Bomba líquida peristáltica
Rango de flujo: 0. 0053-6000 ml\/min
2. Pomba peristáltica básica: serie LABM
Rango de flujo: 0. 0053-3100 ml\/min
3. bomba peristáltica industrial
Rango de velocidad: 0. 1-600 rpm
Descripción
Parámetros técnicos
Bomba líquida peristáltica, generalmente denominado bomba peristáltica, también conocida como bomba de flujo constante y bomba de manguera, es un principio de trabajo único de dispositivo de transporte líquido. La bomba peristáltica realiza la transferencia de líquido a través del movimiento peristáltico, que se compone principalmente de una tubería blanda y un rodillo o rotor que puede apretar la tubería. Cuando se trabaja, el rodillo o el rotor rodará a lo largo de la dirección de la tubería y apretarán la tubería, haciendo que la sección de la tubería sea más pequeña y cerrada. El líquido se someterá a presión de extrusión, lo que hará que el líquido dentro de la tubería forme una onda peristáltica. La onda peristáltica se moverá del puerto de alimentación al puerto de descarga y empujará el líquido al puerto de descarga. El líquido se bombea a la tubería y luego se transporta a lo largo de la tubería hasta el puerto de descarga a medida que avanza la onda peristáltica.
Entorno de almacenamiento
Ventilación seca: la bomba peristáltica debe almacenarse en un lugar seco y bien ventilado para evitar la corrosión o el envejecimiento de las piezas causadas por el entorno húmedo.
Evite la luz solar directa: la luz solar directa desde hace mucho tiempo hará que el material del cuerpo de la bomba envejezca, por lo que debe almacenarse en un lugar fresco.
Gases no corrosivos: se deben evitar gases corrosivos en el entorno de almacenamiento, lo que causará daños al material de la bomba.
Parámetro
Aplicaciones en procesamiento de tejidos
El proceso de deshidratación
La deshidratación es un paso crucial en el tratamiento del tejido. El objetivo principal del proceso de deshidratación es eliminar el agua del tejido para que los pasos posteriores de inmersión de cera y seccionamiento puedan continuar suavemente. La bomba peristáltica asegura el desagüe uniforme de las muestras de tejido controlando con precisión la velocidad de suministro y la cantidad de deshidrante. Este control preciso ayuda a evitar la homogeneidad en el proceso de deshidratación, mejorando así la eficiencia y la calidad del tratamiento de tejidos.
Proceso de inmersión de cera
El encerado implica sumergir una muestra de tejido deshidratada en cera de parafina fundida para preservar la forma y la integridad del tejido cuando se corta.Bomba líquida peristálticaTambién juega un papel clave en este paso. Puede controlar con precisión la velocidad de entrega y la cantidad de parafina, asegurando que la muestra de tejido se pueda empapar uniformemente en parafina. Esta penetración uniforme ayuda a reducir el daño tisular durante la seccionamiento y mejora la claridad de la sección.
Limpieza y fijación
La limpieza y la fijación también son pasos esenciales en el proceso de tratamiento de tejidos. El proceso de limpieza ayuda a eliminar impurezas y contaminantes de la superficie del tejido, mientras que el proceso de fijación ayuda a mantener la forma y la estructura del tejido. Las bombas peristálicas se pueden usar para transportar la limpieza y la fijación de fluidos, y controlando con precisión el caudal y el tiempo, puede garantizar la uniformidad y la consistencia de la limpieza y la fijación. Esta uniformidad y consistencia ayudan a mejorar la estabilidad y la confiabilidad del procesamiento de tejidos.
Otras aplicaciones
Además de las aplicaciones anteriores, las bombas peristálicas también se pueden utilizar para otros pasos de tratamiento de tejidos, como el pretratamiento antes del tratamiento antes de las secciones de tejido, el pretratamiento antes de la tinción de tejidos, etc. En estos pasos, las bombas peristálicas también pueden garantizar un tratamiento uniforme de muestras de tejido controlando con precisión la velocidad y la cantidad de líquido administrado.
Aplicaciones en decoloración y redyeing
Proceso de decoloración
Control preciso de la decoloración de la entrega de fluidos
La bomba de líquido peristáltico puede controlar con precisión la velocidad de transmisión y la cantidad del líquido decolorante, asegurando que el proceso de decoloración se pueda llevar a cabo de manera uniforme y consistente. Durante el proceso de decoloración, la solución de decoloración debe aplicarse uniformemente a la muestra de tejido para eliminar el exceso de mancha o el color de fondo. La función de control precisa de la bomba peristáltica permite implementar este proceso con precisión, mejorando así la calidad y la eficiencia de la decolorización.
Evite la decoloración excesiva
La decoloración excesiva puede dar lugar a cambios en la estructura y la morfología de las muestras de tejido, lo que afecta la precisión de los resultados de la tinción. La bomba peristáltica puede evitar la aparición de decoloración excesiva controlando con precisión el tiempo de transmisión y la cantidad de líquido de decoloración. Esto ayuda a mantener la integridad de la muestra de tejido y proporciona una buena base para los pasos de restricción posteriores.
El proceso de redyeing
Control preciso de la entrega de fluidos en redyeing
En el proceso de re-dyeing, la bomba peristáltica también puede controlar con precisión la velocidad de transmisión y la cantidad del líquido de reiniciado. Esto ayuda a garantizar que el Redye se aplique de manera uniforme y precisa a la muestra de tejido para lograr el efecto de tinción deseado.
Mejorar la eficiencia de Redyeing
La función de control precisa de la bomba peristáltica hace que el proceso de reembolso sea eficiente. Al optimizar los parámetros de entrega, la bomba peristáltica puede administrar rápidamente la solución de redyeing a la muestra de tejido, reduciendo así el tiempo de enrojecimiento y mejorando la eficiencia de teñido.
Reducir el error humano
El uso de la bomba peristáltica puede reducir la aparición de error humano. Debido a que la bomba peristáltica tiene una función de control de transmisión precisa, puede evitar el error y la incertidumbre causados por la operación manual. Esto ayuda a garantizar la precisión y consistencia de los resultados de la tinción.
Aplicación en la secuenciación de genes
Entrega de muestra
En el proceso de secuenciación genética, la entrega de muestras (como fragmentos de ADN) es uno de los pasos clave. La bomba peristáltica puede controlar con precisión la velocidad de entrega y la velocidad de flujo de la muestra para garantizar que la muestra se distribuya uniformemente en la reacción de secuenciación, mejorando así la precisión y confiabilidad de la secuenciación.
Adición de reactivos
En el proceso de secuenciación génica, se deben agregar una variedad de reactivos, como la secuenciación de los cebadores, la ADN polimerasa, DNTP (desoxinucleótido trifosfato), etc. La bomba peristáltica puede controlar precisamente la cantidad y el tiempo de adición de estos reactivos, asegurando que la reacción de secuenciación se lleva a cabo bajo condiciones óptimas.
Limpieza del sistema
Después de completar una secuencia, el sistema de secuenciación debe limpiarse para evitar que el residuo interfiera con experimentos posteriores. La bomba peristáltica se puede usar para administrar fluido de limpieza para garantizar la limpieza del sistema de secuenciación.
Tiempo de remojo desinfectante
Bomba líquida peristáltica(Bomba peristáltica) En la desinfección química, el desinfectante necesita remojar el tiempo depende del tipo de desinfectante seleccionado, la concentración y el material y la contaminación de los componentes de la bomba peristáltica. Aquí hay algunos tiempos de remojo desinfectantes comunes para referencia:
Desinfectante que contiene cloro:
Si elige usar un desinfectante que contiene cloro, generalmente se recomienda un tiempo de remojo de 30 minutos.
En este proceso, es necesario asegurarse de que la temperatura de la solución no sea inferior a 25 grados C y agregue cantidades iguales de desinfectantes de acuerdo con la proporción.
Desinfectante de peróxido de hidrógeno:
Para los desinfectantes de peróxido de hidrógeno, el tiempo de remojo suele ser de 15 minutos.
En este momento, la concentración de la solución de desinfección no debe ser inferior a un cierto estándar (como 1000ppm), y la temperatura no debe ser inferior a 20 grados.
Otros desinfectantes químicos:
Para otros tipos de desinfectantes químicos, el tiempo de remojo puede variar según el tipo y la concentración del desinfectante.
Antes de usar, lea el manual cuidadosamente y siga los procedimientos operativos y las recomendaciones de tiempo de remojo.
Cabe señalar que el tiempo de remojo no es cuanto más tiempo, mejor. Demasiado tiempo de remojo puede provocar corrosión o daño a los componentes, al tiempo que aumenta el desperdicio y el costo de los desinfectantes. Por lo tanto, al elegir el tiempo de remojo, se debe tomar una elección razonable de acuerdo con la situación real y las características del desinfectante.
Además, durante el proceso de remojo, también es necesario asegurarse de que las partes de la bomba peristáltica estén completamente inmersas en el desinfectante y para evitar apretar o superponer entre las piezas para garantizar un contacto total y una penetración uniforme del desinfectante. Al mismo tiempo, después de completar, las piezas deben lavarse con agua o solventes apropiados para eliminar el desinfectante residual, y en un lugar seco y ventilado para secarse naturalmente o usar un paño limpio para secar.
Desinfección de alta temperatura
Procedimiento de desinfección a alta temperatura
Trabajo preparatorio
Desconecte la bomba peristáltica y asegúrese de que el equipo esté en el estado de falla de energía.
Desmonde la manguera, la bomba y otros componentes de la bomba peristáltica para una desinfección separada.
Limpie la superficie de la bomba peristáltica y las piezas desmontadas para eliminar la suciedad y los residuos.
Desinfección de alta temperatura
Coloque las piezas eliminadas en un contenedor que pueda soportar altas temperaturas, como un autoclave.
Establezca los parámetros de temperatura y tiempo apropiados de acuerdo con los procedimientos operativos del equipo de desinfección de alta temperatura seleccionado. En general, la temperatura de la desinfección de vapor de alta temperatura debe alcanzar 121 grados C o más, y la duración generalmente son 15-30 minutos para garantizar la muerte de microorganismos como bacterias, virus y esporas.
Active el equipo de desinfección de alta temperatura para comenzar el proceso de desinfección. Durante el proceso de desinfección, asegúrese de que el contenedor esté bien sellado para evitar la fuga de vapor.
Enfriamiento y secado
Después de que se complete la desinfección, apague el equipo de desinfección de alta temperatura y permita que el recipiente se enfríe naturalmente a temperatura ambiente.
Retire las piezas de la bomba peristáltica del recipiente y colóquelo en un lugar seco y ventilado para secar naturalmente o secarse con un paño limpio.
Precauciones
Compatibilidad de material
Antes de esterilizar, asegúrese de que el material de la bomba peristáltica y la manguera pueda soportar la temperatura y la presión del equipo esterilizante seleccionado. En términos generales, la manguera de silicona tiene una buena resistencia a la temperatura y es adecuada para la desinfección de vapor de alta temperatura.
Protección personal
Al realizar una desinfección de alta temperatura, los operadores deben usar equipos de protección personal apropiados, como guantes, máscaras y gafas, para evitar la irritación o lesiones de la piel y los ojos causados por el vapor.
Mantenimiento del equipo
Inspección y mantenimiento regulares de equipos de desinfección de alta temperatura para garantizar su funcionamiento y seguridad normales.
Después de usar el equipo de desinfección de alta temperatura, es necesario limpiar y mantener el equipo a tiempo para extender su vida útil.
Verificación del efecto de desinfección
Después de cada desinfección de alta temperatura, los indicadores biológicos o los indicadores químicos se pueden usar para verificar el efecto de desinfección. Los indicadores biológicos generalmente contienen un número conocido de microorganismos, y la desinfección se considera efectiva si el número de microorganismos que sobreviven después de la desinfección cae por debajo de un cierto nivel. Los indicadores químicos, a través de cambios en el color, indican si el proceso de desinfección ha alcanzado una temperatura y tiempo predeterminados.
Conclusión
Las bombas líquidas peristálicas ofrecen una combinación convincente de precisión, confiabilidad y versatilidad, lo que las hace indispensables en las industrias donde la integridad de los fluidos y el control de procesos son primordiales. Si bien los desafíos como el desgaste de tubo y el flujo pulsátil persisten, los avances continuos en la ciencia, la automatización y el diseño de los materiales están abordando estas limitaciones. A medida que las industrias exigen soluciones de manejo de fluidos más seguros, más eficientes y sostenibles, las bombas peristálicas están listas para desempeñar un papel cada vez más destacado en la configuración del futuro de la ingeniería de procesos.
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