Evaporador rotativo de 20L
(1) 1L/2L --- levantamiento manual con base de ironía/levantamiento manual con base de SS/levantamiento eléctrico
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- LIFTING MANUAL/ELECTRIC
*** Lista de precios para todo el anterior, pregúntanos para obtener
2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
(2) suministrar directamente el intermedio orgánico de I + D, acorta su tiempo de I + D y costo
(3) Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) suministrar los productos químicos de alta calidad y el reactivo de análisis
(5) Queremos ayudarlo en Ingeniería Química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Garantía:
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
A Evaporador rotativo de 20L, diseñado como un dispositivo eficiente y multifuncional en el laboratorio, específicamente para la evaporación precisa y controlable de solventes. Con su poderoso rendimiento y flexibilidad, se ha convertido los componentes centrales del producto 20L. Este matraz está cuidadosamente elaborado con material de vidrio de alta calidad, que no solo tiene una excelente estabilidad química sino también una resistencia al calor sobresaliente. Durante el uso, vierta la muestra o la mezcla para evaporar en un matraz de fondo redondo y arreglártela firmemente en el soporte de la máquina. Este método de fijación ajustado no solo garantiza la estabilidad del matraz durante la rotación, sino que también evita efectivamente cualquier problema de fuga que pueda ocurrir durante la evapración, asegurando así la seguridad y la precisión del experimento.
ProporcionamosEvaporador rotativo de 20L, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto.
Producto:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/rotary-evaporators.html
Estructura
ElEvaporador rotativo de 20Les un dispositivo de laboratorio eficiente que integra múltiples componentes clave que trabajan juntos para promover el proceso de evaporación de solventes. El diseño de este dispositivo tiene como objetivo proporcionar un entorno de evaporación preciso, controlable y eficiente para satisfacer las diversas necesidades de laboratorios en varios campos, como química, biología y farmacéuticos.
El matraz de fondo redondo es el recipiente central de una máquina 20L, típicamente hecho de material de vidrio de alta calidad con una capacidad de hasta 20 litros. Se utiliza para mantener la muestra o la mezcla para ser evaporadas, asegurando suficiente espacio para la evaporación durante el proceso experimental.
El condensador se encuentra sobre el matraz del fondo redondo y es responsable de condensar el vapor generado por la evapra en líquido. El condensador generalmente está diseñado con canales de medios de enfriamiento en el interior, lo que reduce la temperatura dentro del condensador al circular el medio de enfriamiento (como el agua o el refrigerante), logrando así la condensación de vapor.
El baño de calefacción es otro componente importante de la máquina 20L, ubicada debajo del matraz del fondo redondo, que acelera la evapración del disolvente al proporcionar una fuente de calor estable. Los baños de calentamiento generalmente están en forma de baños de agua o baños de aceite, y la temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento se pueden ajustar según las necesidades experimentales.
El sistema de vacío se utiliza para reducir la presión dentro de la máquina, bajando así el punto de ebullición del disolvente y haciendo que el proceso de evapración sea más eficiente. Al ajustar la presión del sistema de vacío, los usuarios pueden controlar con precisión la velocidad y la temperatura de evaporación para cumplir con los requisitos específicos del experimento.
El mecanismo de rotación es otro diseño único de la máquina 20L, que es responsable de conducir el matraz del fondo redondo para girar a una velocidad cierta. Este movimiento de rotación no solo puede aumentar el área de contacto entre la muestra y el baño de calefacción, mejorar la eficiencia de calentamiento, sino también evitar el sobrecalentamiento local o el coque de la muestra durante la evapción.
Finalmente, la botella receptora se encuentra debajo del condensador para recolectar el líquido condensado. El diseño de las botellas receptor generalmente es fácil de desmontar y limpiar para garantizar la precisión y la reproducibilidad de los resultados experimentales.
El disolvente se calienta en el matraz de fondo redondo, el vapor se enfría en el condensador, el sistema de vacío reduce el punto de ebullición y el mecanismo giratorio mejora el área de superficie para la evapración eficiente. Estos componentes, cuando se operan y controlan adecuadamente, permiten la evaporación precisa y controlada de los solventes, lo que hace que la máquina no invalue una herramienta de laboratorio en varias aplicaciones de laboratorio.
Todo tipo de "evaporador rotativo", lista de precios, puede elegir en líneaAQUÍ
Hacer extracto de regaliz
Con respecto a la aplicación de la extracción de regaliz en la producción:
◆ Preparación preliminar
1) Selección de materia prima: elija la raíz de regaliz con buena calidad y sin impurezas como materia prima.
2) Tratamiento de materia prima: después de limpiar la raíz de regaliz, se corta o se aplasta para facilitar la operación de extracción posterior.
◆ El proceso de extracción
1) Agregue la extracción de agua: coloque las materias primas de regaliz tratadas en el tanque de extracción, agregue una cantidad apropiada de agua (generalmente 7 veces la cantidad de regaliz), caliente para hervir y siga hirviendo durante un período de tiempo (como 2 horas) para extraer completamente los ingredientes activos en el regaliz.
2) Repita la extracción: para mejorar la eficiencia de extracción, el proceso de extracción anterior se puede repetir, agregando diferentes cantidades de agua cada vez (como agregar 5 veces la cantidad de la segunda vez, agregando 4 veces la cantidad de la tercera vez) y se fría y filtrando por separado, recolectando el extracto de cada vez.
◆ Concentración de destilación rotativa
1) Extractos combinados: los extractos recolectados en varios momentos se combinan e inicialmente se filtran para eliminar las impurezas de ellos.
2) Destilación y concentración del rotry: vierta el extracto filtrado en la botella de evaporación de la máquina y encienda el evaporador de rotry para la concentración. La máquina calienta la solución a través del tanque de calentamiento, de modo que el solvente en ella se evapora rápidamente, y el vapor se condensa a través de la tubería de condensación, aumentando así la concentración de la solución en la solución.
3) Condiciones de control: en el proceso de giro, es necesario controlar la temperatura de calentamiento, el grado de vacío y la velocidad de rotación y otros parámetros para garantizar el efecto de concentración. Por lo general, la temperatura se establece cerca del punto de ebullición del disolvente, y el grado de vacío se ajusta de acuerdo con la naturaleza del solvente específico y las necesidades experimentales.
4) Registros de observación: durante el proceso de concentración, es necesario observar de cerca los cambios de volumen, los cambios de color y la generación de espuma de la solución, y realizar los registros correspondientes.
◆ Tratamiento de seguimiento
1) Concentración adicional: después de girar hasta cierto punto, si la concentración de la solución aún no cumple con los requisitos, se puede transferir a otros equipos de enriquecimiento (como el concentrador de doble efecto) para continuar concentrándose.
2) Filtración y secado: el extracto de regaliz concentrado se filtra a través de un dispositivo de filtro para eliminar pequeñas partículas e impurezas. Luego, el extracto de regaliz filtrado se seca (como el secado al vacío) para obtener el producto final de extracto de regalice.
◆ Control de calidad
Asegurarse de que la calidad de cada proceso se monitoree estrictamente en todo el proceso de fabricación es el núcleo de garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad y sea seguro y confiable. Esto significa que desde la etapa inicial de la selección de materias primas, se deben implementar estrictos procedimientos de detección, utilizando solo las materias primas que cumplan con las especificaciones establecidas y los requisitos de calidad a la potencial de potencial riesgo de la fuente. Las técnicas, controlan con precisión los parámetros clave, como la temperatura y el tiempo, y aseguran la liberación completa y la extracción estable de ingredientes activos.
En la etapa de concentración, se requieren equipos y tecnología de concentración precisos para eliminar eficientemente el exceso de agua o los solventes mientras se mantiene la alta actividad y la pureza de los componentes objetivo. Esto también se basa en el monitoreo preciso de la calidad. El siguiente paso en el proceso de filtración no solo para eliminar las impurezas insolubles, sino también para garantizar que la selección y la operación del medio de filtración no introduzcan nuevas fuentes de la contaminación. Materiales de filtración y realizar una verificación de limpieza estricta.
As for the drying process,it is not only necessary to control suitable temperature and humidity conditions to avoid product overheating,denaturation,or excessive moisture residue,but also to pay attention to the balance between drying efficiency and energy consumption,ensuring that production costs are optimized while maintaining product quality.After each step is completed,strict quality inspection should be carried out,including but not limited to appearance inspection,content determination,microbial limit testing,etc.,to ensure that each link cumple con los estándares de calidad establecidos.
Además, todo el sistema de control de calidad también debe cubrir la capacidad de trazabilidad de la cadena completa desde el almacenamiento de materia prima hasta la entrega de productos terminados. Se descubren problemas de una vez, se pueden identificar rápidamente y medidas tomadas para evitar efectivamente que los productos no calificados no califican el mercado.
Elevación automática
Descripción general de la función de elevación automática
La función de elevación automática permite que la altura de la botella de evaporación y la columna de condensación se ajusten eléctricamente de acuerdo con los requisitos experimentales, sin operación manual, que ahorra tiempo y mejora la eficiencia experimental. Esta función es fácil y precisa de operar a través de botones o perillas en el panel de control.
El principio de funcionamiento de la función de elevación automática
Cuando la fuente de alimentación principal esté conectada, presione los botones correspondientes en el panel de control, y la columna de condensación y la botella de evaporación se pueden levantar y bajar automáticamente. En el panel de control, los parámetros de destilación también se establecen mediante los botones correspondientes. Mientras no haya ningún modo de configuración de parámetros, presione el botón correspondiente para realizar la función de elevación automática. Cuando se libera el mango durante el movimiento, la columna de condensación y la botella de evaporación están bloqueados en cualquier posición.
Las ventajas de la función de elevación automática
Mejorar la eficiencia
La función de elevación automática puede ajustar rápidamente la altura de la botella de evaporación y la columna de condensación, ahorrando el tiempo de ajuste manual y mejorando la eficiencia del experimento.
Fácil de operar
La operación de elevación se puede lograr a través de la clave en el panel de control, sin pasos de operación complicados.
Control preciso
La altura se puede ajustar con precisión de acuerdo con los requisitos experimentales para garantizar la precisión de los resultados experimentales.
Seguridad
Se evita el error y el peligro que puede ocurrir durante el ajuste manual y se mejora la seguridad del experimento.
Introducción de ejemplos
Tomando una marca de evaporador rotativo de 20L como ejemplo, su función de elevación automática se realiza mediante la tecla ▲ ▼ en el panel de control. Presione la tecla ▲ ▼ durante la configuración de los parámetros, no puede hacer que el motor se levante automáticamente. Después de establecer los parámetros, la botella de evaporación y la columna de condensación se pueden levantar automáticamente mediante los botones correspondientes. Al mismo tiempo, el dispositivo también tiene otras funciones, como control de temperatura, ajuste de velocidad, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes experimentos.
Tecnología central: opresión del aire
La importancia de la opresión del aire
En el uso del evaporador rotativo, la opresión del aire tiene un impacto crucial en el rendimiento del equipo y los resultados experimentales. La buena opresión del aire garantiza las operaciones eficientes de evaporación y condensación bajo una presión reducida, lo que mejora la eficiencia de concentración y el efecto de purificación de las muestras. El mismo tiempo, la tasa del aire también puede prevenir el aire exterior o los impurezas de ingreso al interior del equipo, lo que provoca el equipo, lo que provoca la muestra o la interferencia de la muestra con los resultados de la prueba.
La tecnología clave para lograr la rencoridad del aire
Elección de material de sellado
Evaporadores rotativos de 20LPor lo general, use materiales de sellado de alto rendimiento como el tetrafluorogel, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia a la temperatura, y pueden mantener un efecto de sellado estable en varios solventes y ambientes de alta temperatura.
Diseño de estructura de sello
El equipo adopta el diseño avanzado de la estructura de sellado, como el sistema de sellado dinámico y el sellado duradero a alta temperatura, para garantizar que se pueda mantener una buena opresión del aire durante la rotación y el calentamiento. Estas estructuras de sellado generalmente incluyen anillos de sellado, anillos de sellado y juntas y otros componentes, a través de un mecanizado y ensamblaje precisos para lograr un efecto de sellado apretado.
Configuración del sistema de vacío
El evaporador rotativo de Lorthe está equipado con un sistema de vacío eficiente, que incluye componentes como la bomba de vacío y el medidor de vacío. La bomba de vacío puede producir suficiente presión negativa para formar un ambiente de alta aspiradora dentro del equipo; El medidor de vacío puede monitorear el vacío dentro del equipo en tiempo real para ajustar los parámetros operativos a tiempo.
► Pruebas y mantenimiento del aire
1) Método de detección:
Antes de su uso, la opresión del aire se puede detectar inyectando una cierta cantidad de gas (como el nitrógeno) en el equipo, y luego observando el cambio de presión de gas. Si la presión de gas cae significativamente en un corto período de tiempo, indica que el equipo tiene fuga de gas.
2) Medidas de mantenimiento:
Verifique y reemplace las partes de sellado del equipo regularmente para asegurarse de que estén en buenas condiciones de trabajo.
En el proceso de uso, se debe tener cuidado para evitar daños o desgaste en las piezas de sellado, como evitar el uso de herramientas afiladas para rayar o colisión.
Limpie y mantenga el sistema de vacío regularmente para asegurarse de que no esté obstruido y en buenas condiciones de trabajo.
Efecto de la opresión del aire en los resultados experimentales
La calidad de la opresión del aire afecta directamente la eficiencia de evaporación y el efecto de purificación del evaporador rotativo. Si hay fugas de gas en el equipo, conducirá a una velocidad de evaporación reducida, un efecto de purificación reducido e incluso puede conducir a la contaminación de la muestra o resultados experimentales inexactos.
Etiqueta: Evaporador rotativo 20L, China Fabricantes de evaporador rotativo 20L, proveedores, fábrica
Artículo anterior
Autoclave de teflónSiguiente artículo
Unidad de Destilación MolecularEnvíeconsulta
