English
Čeština
Deutsch
Melayu
Cymraeg
ไทย
Svenska
O'zbek
Français
slovenščina
русский 
اردو
Guantera de gas inerte
1) La guantera de tipo acrílico: no hay ventana de transferencia de muestra, debe sacarla de la puerta.
2) Guante de guante acrílico tipo B: hay una ventana de transferencia de muestra, que puede proteger el entorno de gas dentro de la caja de ser dañado por el mundo exterior.
3) Guante de tipo B de acrílico: el aire en la caja se puede extraer a través de la bomba de vacío, y luego a través del gas inerte seco de alta pureza en la caja, y alcanzar el contenido de oxígeno de agua inferior en la caja
2.Customización:
1) Single, Double, Múltiples personas y otras cajas de estaciones diferentes.
2) diferentes formas, diferentes estructuras, diferentes aplicaciones, diferentes opciones de personalización de espesor.
3) Se pueden abrir puertas de diferentes tamaños en cualquier lado de la caja para facilitar la entrada y salida de equipos y accesorios.
4) Para otras configuraciones opcionales, comuníquese con el personal de ventas.
*** Lista de precios para todo el anterior, pregúntanos para obtener
Descripción
Parámetros técnicos
Guantera de gas inertees un equipo ampliamente utilizado en investigación científica, producción industrial y operaciones experimentales específicas. Su función central es proporcionar un ambiente puro libre de oxígeno, agua y polvo para proteger materiales sensibles o procesos experimentales de influencias ambientales externas. El principio básico de un compartimento de guante de gas INRT es llenar el interior del compartimento con gas inerte (como nitrógeno, argón, etc.) y eliminar las sustancias activas (como oxígeno, humedad, etc.) a través de un sistema de filtración circulante, manteniendo así un entorno altamente puro. Los gases inerte tienen propiedades químicas estables y no son fácilmente reactivas con otras sustancias, lo que los hace ampliamente utilizados en situaciones que requieren entornos anaeróbicos.
En el compartimento del guante de gas INRT, el gas de trabajo circula entre la caja y la columna de purificación a través de tuberías, los ventiladores circulantes, etc. Cuando el gas de trabajo circula a través de la columna de purificación, las impurezas como el oxígeno y la humedad se adsorben y luego se devuelven al compartimento. A medida que avanza el tiempo del ciclo, el contenido de impurezas en el gas de trabajo dentro del compartimento disminuye gradualmente, y finalmente alcanza un nivel extremadamente bajo para satisfacer las necesidades de los experimentos o la producción.
Presupuesto
Estructura de la guantera
Elguantera de gas inertese compone principalmente de un cuerpo de caja principal, una cámara de transición, interfaz de operación de guantes, ventana de observación, válvula, boquilla, sistema de iluminación, sistema de purificación de gas, sistema de control PLC, etc.
Cuerpo principal: la parte principal del compartimento del guante, que está lleno de gas inerte en el interior. Por lo general, hay dos o más interfaces de operación de guantes en la caja principal, distribuidas en los lados delanteros o frontales y traseros del compartimento, lo que permite que uno o varios operadores funcionen simultáneamente y mejoren la eficiencia de la caja.
Interfaz de operación de guantes: el operador puede operar en la interfaz de operación del guante usando guantes de goma o látex, aislando efectivamente el entorno externo desde el interior del compartimento y protegiendo al operador del daños potenciales causados por el contenido dentro del compartimento.
Cámara de transición: como espacio de transición entre el compartimento principal y el exterior del compartimento, la cámara de transición consta de dos puertas selladas, dos válvulas y un cuerpo de cámara. Las dos puertas dentro y fuera pueden aislar efectivamente la caja principal del mundo exterior, permitiendo que los artículos dentro y fuera de la caja ingresen y salgan mientras el compartimento principal está aislado de la atmósfera, evitando así la molestia de aspirarse repetidamente e inflar el compartimento principal.
Válvulas y boquillas: las válvulas y las boquillas se instalan en el compartimento principal, que los usuarios pueden utilizar cuando necesitan mantener el equilibrio de la presión del aire y liberar o inflar el compartimento principal. También hay boquillas de succión e inflación en la válvula de la cámara de transición, que se puede conectar cuando se necesita succión o inflación.
Ventana de observación: para facilitar la observación del proceso experimental, el compartimento del guante generalmente está equipado con una ventana de observación transparente, a través del cual el operador puede comprender el estado de los materiales experimentales.
Sistema de iluminación: una lámpara fluorescente generalmente se instala sobre la ventana de observación delantera del compartimento principal para proporcionar suficiente luz para el operador.
Sistema de purificación de gas: las cajas de guantes generalmente están equipadas con sistemas de purificación de gas que pueden controlar con precisión los tipos, presiones y caudales de gases dentro del compartimento para satisfacer las necesidades de diferentes experimentos. El sistema de purificación de gas incluye componentes como columnas de purificación y ventiladores circulantes.
Sistema de control del PLC: el compartimento del guante se controla y monitorea utilizando un sistema de control PLC para lograr una operación automatizada. El sistema de control PLC puede establecer parámetros, como el tiempo de circulación de gas y el tiempo de regeneración de la columna de purificación, y mostrar parámetros de entorno de gas en tiempo real dentro del compartimento.
Características a considerar
Guantera de gas inertees un equipo experimental que proporciona un entorno libre de oxígeno, libre de agua y libre de polvo, ampliamente utilizado en investigación científica, producción industrial y operaciones experimentales específicas. Según diferentes criterios de clasificación, las cajas de guantes de gas INRT se pueden clasificar en múltiples tipos para satisfacer las necesidades de diferentes experimentos y producción. La siguiente es una introducción detallada a la clasificación de las cajas de guantes de gas INRT:
Clasificación basada en el mecanismo de establecer una atmósfera de gas inerte
(1) Guante de vacío
Principio:
Establezca una atmósfera de gas inerte al aspirarse y llenarse con gas inerte. Al vaciar primero el compartimento para eliminar el aire en el interior, y luego llenarlo con gas inerte de alta pureza, se garantiza la pureza del entorno dentro del compartimento.
Solicitud:
Se usa comúnmente en experimentos a pequeña escala con requisitos de contenido de agua y oxígeno en diez mil niveles, como síntesis de material, pruebas de rendimiento, etc.
(2) Guante de purificación circulante
Principio:
Tiene una función de purificación autónoma profunda de desoxigenación circulante, eliminación de agua y eliminación de solventes orgánicos. A través de un sistema de purificación circulante, las sustancias nocivas como el oxígeno y la humedad se eliminan continuamente del compartimento, lo que garantiza que el entorno dentro del compartimento siga siendo muy puro en todo momento.
Características:
Excelente efecto de purificación, puede mantener el contenido de agua y oxígeno en el compartimento por debajo de 1ppm, cumpliendo con los requisitos extremadamente estrictos para entornos experimentales.
Solicitud:
Ampliamente utilizado en experimentos y procesos de producción con requisitos extremadamente estrictos para el contenido de agua y oxígeno, como la preparación, las pruebas y el empaque de los materiales semiconductores.
(3) Guante de limpieza
Principio:
Al introducir gas inerte en un lado y eliminar el gas en el otro, los gases nocivos dentro del compartimento son expulsados del compartimento del guante. Este proceso se conoce comúnmente como "lavado de gas". Al introducir continuamente gas inerte y descargar gases nocivos, el contenido de agua y oxígeno en el compartimento se reduce rápidamente.
Características:
Estructura simple, operación fácil, pero en comparación con el compartimento de guante de purificación circulante, su efecto de purificación puede ser ligeramente inferior.
Solicitud:
Se usa comúnmente en procesos de producción a gran escala y a menudo se personaliza para satisfacer las necesidades de diferentes líneas de producción.
Clasificado por propósito
(1) Tipo de investigación Guante de gas INRT
Características: Diseño preciso, funciones completas, capaz de cumplir con los estrictos requisitos ambientales de los experimentos de investigación científica.
Aplicación: Se utiliza principalmente para la investigación experimental en los campos de la ciencia de los materiales, la síntesis química, la biología, etc.
(2) Guante de gas INRT industrial
Características: Estructura resistente, fuerte durabilidad, adecuada para procesos de producción industrial a largo plazo y continuo.
Aplicación: se utiliza principalmente para operaciones de producción en la industria de semiconductores, la nueva industria energética y otros campos.
Clasificado por método de aislamiento
(1) Guante de aislamiento de polvo
El compartimento del guante de aislamiento de polvo se usa principalmente para aislar el polvo como las sustancias. En campos como la investigación científica, la producción industrial y las operaciones experimentales específicas, las sustancias como el polvo a menudo causan contaminación y daño a los resultados experimentales o equipos de producción. El compartimento del guante de aislamiento de polvo utiliza un dispositivo de aislamiento especial para aislar sustancias de polvo de operadores o entornos experimentales, evitando efectivamente la contaminación y la difusión del polvo. Este tipo de guantera se usa ampliamente en la preparación de materiales, la síntesis química, la metalurgia en polvo y otras ocasiones que requieren aislamiento y tratamiento de sustancias como polvo.
(2) Guante de aislamiento de presión negativa
El compartimento del guante de aislamiento de presión negativa se usa principalmente para aislar gases dañinos. En experimentos de investigación científica o procesos de producción industrial, a veces se pueden generar gases dañinos o sustancias volátiles. Si estas sustancias se filtran en el entorno experimental o el sitio de producción, pueden representar una amenaza para la salud y la seguridad de los operadores. El compartimento del guante de aislamiento de presión negativa aísla efectivamente gases nocivos o sustancias volátiles dentro del compartimento del guante creando un entorno de presión negativa y los agota a través de un sistema de escape especializado, evitando así la fuga y la difusión de gases dañinos. Este tipo de guantera tiene una amplia gama de aplicaciones en síntesis química, preparación de medicamentos, experimentos biológicos y otras situaciones que requieren aislamiento y tratamiento de gases dañinos.
(3) Guante de aislamiento integral
Además de los dos métodos de aislamiento mencionados anteriormente, también existe un compartimento integral de guantes de aislamiento que combina las características del aislamiento del polvo y el aislamiento de la presión negativa, que puede aislar simultáneamente el polvo y los gases nocivos. Esta guantera es más compleja en diseño y fabricación, pero tiene un mayor efecto de aislamiento y una gama más amplia de aplicaciones. No solo se puede usar para aislar y tratar el polvo y los gases nocivos, sino también para controlar y proteger afecciones experimentales especiales como entornos estériles y anaeróbicos.
Hay varias clasificaciones de cajas de guantes de gas INRT, y diferentes tipos de guantes tienen diferentes características y rangos aplicables. Al elegir unguantera de gas inerteLos factores como el tipo, las especificaciones y el rendimiento deben considerarse de manera integral basada en necesidades experimentales o de producción específicas para garantizar la selección del compartimento de guantes más adecuado. Mientras tanto, durante el uso, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos y realizar un mantenimiento regular para garantizar la operación estable a largo plazo y la vida útil prolongada del compartimento del guante.
Inspección del sensor y del sistema de alarma
 |
 |
 |
Control de sensor
Sensor de oxígeno
Calibración y verificación:El sensor de oxígeno se calibra regularmente con una concentración conocida de gas estándar de oxígeno para garantizar la precisión de sus resultados de medición. El período de calibración generalmente se determina en función de la estabilidad y la frecuencia de uso del sensor, pero generalmente se recomienda funcionar al menos una vez cada trimestre.
Tiempo de respuesta y sensibilidad:Verifique qué tan rápido el sensor responde a los cambios en la concentración de oxígeno para garantizar que capture con precisión pequeños cambios en la concentración de gas en un corto período de tiempo. Al mismo tiempo, se verifica la sensibilidad del sensor para garantizar que pueda detectar el umbral de concentración de oxígeno mínimo preestablecido.
Apariencia y conexión:Verifique la apariencia del sensor en busca de signos de daño o corrosión, y si la conexión entre el sensor y el sistema de adquisición de datos es fuerte y confiable.
Sensor de humedad
Calibración y verificación:Similar a los sensores de oxígeno, los sensores de humedad deben calibrarse regularmente para garantizar la precisión de sus mediciones. La calibración generalmente se realiza utilizando un medidor estándar de gas o punto de rocío con contenido de humedad conocido.
Deriva y estabilidad:Los sensores de humedad son susceptibles a la temperatura y la humedad ambientales, por lo que es necesario verificar su estabilidad a largo plazo y si hay deriva. La deriva se refiere al cambio en la lectura del sensor sobre el tiempo en ausencia de interferencia externa.
Medidas contra la contaminación:Verifique si el sensor ha tomado medidas apropiadas contra la contaminación, como filtros o desecantes, para evitar que los contaminantes como el polvo y la grasa afecten su rendimiento.
Inspección del sistema de alarma
Racionalidad: verifique si la configuración del umbral de alarma es razonable, no solo para poder detectar posibles riesgos de seguridad en el tiempo, sino también para evitar el pánico e interferencia innecesarios causados por falsas alarmas.
Ajuste: verifique que el umbral de alarma se pueda ajustar de acuerdo con las necesidades experimentales o de producción para adaptarse a diferentes requisitos de entorno de gas.
Velocidad de respuesta: pruebe la velocidad de respuesta del sistema de alarma cuando se detectan parámetros anormales para garantizar que pueda emitir una alarma en el tiempo más corto posible.
Método de alarma: verifique si el sistema de alarma tiene una variedad de métodos de alarma, como sonido, luz, pantalla de pantalla, etc., para garantizar que pueda recordar efectivamente al operador en diferentes entornos.
Función de grabación: verifique si el sistema de alarma tiene una función de grabación, que puede registrar el tiempo de ocurrencia de alarma, valores de parámetros y la respuesta del operador, para facilitar el análisis y la mejora posteriores.
Verificación de potencia: verifique si la fuente de alimentación del sistema de alarma es estable y confiable, y si la fuente de alimentación de respaldo (como UPS) está en buenas condiciones de trabajo.
Conexión de red: para el sistema de alarma de monitoreo remoto, verifique si la conexión de red con el centro de datos es estable y si la transmisión de datos es precisa y oportuna.
Actualizaciones y mantenimiento del software: verifique periódicamente la versión de software del sistema de alarma para asegurarse de que esté actualizado para corregir vulnerabilidades conocidas y mejorar el rendimiento del sistema.
Sugerencias integrales de inspección y mantenimiento
Inspección regular
Desarrolle un plan de inspección regular para llevar a cabo una inspección integral del sistema de sensores y alarmas, incluida la apariencia, la conexión, el rendimiento, etc.
Capacitación profesional
Capacitación profesional para operadores, de modo que estén familiarizados con el método de calibración del sensor, el proceso de operación del sistema de alarma y las medidas de tratamiento de emergencia.
Gestión de repuestos
Establezca un sistema de gestión de piezas de repuesto para garantizar que cuando el sensor o el sistema de alarma falle, se pueda reemplazar a tiempo para evitar afectar el experimento o el cronograma de producción.
Registro y análisis
Registre el contenido, el tiempo y los resultados de cada inspección y mantenimiento en detalle, y realice un análisis regular para identificar posibles problemas y desarrollar medidas de mejora.
Etiqueta: Guante de gas inerte, fabricantes de la guantera de gas inerte de porcelana, proveedores, fábrica
Artículo anterior
aislador de guanteraSiguiente artículo
Glovebox de tecnología innovadoraEnvíeconsulta
