¿Para qué se utiliza el equipo de destilación molecular?

Equipos de destilación molecular.es una tecnología eficiente de separación y purificación, que a menudo se utiliza para separar sustancias líquidas o semisólidas individuales y de alta pureza de mezclas. Basado en las diferentes fuerzas intermoleculares, separa uno a uno los componentes de la mezcla controlando la temperatura y la presión del aire.

En los equipos de destilación, la mezcla primero se calienta por encima del punto de ebullición y se evapora a baja presión. Debido a las diferentes propiedades químicas y la interacción intermolecular entre diferentes componentes, diferentes componentes se evaporarán y formarán diferentes regiones de fase gaseosa en el equipo durante este proceso. Luego, estas fases gaseosas se enfrían mediante un condensador y se recogen para obtener componentes puros.

Sistema de destilación molecular generalmente consta de las siguientes partes

• Calentador: se utiliza para calentar la mezcla hasta alcanzar la temperatura de evaporación.
• Cámara de evaporación: en este equipo se evapora la mezcla y se separan secuencialmente los diferentes componentes según sus puntos de ebullición.
• Separador: según la diferencia de puntos de ebullición de los diferentes componentes, se separa la mezcla gaseosa.
• Condensador: se utiliza para enfriar y solidificar los componentes gaseosos evaporados de la cámara de evaporación, para obtener sustancias líquidas o semisólidas puras.

Aplicaciones comunes 

 

1. Refinación de petróleo: El equipo de destilación molecular se usa ampliamente en el proceso de refinación de petróleo para separar el petróleo crudo en diferentes productos derivados del petróleo, como gasolina, gasóleo, aceite lubricante y gas licuado de petróleo.

2. Tecnología química: en la industria química, los equipos de destilación molecular se utilizan a menudo para la purificación y separación de materias primas, como la producción de ácidos, bases, disolventes e intermedios químicos.

3. Industria farmacéutica: los equipos de destilación molecular desempeñan un papel clave en la industria farmacéutica. Se utiliza para extraer los ingredientes activos de fármacos vegetales naturales, así como en los pasos de purificación y separación en el proceso de síntesis de fármacos.

4. Industria de alimentos y bebidas: los equipos de destilación molecular se utilizan para extraer y purificar especias, pigmentos y nutrientes naturales en alimentos y bebidas para mejorar el sabor y la calidad de los productos.

5. Recuperación de disolventes: En muchos procesos de producción industrial, los disolventes se utilizan ampliamente. Los equipos de destilación molecular se pueden utilizar para recuperar y purificar disolventes para reducir el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

6. Campo energético: Los equipos de destilación molecular también se pueden utilizar en el campo energético, como la separación y purificación en el proceso de licuefacción del gas natural y el tratamiento de la energía de la biomasa.

7. Protección del medio ambiente: los equipos de destilación molecular se pueden utilizar para tratar sustancias orgánicas en aguas residuales y realizar el tratamiento de aguas residuales y la recuperación de recursos.

 

Prueba a pequeña escala, prueba a escala y producción piloto deequipo de destilación molecular Son experimentos y procesos de producción en diferentes etapas, que se utilizan para verificar y verificar la viabilidad del proceso de destilación molecular, determinar los parámetros operativos, evaluar la calidad del producto y promover gradualmente la producción a gran escala.

 

Prueba a pequeña escala: La prueba a pequeña escala se realiza en equipos de pequeña escala en la etapa inicial del desarrollo del proceso de destilación molecular. En esta etapa, los investigadores suelen utilizar pequeños equipos de laboratorio para probar las muestras para verificar la viabilidad de la destilación molecular y determinar inicialmente los parámetros operativos. Generalmente se utilizan pruebas pequeñas para evaluar el efecto de separación, recopilar datos básicos y evaluar la economía del proceso.

Experimento de ampliaciónt: El experimento de ampliación es una etapa experimental para expandir el proceso de pequeña escala a gran escala después del éxito del experimento de pequeña escala. En esta etapa, los investigadores utilizarán para los experimentos equipos más grandes y más cercanos a la producción real. El propósito del experimento de amplificación es verificar la confiabilidad y estabilidad del proceso y determinar aún más los parámetros operativos. A través del experimento de ampliación, los investigadores pueden comprender mejor la interacción entre el equipo y el proceso, resolver posibles problemas y optimizar el proceso de destilación molecular.

Producción piloto: La producción piloto es una etapa de producción piloto que impulsa aún más el proceso a escala industrial después del exitoso experimento de ampliación. En esta etapa, generalmente se construye un dispositivo de producción de tamaño mediano para la producción piloto. La producción piloto tiene como objetivo verificar y evaluar la viabilidad, estabilidad y economía del proceso de destilación molecular y recopilar más datos sobre la calidad del producto, la operación y el mantenimiento del equipo. La producción piloto finalmente puede verificar el proceso y prepararse para la producción a gran escala.

             

La prueba piloto es una ampliación preliminar de la prueba de laboratorio y un intento preliminar de producción a pequeña escala. Es el eslabón más importante en el proceso desde la investigación y el desarrollo hasta la producción, y muchos proyectos muy valiosos caen en este paso. El propósito de la prueba piloto es proporcionar datos experimentales confiables para una mayor producción y modificar aún más el proceso en el proceso, eliminar las piezas que no son adecuadas para la industria y luego desarrollar el proceso adecuado para la producción. Por lo tanto, un gran número de personas piensa que la prueba piloto consiste en estudiar y desarrollar nuevos parámetros de proceso de acuerdo con nuevas condiciones (de producción). Esta visión es un poco parcial. En realidad, el propósito de nuestra prueba piloto es estudiar cómo alcanzar o acercarse a las mismas condiciones en el laboratorio bajo nuevas condiciones, en lugar de buscar directamente nuevas condiciones. Las condiciones de reacción seguidas por el laboratorio, la planta piloto y la producción deben ser las mismas, o casi las mismas, porque la mayoría de las condiciones de reacción siguen siendo relativamente amplias, siempre que estén dentro del rango de reacción, la reacción básicamente obtendrá resultados similares. Por lo tanto, las condiciones que persiguen los tres son en realidad las mismas, pero debido a sus entornos ligeramente diferentes, los medios para lograr los resultados son ligeramente diferentes.

 

La prueba a pequeña escala y la prueba piloto no se tratan solo de la cantidad de materiales y el tamaño del equipo utilizado, sino también de completar diferentes tareas en diferentes períodos. El experimento a pequeña escala se dedica principalmente a la exploración y el desarrollo. El experimento químico a pequeña escala ha resuelto el proceso de reacción y separación del tema planteado y el análisis e identificación de los materiales involucrados, produjo muestras calificadas y los indicadores económicos y técnicos como el rendimiento han alcanzado los requisitos esperados, por lo que puede llegar finalizar y pasar a la fase piloto. El problema a resolver en el proceso de prueba piloto es: cómo utilizar medios y equipos industriales para completar todo el proceso de prueba piloto, y básicamente alcanzar todos los indicadores económicos y técnicos de la prueba piloto, por supuesto, la escala también tiene expandido. Este proceso también contiene innovaciones e invenciones. Por ejemplo, cuando un material se transfiere cuantitativamente de un contenedor a otro en una prueba pequeña, la diferencia entre la prueba pequeña y la prueba piloto siempre es fácil. Sin embargo, en la prueba piloto, es necesario resolver una serie de problemas, como qué tipo, especificación y material de bomba elegir, qué método de medición adoptar y la seguridad, protección ambiental y prevención de la corrosión involucradas. No se trata de una simple amplificación y, a veces, resolver este tipo de problemas resulta bastante estresante e incluso es difícil lograr resultados satisfactorios. La prueba piloto está para resolver. Incluye no sólo el equilibrio de materia al que prestamos gran atención en la prueba pequeña, sino también el equilibrio de calor y momento al que no prestamos mucha atención en la prueba pequeña... Proporciona medios de proceso confiables y una base de datos para ampliar aún más la escala y realizar la producción a gran escala con verdadera importancia industrial.

 

Resumen de la experiencia piloto de ampliación de escala

 

La etapa experimental intermedia consiste en estudiar más a fondo la ley cambiante de las condiciones de reacción química en cada paso en un dispositivo de determinada escala y resolver los problemas que no se pueden resolver o encontrar en el laboratorio. Aunque la naturaleza de la reacción química no cambiará con las diferentes producciones experimentales, las condiciones óptimas del proceso de reacción de cada paso de la reacción química pueden cambiar con las diferentes condiciones externas, como la escala experimental y el equipo. Por lo tanto, la ampliación piloto deequipo de destilación moleculares muy importante. Si tiene más preguntas sobre la destilación molecular, contáctenos a través desales@achievechem.com

 

¿En qué etapa se debe realizar el experimento antes de la prueba piloto? Deben cumplirse al menos las siguientes condiciones:

1. El rendimiento de la prueba pequeña es estable y la calidad del producto es confiable;

2. Se han determinado las condiciones de funcionamiento, y se han determinado los métodos de análisis e inspección de productos, intermedios y materias primas;

3. Se han realizado experimentos de resistencia a la corrosión de algunos equipos y materiales de tuberías y se dispone del equipo general requerido;

4. Se calcula el balance de materia. Se ha abordado preliminarmente el problema de los "tres desperdicios";

5. Se han propuesto las especificaciones y cantidad de consumo unitario de materias primas;

6. Se han propuesto requisitos para una producción segura.