Reactor de alta temperatura de alta presión
2. volumen: 0.1-50 L
3. adecuado para alquilación, aminación, bromación, carboxilación, cloración y reducción catalítica
4. Marco de acero inoxidable
5. Configuración de la temperatura de hasta 350 grados
6. voltaje: 220V 50/60Hz
7. Fabricante: lograr la fábrica de Chem Xi'an
8. 16 Años experiencias en equipos químicos
9. certificación CE e ISO
10. envío profesional
Descripción
Parámetros técnicos
Reactor de alta temperatura de alta presiónes un dispositivo diseñado para una reacción química de alta presión y alta temperatura . generalmente consiste en capa de acero resistente a la presión, calentador, refrigerador, agitador, sensor, equipos de seguridad, etc. en . en el campo de la química cubre una amplia gama de áreas como petroquímicas, alimentos y medicamentos, protección ambiental y finas químicas, etc. {{{3.}}} ¡Conocimiento, como las áreas, como los petroquímicos, los alimentos y la medicina, la protección del medio ambiente y las químicas, etc. {{{3.}} las áreas tales como petroquímicas, alimentos, medicamentos, protección del medio ambiente y finas químicas, etc. {{3.}}}} Confiabilidades como petroquímicas, alimentos, medicamentos, protección del medio ambiente y finas, etc. Soporte para reacciones químicas en estos campos .
ProporcionamosReactor de alta temperatura de alta presión, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto .
Introducción de productos
Para determinar si un reactor de alta temperatura de alta presión puede soportar condiciones de alta presión y alta temperatura, generalmente se requieren las siguientes consideraciones y verificaciones:
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◆ Selección de material: Elija materiales resistentes a la presión adecuados para trabajar en condiciones de alta presión y alta temperatura, como acero resistente a la presión . para condiciones de reacción específicas, es necesario asegurarse de que el material tenga suficiente resistencia a la tensión, resistencia al calor y resistencia a la corrosión .
◆ Diseño de recipientes a presión: Diseñe y calcule el recipiente de presión de acuerdo con la presión máxima y la temperatura esperadas . Esto incluye determinar el grosor de la pared del contenedor, el modo de soporte y conexión de la estructura interna del contenedor, etc. . El proceso de diseño generalmente sigue los estrechos internacionales o industriales relevantes, como ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) {{}}}}}
◆ Cálculo de fuerza: La fuerza del contenedor se evalúa mediante el cálculo del estrés y la deformación . Esto incluye el análisis de estrés, el análisis de la vida de la fatiga y la consideración del efecto de expansión térmica de diferentes partes . El proceso de cálculo puede simularse y verificarse mediante software de ingeniería como el análisis de elementos finitos (FEA) .
◆ Válvula de seguridad y dispositivo de protección: La válvula de seguridad se establece en el reactor de laboratorio de alta presión para liberar presión excesiva, y otros dispositivos de protección, como el dispositivo de desbordamiento, el sensor de temperatura y el dispositivo de parada de emergencia, deben considerarse .
◆ Verificación experimental: Antes de la operación real, se necesitan una serie de verificación experimental, como prueba de presión, prueba de ciclo de temperatura y prueba de rendimiento de seguridad, para garantizar que el reactor de alta presión pueda funcionar de manera estable y confiable . |
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Parámetro de productos
Reactor de alta presión de escritorio TGYF
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Modelo |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- A0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- A0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
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Capacidad (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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Método de agitación |
Agitación magnética |
Agitación mecánica |
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Presión de ajuste (MPA) |
22 |
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Temperatura de ajuste (grado) |
350 |
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Velocidad de agitación (R/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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Potencia de calefacción (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Características de los productos
La agitación mecánica y la agitación magnética son dos métodos de agitación comunes, y hay algunas diferencias entre ellos para realizar el efecto de agitación y los escenarios de aplicación .
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◆ Principio: La agitación mecánica es proporcionar energía mecánica a través de equipos mecánicos (como agitadores, paletas, etc. .), y transferir la energía al líquido o mezcla para que fluya y revuelva . magnética magnética a través del campo magnético generado por un rotador (el magneton) a través del magnetón de la fuerza de magnetón al magnetón. para darse cuenta del efecto conmovedor . ◆ Modo de agitación: La agitación mecánica generalmente utiliza dispositivos de agitación giratorios, como paletas, raspadores, tornillos, etc. ., para cortar, revolver y mezclar líquidos o mezclas . agitación magnética realizando la agitación de la transferencia de la fuerza magnética a través de la pared de la pared del contenedor sin contacto directo a través de la transferencia de la fuerza magnética y el efecto de corriente eddy.}}}}} ◆ Requisitos de operación: La agitación mecánica requiere dispositivos mecánicos adicionales y sistemas de transmisión de potencia, y generalmente requiere motores o dispositivos de transmisión para impulsar el agitador ., sin embargo, la agitación magnética no requiere piezas mecánicas para ingresar al líquido, lo que reduce la contaminación y los requisitos de mantenimiento de los materiales agitados . ◆ Escenario de aplicación: La agitación mecánica es adecuada para la mayoría de los requisitos de agitación, especialmente para materiales con alta viscosidad y grandes partículas o procesos de reacción con ciertos requisitos de cizallamiento . La agitación magnética es adecuada para entornos que requieren una alta pureza de materiales, como biomedicina, alimentos y cosméticos, no hay partes mecánicas que ingresen al líquido {}}} |
Conocimiento
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) ha formulado una serie de especificaciones y estándares, que son aplicables al diseño, fabricación y operación de reactores de alta temperatura de alta presión . Las siguientes son algunas especificaciones relacionadas comunes:
◆ Código de caldera y vaso de presión ASME: Este código incluye muchas partes, entre las cuales la Sección VIII-División 1 y la División 2 se usan generalmente para el diseño de reactores de alta presión y alta temperatura . Estas especificaciones cubren el diseño, la selección de materiales, la fabricación, la inspección y las pruebas de contenedores .}
◆ ASME B31.3 Tuberías de proceso (ASME B31.3 Especificación de tuberías de proceso): Esta especificación es aplicable al diseño y construcción de sistemas de tuberías de entrada y salida de reactores de alta presión y alta temperatura . Incluye el cálculo de la presión, la temperatura y otros parámetros del sistema de tuberías, selección de materiales, soldadura, soporte y pruebas .}
◆ ASME PCC -1 Conjunto de junta de brida atornillada: Esta especificación proporciona orientación para el diseño, instalación, fijación e inspección de juntas de brida atornilladas en reactores de alta presión y alta temperatura .
Además, existen otros códigos y estándares ASME relacionados con reactores de alta presión y alta temperatura, incluido ASME B16 . 5 (estándar de conexión de brida de acero y conexión de brida), ASME B16.34 (especificación de válvulas), ASME PTC 19.3 TW (Guía de medición de temperatura) y así.
Estudios de caso
► Estudio de caso 1: Producción de diamantes sintéticos a través de reactores HPHT
Industria: ciencia de los materiales
Compañía: Elemento Six (Group de De Beers)
Objetivo: Producir diamantes de grado industrial para herramientas de corte, electrónica y óptica .
● Antecedentes
Los diamantes sintéticos se fabrican utilizando reactores HPHT que imitan las condiciones geológicas bajo las cuales se forman diamantes naturales . Elemento seis, un líder en materiales superhorde, emplea un diseño de reactores de prensa de cinturón, aplicando presiones de hasta 6 GPA y temperaturas de 1,400–1,600 grados para convertir grafito en diamante .}}}
● Detalles del proceso
Preparación de alimentación: el grafito de alta pureza se mezcla con un catalizador de metal (E . G ., níquel, cobalto) para reducir la temperatura de formación de diamantes .
Configuración del reactor: la mezcla de catalizador de grafito se coloca en una cápsula de metal, que se comprime entre dos de respiración en una prensa hidráulica . Los elementos de calentamiento eléctrico elevan la temperatura .
Fase de crecimiento: los cristales de diamante se nuclean y crecen durante 24–72 horas . posterior al crecimiento, el material sufre tratamiento ácido para eliminar el catalizador de metal .
● Resultados
Control de calidad: los reactores HPHT producen diamantes con tamaño controlado, pureza y orientación, crítico para aplicaciones como brocas de perforación y sustratos de semiconductores .
Economía: aunque intensiva en energía, la síntesis de diamantes HPHT es rentable para aplicaciones industriales debido a la escalabilidad y una calidad consistente .
Innovación: la asociación 2021 de Element Six con firmas de computación cuántica para desarrollar centros de defectos de diamantes cultivados en HPHT para sensores cuánticos demuestra aplicabilidad entre la industria .
● Desafíos
Costo del equipo: los reactores de prensa de cinturón requieren inversiones multimillonarias y mantenimiento especializado .
Consumo de energía: las altas temperaturas exigen una potencia eléctrica sustancial, aumentando los costos operativos .
► Estudio de caso 2: Fischer-Tropsch Síntesis para combustibles sintéticos
Industria: energía
Compañía: Sasol (Sudáfrica)
Objetivo: Convierta carbón y gas natural en hidrocarburos líquidos (combustibles sintéticos) .
● Antecedentes
La planta Secunda de Sasol, la instalación de carbón a líquidos más grande del mundo, se basa en los reactores HPHT para la síntesis de Fischer-Tropsch (ft) . que funciona a 20–30 MPA y 200–350 grados transforma el gas de síntesis (CO + H₂) en diesel, gasolina y Waxes {{{{{}}}}}}}}
● Detalles del proceso
Gasificación: el carbón o el gas natural se convierte en gas de síntesis a través de oxidación parcial o reforma de vapor .
Reacción FT: la mezcla de gas se alimenta a un reactor HPHT de lecho fijo o en fase de lodos que contiene un catalizador de hierro o cobalto .
Separación del producto: los hidrocarburos se fraccionan en combustibles, con subproductos de cera actualizados a través del hidrocraqueo .
● Resultados
Seguridad energética: las plantas de Sasol reducen la dependencia de Sudáfrica del petróleo importado, suministrando el 30% de los combustibles de la nación .
Eficiencia: los reactores modernos logran 60-70% de eficiencia de carbono, una mejora significativa sobre los diseños tempranos .
Escalabilidad: la planta Secunda procesa 45 millones de toneladas de carbón anualmente, lo que demuestra la viabilidad a escala industrial .
● Desafíos
Emisiones de carbono: el proceso emite 14-18 kg de CO₂ por barril de combustible, lo que requiere integración de captura y almacenamiento de carbono (CCS) .
Desactivación del catalizador: azufre y otras impurezas en materias primas, catalizadores de veneno, que requieren costosos pasos de purificación .
► Estudio de caso 3: Licencia hidrotérmica de biomasa para biocombustibles
Industria: energía renovable
Compañía: Energía más pronunciada (Dinamarca)
Objetivo: Convierta la biomasa leñosa en petróleo bio-crudos a través de la licuefacción hidrotérmica HPHT (htl) .
● Antecedentes
HTL imita la formación de aceite natural al someter la biomasa a 20–30 MPa y 300–370 grados en agua, descomponiendo las estructuras lignocelulósicas en una fase líquida sin secar previamente . El proceso Hyrofaction ™ de la energía más pronunciada aborda el desafío del procesamiento de biomasa húmeda, donde los métodos de pirólisis tradicionales están ineficientes .}}}}}}
● Detalles del proceso
Preparación de alimentación: biomás de madera (e . g ., aserrín, residuos agrícolas) se mezcla con agua y se carga en un reactor HPHT .
Reacción: a 300 grados y 20 MPa, el agua actúa como solvente, catalizador y reactivo, despolimerizando la biomasa en bio-crudos .
Actualización del producto: el bio-crudos se refina en combustibles drop-in mediante hidrotratación .
● Resultados
Sostenibilidad: el proceso logra 70–80% de retención de carbono en bio-crudos, con potencial de emisiones netas negativas cuando se combina con CCS .
Viabilidad económica: la planta piloto 2023 de Steeper Energy en Dinamarca demostró una reducción del 30% en los costos de producción de biocombustibles en comparación con los métodos convencionales .
● Desafíos
Variabilidad de la materia prima: la composición de la biomasa afecta la eficiencia del proceso, que requiere diseños de reactores flexibles .
Uso de agua: HTL consume agua significativa, planteando desafíos en las regiones de escasez de agua .
► Estudio de caso 4: Hidrogenación de lignina en reactores HPHT
Industria: procesamiento químico
Institución de investigación: Instituto Fraunhofer para Tecnología Química (Alemania)
Objetivo: Desarrolle un proceso para convertir la lignina (un subproducto de las biorefinerías) en productos químicos de valor agregado .
● Detalles del proceso
Configuración del reactor: un reactor HPHT de 500 ml de lotes (20 MPa, 250 grados) con un catalizador de paladio en carbono .
Reacción: la lignina se hidrogenada en presencia de gas de hidrógeno, rompiendo los anillos aromáticos en cicloalcanos y alcanos .
Análisis de productos: GC-MS identificó ciclohexano, metilciclohexano y decano como productos primarios .
● Resultados
Eficiencia de conversión: logró una conversión de lignina al 85% con una selectividad del 70% a los cicloalcanos .
Potencial de escala: el estudio demostró que las condiciones de HPHT aceleran las tasas de reacción, reduciendo el tiempo de procesamiento de días a horas .
● Desafíos
Desactivación del catalizador: Catalizadores PD/C desactivados después de 5 ciclos debido a la deposición de coque, lo que requiere protocolos de regeneración .
Viabilidad económica: el alto costo de la regeneración de hidrógeno y catalizador limita la adopción a gran escala .
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