Equipo de destilación molecular
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Equipo de destilación molecular

1. Especificación estándar
Ejemplo: la lista de especificaciones de destilación para CBD
(1) Prueba de laboratorio (<20L)
Ncf -10 a, ncf -20 a, ncf -30 a, ncf -50 a
(2) Producción piloto (20L<100L)
NCF -100, NCF -200
(3) Producción industrial (100L<300L)
NCF -500
2. Personalización
Los detalles por favor descarguen la lista de solicitudes de destilación de ruta corta
(1) Soporte de diseño
(2) suministrar directamente el intermedio orgánico de I + D, acorta su tiempo de I + D y costo
(3) Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) suministrar los productos químicos de alta calidad y el reactivo de análisis
(5) Queremos ayudarlo en ingeniería química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Garantía
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
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Descripción

Parámetros técnicos

Equipo de destilación moleculares un equipo técnico eficiente para separar los componentes de la mezcla líquida. Según la diferencia de puntos de ebullición de diferentes componentes a diferentes temperaturas, realiza la separación molecular al controlar la temperatura y la presión. La destilación molecular, también conocida como destilación de ruta corta, es un proceso de destilación continua bajo altas vacío (la presión de las moléculas de gas residual es menor que 0. 1PA).

 

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ProporcionamosEquipo de destilación molecular, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto.

Producto:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/short-path-distillation.html

 

Introducción al producto

Molecular distillation equipment | Shaanxi achieve chem

La trampa fría externa del equipo de destilación molecular es una parte indispensable de la tecnología de destilación molecular. Su diseño exquisito y su poderosa función juegan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la destilación y garantizar la calidad del producto.
◆ La definición básica de una trampa de frío externo
La trampa de frío externa, como su nombre indica, es un dispositivo utilizado fuera del equipo de destilación molecular para condensar y adsorbe los gases o capturar petróleo y gas. Por lo general, se instala entre el recipiente de vacío y la bomba de vacío como parte del sistema de vacío, desempeñando un papel importante en la mejora de la eficiencia del vacío y reduciendo el impacto de los gases corrosivos en la bomba de vacío. La trampa fría externa utiliza la tecnología de refrigeración de cascada automática, que puede condensar y adsorbar gases de impureza a temperaturas más bajas, asegurando la pureza y la eficiencia del proceso de destilación.
◆ El principio de funcionamiento de una trampa de frío externo
El principio de trabajo de una trampa de frío externa se basa principalmente en las características de transición de fase de la materia. Durante el proceso de destilación, algunas impurezas como agua, aceite, gases corrosivos, etc. pueden permanecer en el sistema de reacción. Estas impurezas se evaporarán a medida que los ingresos de la destilación, afectan la eficiencia de la destilación y la calidad del producto. La trampa fría externa condensa estos gases de impurezas en líquido o sólido en la superficie de la trampa para el frío al bajar la temperatura, capturándolos y eliminándolos efectivamente. Al mismo tiempo, una trampa fría externa también puede desempeñar un papel en la reducción de la presión. Cuando cambia el equilibrio de vapor entre las moléculas de impureza y los compuestos objetivo, usar una trampa de frío puede reducir la presión del sistema de reacción y mejorar la eficiencia de la destilación.
◆ Características de trampas frías externas
1) Eficiencia: la trampa de frío externa adopta tecnología de refrigeración avanzada y diseño eficiente de la superficie de condensación, que puede condensar una gran cantidad de gases de impureza en un corto período de tiempo, mejorando significativamente la eficiencia de la destilación.
2) Flexibilidad: la trampa de frío externa se puede personalizar de acuerdo con diferentes necesidades de destilación, como ajustar la temperatura de refrigeración, cambiar el material de la superficie de condensación, etc., para satisfacer los requisitos de destilación de diferentes sustancias.
3) Seguridad: la trampa de frío externa puede eliminar efectivamente los gases corrosivos y las sustancias nocivas, reducir el daño a las bombas de vacío y al equipo de destilación, y mejorar la vida útil y la seguridad del equipo.
4) Amigante ambiental: la trampa de frío externo captura gases de impureza a través de la condensación, reduciendo la contaminación ambiental y cumpliendo los requisitos de la química verde y el desarrollo sostenible.

 

Tipos

SPDU | Shaanxi achieve chem

 

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Características del producto

Diseño del sistema con buen rendimiento de sellado

 

 

El diseño general de un sistema de destilación molecular debe considerar el rendimiento del sellado. En primer lugar, los diversos componentes e interfaces dentro del sistema deben diseñarse lo más estrechamente posible para reducir la posibilidad de fugas de gas. En segundo lugar, los materiales de sellado de alta calidad, como los selladores y las juntas, deben usarse internamente para garantizar el rendimiento de sellado del sistema. Estas medidas trabajan juntas para permitir que el sistema de destilación molecular funcione de manera estable en condiciones de alta vacío.

Lista detallada de medidas de sellado

 

 

Molecular distillation equipment details-2 | Shaanxi achieve chem

Molecular distillation equipment details-1 | Shaanxi achieve chem

Molecular distillation equipment details-2 | Shaanxi achieve chem

Molecular distillation equipment details-3 | Shaanxi achieve chem

(1) Aplicación de selladores y juntas:

Se utilizan selladores y juntas de alta calidad para sellar varias interfaces y conexiones en los sistemas de destilación molecular. Estos materiales de sellado tienen una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y rendimiento de sellado, lo que puede evitar efectivamente la fuga de gas.

(2) El uso de sistemas de accionamiento magnético:

Algunos sistemas de destilación molecular avanzados utilizan sistemas de accionamiento magnético, de modo que la varilla de accionamiento del motor de conducción no necesita pasar a través de la superficie de sellado de la principal. Este diseño evita la fricción y el desgaste entre la varilla de transmisión y la superficie de sellado, mejorando el rendimiento del sellado del sistema.

(3) Diseño integrado del condensador incorporado y evaporador principal:

Este diseño reduce la dificultad de instalación y el número de interfaces de conexión, y aumenta el sellado de vacío del sistema. Mientras tanto, el diseño integrado también reduce la posibilidad de fuga de aire debido al sellado de la interfaz.

(4) Diseño especial del sello de interfaz de conexión:

El sello de la interfaz de conexión del sistema de destilación molecular adopta un sello lineal de junta tórica PTFE especialmente diseñada y se sujeta con una abrazadera de herradura. Este diseño garantiza la opresión y el sellado de la interfaz de conexión, evitando la fuga de gas.

(5) recubrimiento de grasa de vacío:

Durante el funcionamiento de la destilación molecular, se debe aplicar una capa de grasa al vacío a la boca de molienda, el anillo de sellado de la superficie de sellado y la junta antes de la instalación. La grasa al vacío tiene buenas propiedades de sellado y lubricación, que pueden llenar pequeños huecos y superficies desiguales, y mejorar el rendimiento del sellado del sistema.

(6) El uso de vidrio todavía:

El vidrio todavía tiene una excelente transparencia y resistencia a la corrosión, y su estructura también es más compacta. El uso de un vidrio todavía en un sistema de destilación molecular puede mejorar aún más el rendimiento del sellado del sistema.

(7) Sellado de vacío:

Las máquinas de destilación molecular generalmente se operan en un entorno de vacío, lo que puede reducir las interacciones intermoleculares, reducir el impacto del aumento del punto de ebullición y mejorar la eficiencia y la calidad operativas. Por lo tanto, el equipo debe diseñarse con un buen sellado de vacío, que incluye juntas, tiras de sellado, juntas tóricas, etc.

(8) Sellado de alta temperatura:

Durante el proceso de destilación molecular, se requiere equipos de calentamiento, lo que requiere el uso de sellado a alta temperatura. Los sellos generalmente están hechos de materiales resistentes a alta temperatura, como tuberías corrugadas de metal, fluororuber resistente a alta temperatura, etc.

(9) El método de conexión correcto:

El método de conexión entre diferentes componentes en el equipo también puede afectar el rendimiento de sellado del equipo, generalmente utilizando conexiones roscadas, conexiones de bayoneta, conexiones de brida, etc.

(10) Protección de la concha:

Algunos equipos pueden experimentar fatiga, oxidación, expansión y otros problemas debido a la operación a largo plazo en entornos de alta y baja temperatura. En este caso, la protección de la concha se puede usar para reducir el daño como la oxidación y las grietas.

Aplicaciones

Equipo de destilación molecularse usa ampliamente en el campo del aceite esencial de la planta.

 

Applications | Shaanxi achieve chem

 

◆ Extracción de aceite esencial: La columna de destilación molecular se puede usar para extraer aceites esenciales de plantas, como lavanda, romero, menta y árbol de té. El aceite esencial de la planta se separa en un separador de agua de aceite calentando el material vegetal a una temperatura y presión específicas para volatilizarlo, y luego recolectando el material por condensación.

◆ Separación de aceite esencial: Muchas plantas contienen una variedad de compuestos, algunas de las cuales tienen belleza, atención médica y efectos médicos. La unidad de destilación molecular puede separar y extraer los componentes beneficiosos en el aceite esencial de la planta para satisfacer las diferentes necesidades.

Preparación de especias alimentarias: los aceites esenciales de la planta tienen una amplia gama de aplicaciones alimenticias, como hacer varias especias, condimentos, bebidas, etc. El equipo de destilación puede extraer componentes aromáticos específicos de la planta y preparar especias y condimentos que cumplan con los estándares de calidad de los alimentos.

◆ Preparación de fórmula cosmética: El aceite esencial de la planta tiene muchos efectos cosméticos, como hidratación, antiinflamatorio y de beca. El equipo puede extraer aceites esenciales de la planta y combinarlos de acuerdo con las necesidades de las fórmulas cosméticas para preparar fórmulas cosméticas que satisfagan las necesidades de diferentes tipos de piel.

◆ Preparación de aceite esencial medicinal: Muchos aceites esenciales de las plantas tienen valor medicinal y pueden usarse para tratar muchas enfermedades, como el aceite esencial de romero y el aceite esencial del árbol de té. Puede eliminar otros componentes extraídos al mismo tiempo y mejorar el contenido y la pureza de los componentes beneficiosos en el aceite esencial, lo que lo hace más adecuado para el campo de la medicina.

 

Análisis de mercado y conductores de crecimiento

● Tamaño y pronóstico del mercado

El mercado mundial de equipos de destilación molecular se valoró en USD 420 millones en 2023 y se proyecta que crecerá a una tasa compuesta anual de 6.3% hasta 2030, impulsado por:

I + D farmacéutica: creciente demanda de API de alta pureza y medicamentos a base de cannabinoides.

Iniciativas de sostenibilidad: tendencias de economía circular en plásticos y reciclaje de petróleo.

Tendencias de salud y bienestar: premiumización de nutracéuticos y aceites esenciales.

● Dinámica regional

Asia-Pacífico: domina debido a la rápida industrialización en China, India y el sudeste asiático. Solo China representa el 35% de la capacidad de producción global.

América del Norte: Doques en innovaciones de productos farmacéuticos y derivados del cannabis.

Europa: se centra en la química verde y las tecnologías de destilación de grado alimenticio.

● Jugadores clave e innovaciones

Pope Scientific (EE. UU.): Pioneros en evaporadores de películas limpias con colección de fracción integrada.

UIC GMBH (Alemania): se especializa en destiladores de ruta corta forrada de vidrio para productos farmacéuticos.

KDK Corporation (Japón): ofrece evaporadores cinematográficos de alta capacidad para petroquímicos.

VTA (Suiza): innovaciones en sistemas de cristalización de destilación híbrida para separaciones ultra puras.

 

Conclusión

El equipo de destilación molecular no es simplemente una herramienta, es un guardián de la pureza, lo que permite a las industrias aprovechar todo el potencial de las moléculas complejas al tiempo que preservan su integridad. Al combinar tecnología de vacío ultra alta, ingeniería de precisión y automatización inteligente, estos sistemas redefinen lo que es posible en la ciencia de la separación.

A medida que el mundo avanza hacia la sostenibilidad, la medicina de precisión y las economías circulares, la destilación molecular desempeñará un papel fundamental en la refinación de todo, desde drogas que salvan la vida hasta plásticos de desembolsos cero. Para los fabricantes, investigadores e innovadores, invertir en esta tecnología no es solo una ventaja competitiva, es un compromiso de superar los límites de la pureza y el rendimiento.

 

 

 

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