Caja de colector de horno de gas
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Caja de colector de horno de gas

1. Equipo de horno tubular de Lab: φ25 mm-φ100 mm
2. Equipo de horno de cajas de laboratorio: 1L -36 L
3. La temperatura de trabajo puede alcanzar el grado de 1200 grados -1700
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Descripción

Parámetros técnicos

A caja de colector de horno de gases un componente utilizado para recolectar, distribuir y calentar la energía térmica generada por la estufa de gas. El principio de funcionamiento de una estufa de gas implica principalmente la combustión de gas, la transferencia de energía térmica y el calentamiento del agua (si está involucrado el suministro de agua caliente). Después de que el gas (como gas natural, gas licuado, etc.) ingresa al horno de gas, se mezcla con aire en la cámara de combustión y se enciende para producir gas de combustión de alta temperatura. Estos gases de alta temperatura son utilizados por intercambiadores de calor (o componentes similares) para transferir energía térmica al agua u otros medios con fines de calentamiento.

Un colector de estufa de gas es un componente utilizado para recolectar, distribuir y calentar la energía térmica generada por la estufa de gas. Aunque el concepto de "colector de calor" no se menciona directamente en los equipos convencionales de estufa de gas, hay estructuras con funciones similares, como intercambiadores de calor, tanques de agua o tanques de almacenamiento de calor. Estos componentes juegan un papel crucial en el diseño de hornos de gas, asegurando un suministro estable y un uso eficiente de la energía térmica.

 

Presupuesto

 

Tube Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Box Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Qué tipos de agua se pueden calentar
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Elcaja de colector de horno de gas(o un componente igualmente funcional, como un intercambiador de calor) se usa principalmente para calentar el agua circulante para satisfacer la demanda de calefacción o suministro de agua caliente. Con respecto al tipo de calidad del agua que puede ser calentada por el colector de calor del horno de gas, los siguientes factores generalmente deben considerarse:

 
Dureza del agua

La dureza en el agua se refiere a la cantidad total de contenido de iones de calcio y magnesio en el agua, generalmente expresado en forma de dureza total en el agua (TH). Para el agua circulante de la caldera de gas (incluido el horno de gas), la dureza total debe controlarse dentro de un cierto rango para evitar la formación de escala. El rango específico puede variar según el modelo de dispositivo, las condiciones de uso y otros factores, pero generalmente se recomienda que esté entre 8 y 12 grados.

 
valor de pH

El valor de pH del agua también tiene un efecto importante en la operación del colector de calor del horno de gas. En general, el valor de pH del agua circulante debe estar entre 7 y 9. Si el valor de pH es alto o bajo, puede conducir a la formación de la escala de la caldera, lo que afecta la eficiencia térmica y la vida útil del equipo.

 
Otras impurezas y productos químicos

Además de la dureza y el pH, otras impurezas y productos químicos en el agua también pueden tener un impacto en el colector de estufas de gas. Por ejemplo, el alto contenido de iones metálicos como el hierro y el cobre puede causar corrosión del equipo. Las impurezas como la materia suspendida y la materia orgánica pueden obstruir tuberías y reducir la eficiencia térmica.

 
 
 

Por lo tanto, el colector de calor de la estufa de gas generalmente puede calentar los siguientes tipos de calidad del agua:

Agua del grifo o agua del grifo adecuadamente tratada

Estas fuentes de agua generalmente contienen ciertos minerales e impurezas, pero su impacto en el equipo puede reducirse mediante medidas de pretratamiento, como ablandamiento, desaáne, filtración, etc.

Agua ablandada

Después de suavizar el agua a través del intercambio iónico, la ósmosis inversa, etc., se eliminan la mayoría de los iones de calcio y magnesio, reduciendo la dureza del agua y ayudando a reducir la formación de la escala.

Agua desionizada o agua destilada

Estas calidad del agua tienen una alta pureza, casi libre de minerales e impurezas, adecuadas para ocasiones con altos requisitos de calidad del agua. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el agua desionizada o destilada puede acelerar la corrosión del equipo debido a la falta de minerales durante el calentamiento.

En resumen, el colector de calor del horno de gas puede calentar una variedad de tipos de calidad del agua, pero es necesario elegir la fuente de agua adecuada de acuerdo con la situación real y tomar las medidas de pretratamiento apropiadas para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil. Al mismo tiempo, las pruebas regulares y el ajuste de la calidad del agua también son una medida importante para mantener el funcionamiento eficiente del equipo.

 

Peculiaridad

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01/

Transferencia de calor eficiente

El colector de calor adopta materiales y tecnologías eficientes de intercambio de calor, que pueden transferir rápidamente el calor generado por la combustión a agua circulante u otros medios para lograr una transferencia de calor eficiente.

A través de un diseño estructural razonable y la optimización del área de intercambio de calor, para garantizar la uniformidad y la estabilidad de la transferencia de calor, mejorar la eficiencia térmica del equipo.

02/

Corrosión y alta resistencia a la temperatura

El material del colector suele ser resistente a la corrosión, acero de aleación de alta temperatura resistente a la temperatura o acero inoxidable para resistir la alta temperatura y el entorno de trabajo de alta presión.

Los tratamientos especiales de procesos, como la pulverización de recubrimientos resistentes a la corrosión a alta temperatura, pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la alta resistencia a la temperatura del colector de calor.

03/

Compacto para una fácil instalación y mantenimiento

La estructura del coleccionista es compacta y ocupa un espacio pequeño, lo cual es fácil de instalar y diseñar en el sistema de estufa de gas.

El mantenimiento y el mantenimiento del equipo es relativamente simple, y la operación normal y la vida útil del equipo se pueden garantizar mediante la limpieza e inspección regular.

04/

Adaptable, se puede utilizar para una variedad de calidad del agua

El colector de calor puede adaptarse a muchos tipos de calidad del agua, que incluyen agua del grifo, agua de pozo, agua suavizada, etc.

A través de las medidas de pretratamiento de calidad del agua adecuadas, se puede reducir la influencia de la calidad del agua en el equipo y se puede garantizar el funcionamiento normal del equipo.

05/

Seguro y confiable con múltiples protecciones

El coleccionista generalmente está equipado con múltiples dispositivos de protección, como sobre-temperatura, excesiva y excesiva para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Cuando el equipo es defectuoso o anormal, el dispositivo de protección puede iniciarse a tiempo para evitar accidentes.

06/

Ahorro de energía y protección del medio ambiente, mejorar la eficiencia energética

El colector de calor reduce los desechos de energía y las emisiones a través de una transferencia de calor eficiente y una corrosión y un diseño resistente a la temperatura alta.

Mejora la eficiencia de utilización de energía y cumple con los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente.

En resumen, elcaja de colector de horno de gasTiene las características de transferencia de calor de alta eficiencia, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, estructura compacta, instalación y mantenimiento fácil, una fuerte adaptabilidad y puede usarse para una variedad de calidad del agua, segura y confiable con protección múltiple y ahorro de energía y protección del medio ambiente para mejorar la eficiencia energética. Estas características hacen que el colector de calor del horno de gas juegue un papel importante en el sistema de hornos de gas, proporcionando una garantía confiable para la calefacción y el suministro de agua caliente.

 

Precauciones para su uso

Preparación previa a la encierro

Horno de purga

Antes de la ignición, el ventilador de borrador inducido debe comenzar a purgar el horno de la caldera y el chimenea para eliminar el posible gas residual, y el tiempo de purga no será inferior a 3 minutos.

Revise el equipo

Verifique si el colector de calor y sus tuberías de conexión, válvulas y otros componentes están en buenas condiciones y si hay fuga.

Asegúrese de que la lectura del medidor en el gabinete de control eléctrico sea normal, y la temperatura de salida de gas y otros parámetros están dentro del rango establecido.

Precauciones en funcionamiento

 

Observe la combustión

Durante la operación, se debe prestar atención a la salida de la chimenea de la caldera. Si se encuentra humo negro, indica que la combustión de gas está incompleta. El volumen de aire del soplador de aire secundario y el ventilador de borrador inducido deben ajustarse de inmediato para garantizar que el gas esté completamente quemado.

 

Monitoreo de la calidad y temperatura del agua

Verifique la calidad del agua del agua circulante regularmente para garantizar que la calidad del agua cumpla con los requisitos del equipo.

Monitoree la temperatura del agua en la entrada y la salida del colector para evitar daños al equipo causado por una temperatura de agua demasiado alta o demasiado baja.

 

Evitar escala y corrosión

Según la calidad del agua, el inhibidor de la escala y el inhibidor de la corrosión se agregan regularmente para evitar la escala y la corrosión dentro del colector de calor.

 

Evite la sobrecarga

No sobrecargue el colector de calor durante mucho tiempo para evitar dañar el equipo.

Mantenimiento y mantenimiento

Limpieza regular

Limpie el interior del colector regularmente para eliminar impurezas como la escala y la suciedad.

Verifique y limpie las boquillas, válvulas y otros componentes para evitar la obstrucción.

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Verifique la opresión

Verifique la opresión del colector de calor y sus tuberías y válvulas de conexión regularmente para evitar fugas.

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Mantenimiento regular

Mantenimiento regular del colector de calor, verifique el desgaste de cada parte del equipo, reemplazo oportuno de piezas dañadas.

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Precauciones de seguridad
 
 
 

Prevención de explosión

Está estrictamente prohibido usar la encendido explosivo para evitar accidentes de explosión.

 
 

Prevención de fuego y explosión

Los materiales inflamables y explosivos están estrictamente prohibidos alrededor del coleccionista.

Verifique las líneas de gas y las válvulas regularmente para evitar que las fugas de gas causen incendios o explosiones.

 
 

Seguridad eléctrica

Asegúrese de que el gabinete de control eléctrico esté bien conectado a tierra para evitar accidentes de descarga eléctrica.

No opere el gabinete de control eléctrico en un entorno húmedo para evitar cortocircuito o descarga eléctrica.

 
 

Capacitación de personal

Los operadores deben estar capacitados y familiarizados profesionalmente con los métodos de operación y las regulaciones de seguridad del equipo.

No se prohíbe estrictamente el personal de la copa de los interruptores de operación, las válvulas y otros equipos.

 
 
 
Otras precauciones
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01.

Operación de cierre

Cuando el horno está cerrado, la tubería de gas entre el productor de gas y la caldera debe cortarse para evitar el retroceso.

El horno no se debe caminar dentro de las 12 horas posteriores a que el horno se cierre para evitar que el aire ingrese al horno y cause un accidente de explosión.

02.

Tratamiento de emergencia

Si el equipo es anormal o defectuoso, detenga la operación de inmediato y comuníquese con el personal de mantenimiento profesional para su reparación.

Cuando el equipo se esté reparando o mantenga, corte la fuente de alimentación y la fuente de gas para garantizar la seguridad.

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En resumen, al usar elcaja de colector de horno de gasLos procedimientos operativos y los procedimientos de seguridad deben observarse estrictamente para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil. Al mismo tiempo, mantenimiento y mantenimiento regulares, detección oportuna y tratamiento de posibles riesgos de seguridad.

 

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