¿Cuál es el principio de un homogeneizador?

Homogeneizadores un tipo de equipo ampliamente utilizado en alimentos, cosméticos, productos farmacéuticos y otras industrias, que se utiliza para mezclar, triturar y emulsionar uniformemente sustancias líquidas o semilíquidas.

El principio de la máquina homogeneizadora es que el material se corta muchas veces a través de pequeños espacios o poros mediante un cortador giratorio de alta velocidad y una diferencia de presión, para lograr las funciones de mezcla, trituración y emulsificación. Incluye principalmente las siguientes partes:

Cortador: La unidad de agitación del homogeneizador está equipada con un cortador giratorio de alta velocidad y su forma y estructura cambiarán según los diferentes requisitos de la aplicación. Los cortadores pueden tener cuchillas, engranajes u otros diseños especiales para cortar materiales en partículas finas o dispersarlos en pequeñas gotas.

Diferencia de presión: Produce un ambiente de alta presión o presión negativa, de modo que el material sufre múltiples cortes bajo la acción del cortador. Esta diferencia de presión puede ser proporcionada por una bomba u otro dispositivo generador de presión.

Espacio o poro: Se establecen uno o más espacios o poros entre el cortador y las partes fijas del producto, y se pueden ajustar sus tamaños. Cuando el material pasa a través del cortador, se verá obligado a pasar a través de estos espacios o poros, lo que resultará en una fuerza de corte y una diferencia de presión.

Los usos principales

• Mezclado uniforme: Esta máquina puede mezclar materiales con diferentes propiedades o concentraciones para convertirlos en una mezcla uniforme. Por ejemplo, en la industria alimentaria, el homogeneizador puede mezclar completamente los aditivos alimentarios con los materiales del fondo para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
• Molienda: el sistema homogeneizador puede refinar materiales sólidos (como partículas y cristales) en tamaños de partículas más pequeños mediante la acción del cortador para cumplir con requisitos específicos. Esto es común en la industria farmacéutica y se utiliza para preparar el polvo de los medicamentos.
• Emulsificación y dispersión: la reacción del homogeneizador puede formar un sistema de emulsión o dispersión entre líquido y sólido. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria y cosmética, como en la preparación de emulsionantes y la mejora de la estabilidad de la emulsión.

El nivel de tecnología de investigación y desarrollo del homogeneizador de vacío de China es cada vez más maduro y estable, y el equipo emulsionador de vacío con módulos funcionales cada vez más potentes se utiliza ampliamente en la producción industrial de procesamiento de alimentos, productos químicos diarios, productos químicos finos, productos biofarmacéuticos y cosméticos. productos. Ya sea en la configuración de hardware o en la selección de módulos funcionales, sus métodos de producción y diseño personalizados flexibles y no estándar son muy apreciados por clientes nuevos y antiguos.

El enchufe debe estar bien conectado a tierra antes de utilizar el equipo de emulsificación. Tenga cuidado de no conectar varios cables de tierra incorrectos (está prohibido conducir los cables de tierra a lugares con mala absorción, tuberías de agua, tuberías de gas y pararrayos). Nota: Antes delhomogeneizadorestá encendido, verifique cuidadosamente si el interruptor de encendido de la caja de control de velocidad está en el estado apagado y si el volante de control de velocidad está en la posición inicial. Evite el arranque brusco de la máquina debido a la fuente de alimentación, lo que hace que el suelo gire en el sentido de las agujas del reloj y el motor comience a arrancar hasta ajustarse a la velocidad requerida por el experimento. Está prohibido que el cabezal mezclador de la máquina emulsionadora de cizalla de la máquina se aleje del medio líquido para evitar dañar el cojinete debido a la operación a alta velocidad. Si se produce una falla mecánica, el estator del cabezal de trabajo configurado en esta máquina debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos experimentales, y el líquido de baja viscosidad debe mezclarse y emulsionarse, y las partículas pequeñas deben triturarse y disolverse. Se debe seleccionar un estator de apertura pequeña y se debe mezclar y emulsionar un líquido de viscosidad media.

                                                                           100L                                                                           650L  

Desde el modo de calentamiento, los usuarios también pueden elegir diferentes modos de calentamiento según sus propios requisitos. Entonces, ¿cuáles son los modos de calentamiento del emulsionante al vacío?

1. Modo de calentamiento con vapor Algunos usuarios pueden elegir el vapor como modo de calentamiento de la máquina emulsionadora al vacío debido a la singularidad de los materiales producidos y procesados, o cuando hay vapor ya preparado en el sitio de producción y procesamiento. El modo de calentamiento con vapor también puede ajustar la temperatura de calentamiento de los materiales con la ayuda del sistema inteligente de control de temperatura.

2. El modo de calefacción eléctrica es relativamente popular en muchas producciones industriales. Es un módulo funcional incorporado de la máquina de emulsificación al vacío. El sistema de control de temperatura compuesto por una capa de medio de calentamiento con sensor de temperatura y una capa de aislamiento térmico puede ajustar la temperatura de manera simple y conveniente, sin hardware adicional para configurar el equipo de calefacción, lo que puede reducir en gran medida el costo de calefacción. Al calentar la capa dieléctrica, se pueden seleccionar diferentes medios según las diferentes temperaturas de procesamiento del material, como agua y aceite de transferencia de calor. Si su línea de producción necesita un homogeneizador, contáctenossales@achievechem.com

Pasos de operación de la máquina emulsionadora al vacío.

1. Encienda el interruptor de calefacción para precalentar la olla.

2. Verifique elhomogeneizadorpara ver si las válvulas están cerradas. Cuando se enciende un dispositivo para calentar, las válvulas de entrada de aire de los otros dos dispositivos deben estar cerradas.

3. Cierre y encienda el interruptor. Primero, calienta la cacerola de agua y la cacerola de aceite. Abra la válvula antes de calentar y luego abra la válvula de admisión.

4. Cuando la temperatura se caliente a aproximadamente 50 grados, puede comenzar a revolver para acelerar el aumento de temperatura. Cuando se alcance la temperatura requerida por el proceso, se agita nuevamente para que el material alcance una temperatura uniforme.

5. Cuando la temperatura del agua y el aceite supera los 60 grados, se puede calentar la olla emulsionante. Cuando se enciende la olla emulsionadora para calentar, primero se cierran la válvula de entrada de agua y la válvula de la máquina emulsionadora al vacío y luego se abre la válvula de calentamiento.

6. Cuando el recipiente emulsionador alcance la temperatura requerida por el proceso, cierre todas las válvulas del recipiente emulsionador. Realizar bombeo de vacío. Encienda primero el botón de aspiración en el panel cuando aspire.