Reactor de autoclave de alta presión
2. Capacidad: 0. 1-50 L
3. Adecuado para alquilación, aminación, bromación, carboxilación, cloración y reducción catalítica
4. Marco de acero inoxidable
5. Temperatura: hasta 350 grados
6. Voltaje: 220V 50/60Hz
7. Fabricante: lograr la fábrica de Chem Xi'an
8. 16 años experiencias en equipos químicos
9. Certificación CE e ISO
10. Envío profesional
Descripción
Parámetros técnicos
Reactor de autoclave de alta presión is a device specifically designed for conducting chemical reactions under high pressure conditions.It can hold high-pressure gases or liquids and provide appropriate temperature and stirring conditions inside the reactor to facilitate the reaction.As an indispensable and important equipment in the chemical industry,it se utiliza ampliamente en la investigación y producción de reacciones químicas en condiciones de alta presión y alta temperatura. Su diseño único y una amplia gama de aplicaciones lo convierten en una herramienta clave en múltiples campos, como la química moderna, las ciencias de la vida, la ciencia de los materiales, la energía y los alimentos. Tecnología. El reactor de alta presión es un equipo de reacción importante en la industria química, ampliamente utilizado en diversas reacciones catalíticas, síntesis de alta temperatura y alta presión, reacciones de hidrogenación, dos fase de dos fases líquidos. , Prueba de composición, estabilidad, prueba de corrosión, ingeniería química fina, reacciones supercríticas, evaluación y desarrollo de catalizador, etc.
ProporcionamosReactor de autoclave de alta presión, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto.
Producto:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-presure-reactor.html
Introducción de productos
Tipos comunes deReactor de autoclave de alta presión son autoclave de acero inoxidable, autoclave de circonio, autoclave de Hastelloy, autoclave Inconel, etc. Por lo general, tienen las características de resistencia a la presión fuerte y buena resistencia a la corrosión.

Como un equipo importante en la industria química, tienen varios tipos y características únicas. Los tipos comunes incluyen recipientes de alta presión de acero inoxidable, recipientes de alta presión de circonio, recipientes de alta presión de Hastelloy e Inconel (generalmente referidos a la aleación Monel) altas) vasos a presión. Estos peoductos generalmente tienen una fuerte resistencia a la presión y una buena resistencia a la corrosión para adaptarse a varias condiciones de reacción química compleja. Lo siguiente es una introducción detallada a este tipo de reactores de alta presión:
1) Característica:
Corrosión y alta resistencia a la temperatura: los materiales de acero inoxidable tienen una excelente corrosión y alta resistencia a la temperatura, y pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos de trabajo duros.
Estructura resistente: el recipiente de alta presión de acero inoxidable tiene una estructura resistente y un rendimiento operativo estable, asegurando la seguridad y la confiabilidad del proceso de reacción.
Buen rendimiento de sellado: su rendimiento de sellado es excelente, lo que puede evitar que la fuga de material e impurezas externas ingresen, asegurando así la calidad y salida del producto.
2) Aplicación:
Los reactores de alta presión de acero inoxidable se usan ampliamente en varios campos, como la química, la medicina y los alimentos, y son particularmente adecuados para reacciones químicas que requieren altas temperaturas, alta presión y entornos resistentes a la corrosión.
1) Característica:
Resistencia a la corrosión fuerte: el circonio tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, bases fuertes y algunas sales fundidas, superando el titanio y ciertos aceros especiales y el tántalo que se acerca.
Buenas propiedades mecánicas y de transferencia de calor: los materiales de circonio no solo son resistentes a la corrosión, sino que también tienen excelentes propiedades de transferencia mecánica y de calor, lo que hace que los reactores de alta presión de circonio funcionen bien en entornos industriales duros.
2) Aplicación:
Los reactores de alta presión de circonio son particularmente adecuados para los medios ácidos y álcali que el titanio no puede manejar (excepto el ácido hidrofluorico), y se han utilizado ampliamente en industrias con condiciones de corrosión duras como petroquímicos.
1) Característica:
Resistencia a la corrosión y alta temperatura y capacidad de carga de alta presión: la aleación de Hastelloy tiene una excelente resistencia a la corrosión y una alta capacidad de carga de temperatura y alta presión, y puede usarse en una amplia gama de medios corrosivos como ácido, álcali, sal, etc.
Excelente rendimiento de sellado: el recipiente de alta presión Hastelloy adopta un excelente sistema de sellado, evitando efectivamente la fuga de reactivos o productos.
Control de reacción preciso: equipado con dispositivos y sensores para controlar parámetros como temperatura, presión, velocidad de agitación, etc., para lograr un control de reacción preciso.
2) Aplicación:
Los reactores de alta presión de Hastelloy se utilizan ampliamente en la industria química para la síntesis orgánica, reacciones catalíticas, reacciones de alta temperatura y otros campos. Son equipos importantes para producir productos químicos como productos farmacéuticos, tintes, pesticidas, plásticos, ETC.
Característica:
Resistencia a la corrosión del ácido hidrofluorico: la aleación Monel es un tipo de aleación a base de níquel que tiene ventajas significativas sobre otros materiales en términos de resistencia a la corrosión al ácido hidrofluorico.
Resistencia a la corrosión y vida útil: para reactores pequeños de alta presión, el material de aleación de Monel se puede procesar a través de tuberías o varillas, y su resistencia a la corrosión y su vida útil son mejores que la fabricación de soldadura.
Solicitud:
Los reactores de alta presión de aleación de Monel son particularmente adecuados para procesos de reacción química que requieren el tratamiento de medios altamente corrosivos como el ácido hidrofluorico.
Características del producto
Puede soportar presiones muy altas, lo que les permite llevar a cabo algunas reacciones que no pueden llevarse a cabo a presión atmosférica.
El autoclave de alta presión también puede soportar altas temperaturas, generalmente por encima de 300 grados centígrados. Esto lo hace adecuado para la reacción bajo la condición de alta temperatura.
El reactor de laboratorio de alta presión tiene medidas de seguridad, como la válvula de alivio de presión y el dispositivo de control de temperatura, para garantizar la seguridad durante el funcionamiento.

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No. |
Componente |
Descripción |
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1 |
Agitador de acoplamiento magnético |
Mezcla de material |
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2 |
Manómetro |
Medición de presión |
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3 |
Válvula de seguridad |
Explosión de seguridad |
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4 |
Sensor de presión |
Pantalla digital de presión |
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5 |
Puerto de repuesto |
Puerto de repuesto |
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6 |
Sensor de temperatura |
Medición de temperatura |
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7 |
Puerto de repuesto |
Puerto de repuesto |
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8 |
Puerto de fase gaseosa |
Admisión y escape |
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9 |
Tubo de condensación |
Reflujo de condensación (opcional) |
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10 |
Tanque de alimentación de presión constante |
Alimentación de presión constante, alimentación de procesos (opcional) |
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11 |
Válvula de escape |
Admisión y escape |
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12 |
Tubo de muestreo |
Tubo de muestreo |
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13 |
Mezcla |
Mezcla |
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14 |
Cuchillas |
Paleta de revestimiento |
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15 |
Pantalla de operación |
Temperatura, presión, funcionamiento de visualización de agitación, configuración de parámetros |
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16 |
Horno de calefacción |
Calentamiento de alta temperatura |
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17 |
Perno |
Sello previo al apriete |
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18 |
Caja de control eléctrico |
Caja de control eléctrico |
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19 |
Base de elevación |
Base de elevación |
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20 |
Válvula inferior |
Descarga inferior |
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21 |
Marco |
Marco básico |
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22 |
Hervidor de agua |
Hervidor de agua |
Proceso de dar un título
Reactor de autoclave de alta presiónes un tipo de recipiente a presión, y existen diferentes certificaciones para recipientes a presión en diferentes países. La importación y exportación de reactor de alta presión deben cumplir con las leyes y regulaciones locales.
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País |
LocalRegulatorio Requivalencia |
Proceso de dar un título |
AprobadoDesignStandardas (NAntiguo TestamentoFen su estadoLIstet) |
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América |
Registro de NB |
NÓTESE BIEN |
Estándar ASME |
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Canadá |
Registro de CRN |
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Rusia |
Certificación CU-TR |
EAU |
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Bielorrusia |
Certificación CU-TR |
EAU |
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Kazajstán |
Certificación CU-TR |
EAU |
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Kirguistán |
Certificación CU-TR |
EAU |
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ARMENIA |
Certificación CU-TR |
EAU |
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Estados miembros de la UE |
Certificación PED |
Ceñudo |
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Pavo |
Certificación PED |
Ceñudo |
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India |
Certificación IBR |
/ |
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Malasia |
Certificación Dosh |
/ |
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Singapur |
Certificación de mamá |
/ |
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Brasil |
NR13 |
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Corea |
Certificación KGA/KGS/KOSHA |
/ |
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Japón |
Certificación MHLW/KHK |
/ |
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Australia |
AS1210 |
/ |
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Nueva Zelanda |
AS1210 |
/ |
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Arabia Saudita |
Certificación de sable |
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Tailandia |
Ministerio de Energía |
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Aplicaciones en biodegradación
► Pretratamiento hidrotérmico de alta presión de biomasa
1) Cómo funciona:
El uso del agua a alta temperatura y alta presión es diferente de las propiedades especiales del agua ordinaria, de modo que la estructura molecular de la biomasa se puede llevar a cabo en la dirección que las personas desean. La viscosidad, la densidad, el producto iónico y la constante dieléctrica de alta -Presure el agua líquida tiene cambios drásticos. Estos cambios mejoran la capacidad de disolución de la materia orgánica en el agua líquida, que conduce a la degradación de la biomasa.
2) Aplicaciones:
La biomasa (como la celulosa, la hemicelulosa) después del pretratamiento hidrotermal de alta presión, puede ser más fácilmente hidrólisis, fermentación y otros procesos posteriores, a fin de preparar etanol, ácido acético glacial, etileno y otros productos de alto valor agregado.
► Síntesis de materiales biodegradables
1) Aditivos biodegradables:
Un compuesto orgánico basado en enzimas biológicas que se pueden desglosar por microorganismos naturales y se pueden agregar a varios materiales plásticos (como PP, PE, PO, PS, ABS, PVC, PET, TPE, TPU, EVA, etc.) hágalo biodegradable. Cuando el material agregado con biodegradante se descarte en el vertedero, la hidrólisis puede ocurrir en el entorno activo microbiano y conducir a la fractura de la cadena molecular del polímero, de modo que el peso molecular del polímero se reduce en gran medida, para lograr la logra. Propósito de fácil erosión y digestión por microorganismos.
2) PLA/PBAT Materias primas de biodegradación modificadas:
Las materias primas biológicas modificadas mixtas de PLA (ácido poliláctico) y PBAT (tereftalato de polietileno - co -caprolactona) pueden producir diferentes productos biodegradables. Estos productos se utilizan principalmente en vajillas de plástico desechables, contenedores, suministros de hotel y varios productos de plástico. estar descompuesto por microorganismos en el entorno de compost sin causar contaminación al medio ambiente.
► Optimización de procesos de biodegradación
1) Mejorar la eficiencia de la degradación:
El entorno de alta presión proporcionado por el reactor de autoclave puede acelerar el crecimiento y las actividades metabólicas de los microorganismos, mejorando así la tasa y la eficiencia de la biodegradación.
2) Condiciones de degradación optimizada:
Al controlar con precisión las condiciones de temperatura y presión del reactor de autoclave, se puede simular el entorno más adecuado para la degradación microbiana, optimizando así el proceso de degradación.
► Caso de aplicación
1) Degradación de biomasa:
En el proceso de degradación de biomasa, los reactores de autoclave se utilizan para acelerar la descomposición y la conversión de biomasa. Por ejemplo, a través de la tecnología de pretratamiento hidrotermal de alta presión, la biomasa se puede convertir en biocombustibles o bioquímicos.
2) Degradación plástica:
La degradación obvia de los productos de plástico con materiales biodegradables modificados biodegradantes o PLA/PBAT se puede observar en el experimento de biodegradación del reactor de autoclave. Estos experimentos son útiles para evaluar el rendimiento de degradación y la tasa de degradación de los materiales biodegradables.
► Asuntos que necesitan atención
1) Operación segura:
Cuando se utiliza el reactor de autoclave para el experimento de biodegradación, es necesario seguir estrictamente los procedimientos de operación de seguridad para garantizar la seguridad y la confiabilidad del proceso experimental.
2) Mantenimiento del equipo:
Mantenimiento y mantenimiento regular del reactor de autoclave para garantizar su funcionamiento normal y su uso a largo plazo.
Estudios de casos y ejemplos
Para ilustrar la versatilidad y el poder del HPAR, consideremos algunos estudios de caso y ejemplos:
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► Reacción fotoquímica de alta presión En un estudio, los investigadores utilizaron el HPAR para investigar la reducción fotoquímica de dióxido de carbono (CO2) a metanol en condiciones de alta presión. Al optimizar los parámetros de reacción, como la temperatura, la presión y la intensidad de la luz, lograron mejoras significativas en el rendimiento del producto y la selectividad. ► Carbonización hidrotérmica de biomasa de residuos Otro estudio se centró en la carbonización hidrotérmica de la biomasa de residuos recolectada de las fábricas de madera locales. Los investigadores procesaron la biomasa en el HPAR a diferentes temperaturas (180, 200 y 220 grados) y tiempos de residencia (1, 3.5 y 6 horas) para investigar el comportamiento térmico del reactor y optimizar el rendimiento de hidrocares. Los resultados mostraron que el rendimiento máximo de hidrochar se obtuvo a una temperatura de 180 grados y un tiempo de residencia de 1 hora. ► Degradación fotocatalítica de alta presión del formaldehído En otro ejemplo, los investigadores utilizaron el HPAR para estudiar la degradación fotocatalítica de alta presión del formaldehído. Al combinar condiciones de alta presión con un material fotocatalítico, lograron mejoras significativas en la tasa de degradación y la eficiencia de la eliminación de formaldehído. |
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Conclusión
A medida que el campo continúa evolucionando, los nuevos avances e innovaciones impulsarán mejoras en el diseño, rendimiento y seguridad del reactor. Estos desarrollos permitirán reacciones más eficientes y efectivas, lo que conducirá a mayores rendimientos y purezas, así como a los desechos y emisiones reducidos. El futuro de los reactores de autoclave de alta presión parece prometedor, con emocionantes oportunidades para una mayor investigación y desarrollo en esta área.
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