el costo del equipo. Por lo tanto, es necesario elegir una relación de aspecto adecuada basada en las necesidades de producción reales y las condiciones del sitio.
Sistema de control:
Si se trata de control de programación automatizado es un indicador importante para medir el nivel avanzado de la centifuga del tornillo horizontal. Los fabricantes de equipos nacionales y extranjeros han logrado básicamente el control de automatización total del equipo. El sistema de control de automatización puede realizar un monitoreo en tiempo real, el diagnóstico de fallas y el ajuste automático de la centifuga, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Potencia de instalación:
La potencia de instalación afecta el control del consumo de energía. En general, el equipo doméstico tiene una mayor relación de consumo de energía, mientras que el equipo extraño tiene una relación de consumo de energía más baja. Al elegir una centifuga, los factores como la capacidad de procesamiento del equipo, la eficiencia de separación y el consumo de energía deben considerarse integralmente para seleccionar productos con alta rentabilidad.
Procesamiento y tecnología de fabricación:
El centifute de la decantador es un equipo de separación que requiere un procesamiento de alta precisión. Las empresas sin capacidades de procesamiento de precisión tienen altas tasas de mantenimiento y capacidades de procesamiento limitadas para sus productos. Por lo tanto, se deben seleccionar productos producidos por empresas con buenas técnicas de procesamiento y fabricación y sistemas de control de calidad.
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