La guantera

La guanteraes un dispositivo de laboratorio que llena la caja con gases inertes de alta pureza y circula para filtrar las sustancias activas . El dispositivo crea un entorno relativamente anhidro y libre de oxígeno al llenarlo con un gas inerte de alta pureza (como gases de alta pureza (como gases de gases orgánicos o nitrógeno) y circularlo para filtrar las sustancias activas (tales como oxígeno, gaseoso, argumento orgánico, orgánico, argumento,, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento, argumento) y circulación) para filtrarlo para filtrar las sustancias activas (como oxígeno de oxígeno, gaseoso, orgánico, argumento, orgánico, argumento,, argumento, argumento, argumento, argumento, como argumento) etc .) . Este entorno generalmente tiene un valor de oxígeno de agua de menos de 1ppm y es adecuado para proteger las sustancias sensibles al aire, como los materiales que se oxidan o húmedos fácilmente

Al usar el equipo, los procedimientos operativos deben observarse estrictamente para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión de los resultados experimentales; mantenimiento y mantenimiento regulares del equipo, como reemplazar la columna de purificación, verificar el rendimiento de sellado, etc. ., extender la vida útil del servicio del equipo y mantener su rendimiento estable; Al realizar experimentos biológicos, es necesario prestar atención a la bioseguridad para evitar la contaminación de sustancias experimentales a los operadores y al medio ambiente .

 Ciclo general de reemplazo del filtro

 Elemento de filtro de entrada/escape:

 Se recomienda reemplazarlo cada 2 años, pero la operación específica debe determinarse de acuerdo con el bloqueo del elemento de filtro .

 Si el equipo se usa con más frecuencia o la concentración de partículas de polvo en el entorno es grande, el elemento del filtro puede obstruirse más rápido y el ciclo de reemplazo debe acortarse .

 Dispositivo de carbono activado:

 Si el dispositivo está equipado con un dispositivo de carbono activado, se recomienda reemplazarlo cada 3 a 6 meses .

 Si se trata de una gran cantidad de solventes orgánicos, el ciclo de reemplazo debe ajustarse de acuerdo con la situación real, y lo último no debe exceder un año .

 Al reemplazar el carbono activado dos veces, se recomienda reemplazar el elemento de filtro simultáneamente .

 Ciclo de reemplazo de filtro especial

 Filtro de aire de alta eficiencia:

 Si se instala un filtro HEPA en la unidad, es posible que sea necesario determinar su ciclo de reemplazo en función de los resultados de las pruebas de limpieza de la sala limpia diaria .

 Cuando la limpieza no cumple con los requisitos, el filtro de alta eficiencia debe reemplazarse .

 En general, el ciclo de reemplazo de los filtros de aire de alta eficiencia puede ser de 1 . 5 a 2 años, pero esto no es absoluto, y debe juzgarse de acuerdo con la situación real.

 Sonda de agua VTI:

 Se aconseja que realice un mantenimiento cada 2000 horas, pero el período de mantenimiento específico debe ajustarse en función del entorno real y los hábitos de usuario .

 Para garantizar la precisión de la detección, se recomienda limpiar la sonda de agua regularmente, y la frecuencia de limpieza se puede determinar de acuerdo con la situación real .

 Importa que necesiten atención

 Al reemplazar el filtro de aire, siga estrictamente las reglas de funcionamiento para garantizar la seguridad y la precisión de la operación .

 Al reemplazar el filtro, verifique si el modelo de filtro y las especificaciones coinciden con el filtro para garantizar el efecto de filtrado .

 Se mantiene y mantiene regularmente, incluida la verificación del rendimiento del sellado, reemplazar la columna de purificación, etc. ., para extender la vida útil del equipo y mantener su rendimiento estable .

 Método de prueba de aire académico de presión positiva

 Inflar su interior al valor de presión positivo establecido .

 Cierre la válvula de carga y comience a mantener la presión .

 Durante el período de retención de presión, la presión dentro del equipo se monitorea regularmente .

 Si la presión continúa disminuyendo, indica una posible fuga .

 Prueba de sellado de presión negativa

 Está sellado y bombeado dentro de la caja con una bomba de vacío para que alcance un cierto valor de presión negativa .

 Monitoree los cambios de presión durante y después de bombear durante la fase de retención de presión .

 Si la tasa de recuperación de presión es anormal, puede indicar que tiene una fuga .

 Prueba de sellado volumétrico

 Inflar el dispositivo y registre el cambio de volumen del gas durante el proceso de inflación .

 El rendimiento del sellado se evaluó comparando el cambio del volumen de gas antes y después de la carga .

 Método oxo

 Este método debe llevarse a cabo bajo la condición de mantener una cierta presión negativa en la cámara de caja sellada .

 El aumento de la concentración de oxígeno en el interior de una cámara sellada previamente purificada con gas inerte se midió en función del tiempo .

 La velocidad de fuga por hora de la cámara sellada se puede calcular mediante el cambio de concentración de oxígeno en la cámara sellada desde el comienzo de la inspección hasta el final de la inspección .

 Prueba de sellado de tipo de flujo de gas

 El flujo de gas hacia la unidad se monitorea en tiempo real durante el proceso de carga .

 Si el flujo de gas aumenta de manera anormal, puede significar que el dispositivo no está sellado adecuadamente .

 Método de presión constante

 La velocidad de fuga se calcula midiendo la velocidad de flujo del sistema de escape que mantiene la presión negativa dentro de la guantera aislada a un nivel constante .

 Prueba de integridad de guantes

 Use un detector de fuga de guantes para pruebas de integridad antes y después de usar .

 El método de atenuación de la presión suele ser inflar la parte del guante a una cierta presión, y luego monitorear si la presión cae .

 Si la presión cae más allá del rango permitido, indica que el guante puede estar roto .

 Método de detección de fugas de espectrometría de masas de helio

 Se libera una pequeña cantidad de gas helio en el dispositivo .

 Use un detector de fuga de espectrómetro de masas de helio para detectar la presencia de helio fuera del tanque de equipo .

 Debido a que las moléculas de helio son tan pequeñas que pueden penetrar pequeños huecos, el método puede detectar pequeños puntos de fuga .

 Método de atenuación de presión (otro)

 Está lleno de gas (como nitrógeno) a cierta presión .

 Cierre todas las entradas y salida de aire y registre el valor de presión inicial .

 Después de un tiempo, mida la presión de aire en la caja nuevamente .

 Su opresión del aire se evalúa calculando el valor de caída de presión .

 Método de burbujas

 El equipo está lleno de gas a cierta presión .

 Aplique un agente de espuma como el agua jabonosa a la fuga sospechosa .

 Si se producen burbujas, hay una fuga .

 

Cabe señalar que cada método tiene sus propias características y alcance de aplicación, y que el método de detección para elegir se puede determinar de acuerdo con el entorno de uso y uso específico del dispositivo . En la práctica, también se puede combinar con inspección visual y otros medios auxiliares para el juicio integral .} al mismo tiempo, el mantenimiento regular y la inspección también es una medias importantes para su rendimiento sellial de su sellado {2 {2 {2.}}

Ejemplos de aplicaciones en la unión de plomo

Unión de plomo de dispositivos microelectrónicos

En el proceso de fabricación de dispositivos micro electrónicos (como micro sensores, micro actuadores, etc. .}), la unión de plomo es un paso clave para conectar el circuito interno del dispositivo a los pines externos . La caja de guantes proporciona un entorno limpio, libre de oxígeno y libre de agua que garantiza una alta calidad de alambre, mejorando el rendimiento y el rendimiento de la confiabilidad de Micro-Electronic libres, libres de agua, libres de agua, libres de agua, libres de agua que garantiza una altura de alta calidad de alambre, mejorando el rendimiento y el rendimiento de la confiabilidad de Micro-Electronic de Micro, libre de agua, libre de agua, libre de agua, libre de agua que garantiza una alta calidad de vínculo de alambre, lo que mejora el rendimiento y el rendimiento de la confiabilidad de Micro-Electronic de Micro. Dispositivos .

Unión de plomo en envases microelectrónicos

En el proceso de envasado microelectrónico, es necesario conectar el chip al sustrato de empaque . La unión de plomo es uno de los métodos importantes para realizar esta conexión . La unión de plomo en el equipo puede evitar efectivamente el impacto de los contaminantes como el oxígeno, la humedad y el polvo en el aire en el proceso de envasado y garantizar la fiabilidad y la estabilidad del paquete.

Unión de plomo de dispositivos fotoeléctricos

In the manufacturing process of photoelectric devices (such as light sensors, light detectors, etc.), lead bonding is also required to connect the photoelectric conversion elements inside the device and the external circuit. This equipment provides an oxygen-free and water-free environment, which helps protect the sensitive components of optoelectronic devices from oxidation and hydrolysis, thereby enhancing the performance and stability de los dispositivos .

Vinculación de plomo de dispositivos electrónicos biomédicos

En el campo biomédico, la confiabilidad y la estabilidad de los dispositivos electrónicos son críticos para el rendimiento y la seguridad de los dispositivos médicos . El dispositivo juega un papel importante en el proceso de conexión principal de los dispositivos electrónicos biomédicos, asegurando que el dispositivo esté conectado en un entorno limpio, libre de oxígeno y sin agua, mejorando por lo tanto la confiabilidad y el servicio de la vida del dispositivo {}}}}}}}}}

Vinculación de plomo de chips HPC

Los chips informáticos de alto rendimiento requieren conexiones eléctricas estables de alta velocidad para garantizar la precisión de la transmisión y el procesamiento de datos . Este dispositivo proporciona un entorno limpio, libre de oxígeno y sin agua durante el proceso de conexión de cable de los chips HPC, asegurando la finalización de alta calidad de la conexión y, por lo tanto, mejora el rendimiento y la estabilidad de los chips .}}}}}}

Vinificación de plomo en la fabricación de sensores

Un sensor es un dispositivo que detecta una cantidad física y la convierte en una señal medible . en el proceso de fabricación de sensores, la unión de plomo es un paso clave para conectar los circuitos internos y externos de los sensores . La caja de guantes proporciona un entorno limpio, libre de agua, libre de agua, sin alambre, la fabricación de sensores en la fabricación de sensores, asegurando una conexión de alta calidad que aumenta el rendimiento de la conexión y el rendimiento de la conexión que mejora y que mejora el rendimiento de la sensor de los sensores de oxígeno. confiabilidad .

Integración y miniaturización

Integre la guantera con microscopios, espectrómetros de masas y otros equipos para lograr la función de "análisis in situ"; Desarrollar cajas de guantes miniaturizadas para cumplir con los requisitos de investigación a nivel de laboratorio .

Actualización de bioseguridad

Para las operaciones que involucran patógenos altamente patógenos, se ha desarrollado una guantera de presión negativa para evitar la fuga de aerosol y la contaminación cruzada .

Aplicaciones interdisciplinarias

Expanda escenarios de aplicación en campos como la investigación microbiana de aguas profundas (que involucra el rastreo de isótopos radiactivos) y la síntesis de materiales en entornos extremos (como los primeros materiales de pared para la fusión nuclear) .

Computación en la nube y gestión de datos

Al integrar la tecnología de computación en la nube, se logran el almacenamiento y el análisis remotos de los datos de operación de la guantera, lo que mejora la eficiencia de la gestión de equipos .

 

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