Prensa de tabletas múltiples
(1) Número de estaciones: 5/7/9/12/19
(2) Capacidad de producción: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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Descripción
Parámetros técnicos
A Press de tabletas múltipleses una pieza de equipo comúnmente utilizada en las industrias farmacéuticas y químicas para la producción de productos sólidos como tabletas y otros medicamentos. A diferencia de las prensas de tableta de una sola estación, que solo tienen una estación de compresión,Pressas de tabletas de estación múltiplecuentan con múltiples estaciones de compresión agrupadas. Cada estación de compresión consiste en su propio conjunto de herramientas, sistema de alimentación y mecanismos asociados.
La prensa de tableta de estados múltiples generalmente se compone de un marco, un mecanismo de estampado, un mecanismo de eyector, un alimentador, una tolva y un sistema de control. Entre ellos, el mecanismo de estampado y el mecanismo del eyector son los componentes clave para lograr la función de presionar, el alimentador y la tolva son responsables de transmitir el material a cada estación, y el sistema de control es responsable de monitorear y ajustar todo el proceso de presión. Con el rápido desarrollo de industrias farmacéuticas, alimentarias y otras y la intensificación de la competencia del mercado, los requisitos de rendimiento de las prensas de tabletas están cada vez más altos.
Tabla de parámetros
Historia del desarrollo
El viaje de desarrollo ha sido fascinante y significativo, evolucionando a lo largo de los años para satisfacer las demandas de la industria manufacturera en constante crecimiento. Al rastrear sus orígenes, las primeras versiones de esta máquina eran relativamente simples y limitadas en funcionalidad, principalmente diseñadas para la producción de bajo volumen.
Sin embargo, a medida que surgió la necesidad de tasas de producción más altas y procesos de fabricación más eficientes, los ingenieros y fabricantes comenzaron a explorar nuevas innovaciones. Esto condujo a la aparición, que revolucionó la producción de dosis sólidas.
ElPressas de tabletas de estación múltipleestaban equipados con múltiples golpes y troqueles distribuidos en una mesa giratoria o carrusel. Esta configuración permitió la compresión simultánea de múltiples tabletas, aumentando significativamente la capacidad de producción y la eficiencia. Estas máquinas rápidamente ganaron popularidad en la industria farmacéutica, donde la necesidad de una producción de tabletas a gran escala era primordial.
Con el tiempo, se sometió a numerosos avances y mejoras. Los fabricantes introdujeron componentes de ingeniería de precisión y sistemas de control sofisticados, mejorando la precisión, confiabilidad y consistencia de la máquina. Las características de automatización también se integraron, reduciendo la necesidad de mano de obra manual y mejorando aún más la eficiencia de producción.
A medida que avanzaba la tecnología, se volvió más versátil y adaptable. Los fabricantes podrían configurar la máquina con diferentes golpes y troqueles, lo que permite la producción de tabletas de varios tamaños, formas y espesores. Esta flexibilidad hizo que la máquina fuera adecuada para una amplia gama de industrias, incluidos nutracéuticos, procesamiento de alimentos y cosméticos.
En los últimos años, el enfoque se ha centrado en mejorar aún más el rendimiento, la calidad y la sostenibilidad de la máquina. Los fabricantes han invertido en investigación y desarrollo, explorando nuevos materiales, procesos de fabricación y sistemas de control para mejorar la eficiencia general y la calidad de las tabletas producidas.
Hoy, es un testimonio de los avances en la tecnología de fabricación. Sigue siendo un equipo crucial en la industria de producción de dosis sólidas, lo que permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado de rápido crecimiento. A medida que la tecnología continúa evolucionando, se espera que los avances adicionales experimenten más, ofreciendo una eficiencia, calidad y flexibilidad aún mayor.
Estructuras y componentes
El cuerpo o el marco
El cuerpo sirve como base, vivienda y apoyando a todos los demás componentes. Por lo general, está hecho de acero de servicio pesado u otros materiales duraderos para garantizar la estabilidad y la rigidez durante la operación.
Mecanismos de alimentación y descarga
El sistema de alimentación es responsable de administrar las materias primas, como el polvo o los gránulos, a la cámara de compresión. Por el contrario, el mecanismo de descarga elimina las tabletas comprimidas de la máquina, listas para el embalaje o el procesamiento adicional.
Unidad de compresión
Este es el corazón de la máquina. Comprende los golpes y troqueles, que funcionan juntos para comprimir las materias primas en tabletas. Los golpes se mueven hacia arriba y hacia abajo, mientras que los troqueles permanecen estacionarios, creando la forma y el grosor deseados de las tabletas.
Mesa giratoria o carrusel
La tabla giratoria contiene múltiples conjuntos de golpes y troqueles, lo que permite la producción continua de tabletas. A medida que la tabla gira, cada conjunto de golpes y troqueles entra en su posición para la compresión, asegurando la producción de tabletas eficiente y rápida.
Sistema de transmisión
El sistema de accionamiento, que generalmente consiste en motores, correas y engranajes, proporciona la potencia y el movimiento necesarios para que funcione la tabla giratoria y la unidad de compresión. Esto asegura que los golpes se muevan a la velocidad y la fuerza correcta para producir tabletas uniformes.
Sistema de control
El sistema de control es el cerebro. Consiste en componentes electrónicos como sensores, actuadores y un panel de control o PLC (controlador lógico programable). Este sistema monitorea y controla varios parámetros, incluida la fuerza de compresión, el grosor de la tableta y la velocidad de producción, asegurando que la máquina funcione dentro de las especificaciones deseadas.
Las máquinas modernas de prensa de múltiples golpes también incluyen diversas características de seguridad para proteger a los operadores y prevenir accidentes. Estos pueden incluir botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y sensores que detectan cuándo la máquina está en condiciones inseguras y la cierre en consecuencia.
Tendencia de desarrollo
Cada vez más,multitudinario estacionamiento de tabletaestán integrando más sensores, sistemas de control y dispositivos inteligentes para lograr niveles más altos de automatización. Esto no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también permite monitoreo y control remotos, mejorando la flexibilidad operativa y reduciendo el tiempo de inactividad. Las tecnologías de IA también se están empleando para permitir a las máquinas aprender y optimizar sus operaciones, mejorando aún más la eficiencia y precisión de la producción.
Con la creciente diversidad de demandas de producción, la fabricación flexible se ha convertido en una tendencia clave en el desarrollo. Estas máquinas se están diseñando con mayor flexibilidad para adaptarse a diferentes formas, tamaños y materiales, lo que les permite producir una gama más amplia de tabletas con cambios mínimos en la configuración o las herramientas.
La sostenibilidad ambiental se está convirtiendo en una consideración crucial en el desarrollo. Los fabricantes se centran en reducir el consumo de energía de las máquinas, la generación de desechos y el impacto ambiental. Esto implica el uso de componentes de eficiencia energética, mejores sistemas de gestión de residuos y la adopción de prácticas de fabricación sostenibles.
La seguridad siempre es una prioridad en el desarrollo. Los fabricantes están incorporando características de seguridad avanzadas y sistemas de monitoreo para minimizar los riesgos de accidentes y lesiones. Esto incluye el uso de guardias de seguridad, sensores y botones de parada de emergencia, así como la implementación de protocolos y procedimientos de seguridad.
Cada vez más integrado con tecnologías avanzadas como robótica, IoT (Internet de las cosas) e análisis de big data. Estas tecnologías permiten el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la planificación optimizada de la producción, mejorando la eficiencia operativa general y la reducción de los costos.
En conclusión, las tendencias de desarrollo de las máquinas de prensa múltiples se centran en mejorar la automatización, la flexibilidad, la sostenibilidad, la seguridad e integración con tecnologías avanzadas. Se espera que estas tendencias continúen dando forma al futuro de la industria manufacturera, permitiendo una mayor eficiencia de producción, calidad y desempeño ambiental.
Depuración del sistema
Como un importante equipo de producción en las industrias farmacéuticas y alimentarias, la depuración del sistema demultitudinario estacionamiento de tabletaes un enlace clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la calidad del producto. La depuración del sistema implica muchos aspectos, incluidos sistemas mecánicos, eléctricos, de control y otros, y requiere técnicos con rica experiencia y conocimiento profesional. La siguiente es una guía detallada para la puesta en marcha del sistema de prensa de tabletas de múltiples tasas:
Preparación antes de encargar
Familiarizado con el equipo
El personal técnico debe leer el manual de operación y los datos técnicos del equipo en detalle para comprender la estructura, el principio de trabajo, los parámetros de rendimiento y los métodos de operación del equipo.
Verifique que la apariencia y los componentes del equipo estén intactos y que todos los sujetadores estén sujetos en su lugar.
Control de seguridad
Asegúrese de que el sistema eléctrico del dispositivo esté conectado correctamente, conectado a tierra de manera confiable y sin cables expuestos.
Verifique que los dispositivos de protección del equipo sean completos y efectivos, como la cubierta de seguridad y el botón de parada de emergencia.
Asegúrese de que el área de operación esté limpia y libre de escombros para evitar lesiones accidentales durante la operación.
Herramientas requeridas
Prepare las herramientas de depuración necesarias, como llaves, destornilladores, multímetros y osciloscopios.
Prepare los materiales requeridos para la puesta en marcha, como piezas de prueba, pesos estándar, etc.
Depuración del sistema mecánico
Instalación y ajuste de die
Instale el dado de acuerdo con las instrucciones para asegurarse de que el dado esté instalado correctamente y sin problemas.
Ajuste la altura y la posición del troquel para que los golpes superiores e inferiores estén alineados para garantizar el progreso suave del proceso de presión de la hoja.
01
Ajuste de pista
Verifique el desgaste en las vías superior e inferior y reemplácelas o repare si es necesario.
Ajuste el paralelismo y la verticalidad de la pista para garantizar el movimiento suave del golpe en la pista sin pegarse.
02
Ajuste de presión
Establezca la presión de la tableta apropiada ajustando el dispositivo de regulación de presión.
Pruebe la presión con la pieza de prueba, verifique el efecto de la prensa y ajuste fino según sea necesario.
03
Ajuste de volumen de llenado
Ajuste el dispositivo de ajuste de llenado para establecer la cantidad de llenado adecuada.
Verifique la uniformidad de la cantidad de llenado para garantizar que el peso de cada tableta sea consistente.
04
Depuración del sistema eléctrico
Control
Verifique que el voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación del dispositivo cumplan con los requisitos del dispositivo.
Use un multímetro para verificar si el voltaje y la corriente del cable de alimentación son normales.
Puesta en servicio
Comience el motor y verifique si la dirección y la velocidad del motor cumplen con los requisitos.
Use un osciloscopio para verificar las formas de onda de corriente y voltaje del motor para asegurarse de que el motor funcione sin problemas.
Depuración del sistema de control
Establezca los parámetros del sistema de control de acuerdo con las instrucciones, como la velocidad de compresión, el tiempo de retención de presión, etc.
Verifique si la función del sistema de control es normal, como apagado automático, alarma de falla, etc.
Depuración del sistema de control
Depuración de la interfaz de hombre-máquina
Compruebe si la visualización de la interfaz de máquina de hombres es normal y la operación es conveniente.
Establezca permisos de funcionamiento y contraseñas adecuados para garantizar un funcionamiento seguro del dispositivo.
Depuración del programa
Escriba o importe el programa presionante para asegurarse de que el programa sea correcto.
Ejecute el programa para verificar si la acción del dispositivo cumple con los requisitos del programa.
Depuración de comunicación
Si el dispositivo admite monitoreo remoto o transmisión de datos, debe depurar la comunicación.
Verifique que las interfaces y protocolos de comunicación del dispositivo estén configurados correctamente para garantizar una comunicación suave.
Depuración y aceptación integrales
Depuración integral
Después de la puesta en servicio individual de sistemas mecánicos, eléctricos y de control, se lleva a cabo una puesta en servicio integral.
Verifique si las funciones del equipo son normales, como la velocidad de compresión, la presión, la cantidad de llenado, etc.
Prueba de rendimiento
Realice pruebas de rendimiento utilizando pesos estándar y piezas de prueba para verificar la precisión y la estabilidad del dispositivo.
Registre los datos de prueba y compare con las especificaciones técnicas del equipo.
Aceptación y entrega
Si el equipo está calificado para la depuración, complete el informe de depuración y la hoja de aceptación, firmado tanto por el usuario como por el fabricante para su confirmación.
Entrene a los usuarios en la operación y mantenimiento del dispositivo para garantizar que los usuarios puedan usar y mantener adecuadamente dispositivos.
Precauciones de depuración
Seguridad ante todo
Durante el proceso de puesta en marcha, siga estrictamente las reglas de operación de seguridad para garantizar la seguridad del cuerpo humano y el equipo.
En caso de emergencia, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente para cortar la fuente de alimentación.
Operación cuidadosa
Durante el proceso de depuración, observe cuidadosamente el estado de ejecución y las anomalías del dispositivo.
Registre y maneje los problemas descubiertos a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo.
Récord
Durante la depuración, todos los parámetros y los resultados de las pruebas deben registrarse en detalle.
Los registros deben incluir el tiempo de depuración, el personal de depuración, los pasos de depuración, los resultados de las pruebas, etc.
A través de la depuración del sistema de los pasos anteriores, la operación normal y la calidad del producto del producto delmultitudinario estacionamiento de tabletase puede asegurar. Durante el proceso de puesta en marcha, los técnicos siempre deben tener cuidado, paciente y responsable para garantizar el trabajo de puesta en marcha sin problemas.
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