50 ml de autoclave forrado de teflón
(1) 25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml --- PTFE menor o igual a 220 grados
(2) 25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml --- PPL menor o igual a 280 grados
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Descripción
Parámetros técnicos
50 ml de autoclave forrado de teflónes un recipiente de alta presión comúnmente utilizado en procesos como el autoclave o la esterilización de alta presión. La superficie interna de este tipo de contenedor generalmente se cubre con una capa de PTFE, también conocida como teflón, para aumentar la corrosión y la resistencia al desgaste del contenedor, al tiempo que reduce el coeficiente de fricción entre la pared interna del contenedor y el vapor. PTFE tiene una alta resistencia a alta temperatura y puede mantener la estabilidad en los entornos de vapor de alta temperatura sin deformación ni daño. Al tener un bajo coeficiente de fricción, puede reducir la fricción entre la pared interna del contenedor y el vapor, reducir el consumo de energía y el desgaste. Tiene una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de las sustancias químicas y puede prevenir efectivamente la corrosión química en las paredes internas de los contenedores. El revestimiento PTFE tiene una superficie lisa y no se adhiere fácilmente a los materiales, lo que hace que la limpieza y el mantenimiento sea fácil y conveniente. Debido a su excelente material y diseño estructural, el revestimiento del producto tiene una larga vida útil, lo que puede reducir el costo y el problema de reemplazar el equipo.
Introducción al producto
50 ml de autoclave forrado de teflónes un recipiente cilíndrico de alta presión, generalmente hecho de acero de alta presión con una capa de película PTFE como revestimiento interno. Las siguientes son especificaciones comunes para este tipo de contenedor:
1. Diámetro:
El diámetro suele ser entre 100 mm y 1000 mm, con especificaciones comunes como 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, etc. Los contenedores con diferentes diámetros son adecuados para diferentes procesos y escalas de producción.
2. Longitud:
La longitud de un contenedor suele ser entre 250 mm y 2000 mm, con especificaciones comunes como 500 mm, 750 mm, 1000 mm, etc. La longitud del contenedor se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso reales para satisfacer las necesidades de procesos de producción específicos.
3. Material:
El material del contenedor suele ser de acero resistente a alta presión, como acero inoxidable, acero al carbono, etc. Los contenedores de diferentes materiales tienen diferentes resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, y deben seleccionarse en función de los requisitos reales del proceso.
4. Grosor de la película:
El grosor de la película PTFE generalmente está entre {{0}}. 3 mm y 0.5 mm, y se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso reales. El grosor de la película afecta directamente la resistencia al anticorrosión y al desgaste del contenedor, y debe seleccionarse en función de escenarios de aplicación específicos.
5. Elemento de calefacción:
Por lo general, está equipado con elementos de calefacción para controlar con precisión la temperatura dentro del contenedor cuando sea necesario. La potencia y la forma de los elementos de calefacción se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del proceso reales para satisfacer las necesidades de procesos de producción específicos.
6. Válvula de seguridad:
Para evitar que el contenedor explote cuando la presión es demasiado alta, generalmente se instala una válvula de seguridad en la parte inferior del contenedor. El tipo y las especificaciones de las válvulas de seguridad se pueden seleccionar en función de los requisitos reales del proceso para garantizar la liberación oportuna del exceso de vapor en caso de alta presión, asegurando la seguridad de los contenedores y operadores.
Parámetro de producto
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Productouso
50 ml de autoclave forrado de teflónTambién tiene extensas aplicaciones en el campo de la biotecnología. Los procesos experimentales y de producción involucrados en el campo de la biotecnología requieren desinfección de alta temperatura y alta presión y esterilización de equipos y equipos para garantizar operaciones estériles y calidad del producto.
En el laboratorio, estos pueden usarse para la desinfección y la esterilización de alta temperatura y alta presión de equipos experimentales, cristalería, muestras biológicas, etc. El rendimiento de alta temperatura y alta presión de este contenedor puede matar bacterias y microorganismos, asegurando la precisión y confiabilidad de los resultados experimentales. En el laboratorio, este tipo de contenedor también se puede utilizar para realizar reacciones químicas de alta temperatura y alta presión y experimentos de síntesis, como síntesis de fármacos, ingeniería genética, etc.
El campo de los biofarmacéuticos tiene requisitos muy altos para la esterilidad del equipo, por lo que estos también se usan ampliamente en los procesos de desinfección y esterilización de fábricas biofarmacéuticas. Este tipo de contenedor puede soportar ambientes de alta temperatura y presión, mientras que la película PTFE interna puede evitar la corrosión de las paredes metálicas por productos químicos, asegurando la operación aséptica y la calidad del fármaco. En el proceso biofarmacéutico, también se puede utilizar para procesos de producción como cultivo celular de alta temperatura y alta presión, detección de fármacos y síntesis de fármacos.
La ingeniería genética es una rama importante en el campo de la biotecnología, que involucra una gran cantidad de experimentos y procesos de producción como cultivo celular, transducción de genes y clonación. En estos procesos, la desinfección y esterilización de alta temperatura y alta presión son los pasos operativos necesarios, y el producto puede cumplir con estos requisitos. Este contenedor puede usarse para cultivo celular de alta temperatura y alta presión, transducción génica, clonación y otras operaciones en experimentos de ingeniería genética, asegurando la precisión y confiabilidad de los resultados experimentales.
La purificación de proteínas es un proceso experimental importante en el campo de la biotecnología. En este proceso, se deben utilizar varios filtros, columnas, contenedores y otros equipos, y la desinfección y esterilización de estos equipos es uno de los pasos importantes para garantizar la pureza de las proteínas. Se puede utilizar para la desinfección y esterilización de alta temperatura y alta presión y la esterilización de los equipos durante los procesos de purificación de proteínas, asegurando la calidad y confiabilidad del producto.
El cultivo celular es un proceso de producción importante en el campo de la biotecnología, que involucra una gran cantidad de medios de cultivo celular, contenedores de cultivo y herramientas. En estos procesos, la desinfección y esterilización de alta temperatura y alta presión son los pasos operativos necesarios, y el producto puede cumplir con estos requisitos. Este tipo de contenedor se puede utilizar para la desinfección y la esterilización del medio de cultivo y el contenedor durante el proceso de cultivo celular, asegurando la estabilidad y la confiabilidad del crecimiento y la reproducción celular.
operación
Cuando lo use, primero coloque los materiales requeridos en el contenedor y luego cierre la tapa del contenedor. Luego, introduzca vapor en el contenedor para aumentar la presión dentro del contenedor. La temperatura y la presión del vapor se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso. Durante el proceso de vapor, el vapor circula dentro del recipiente, calentando y esterilizando uniformemente el material. Debido a la presencia de la película de teflón, la fuerza de fricción entre el vapor y la pared interna del contenedor se reduce considerablemente, reduciendo así el consumo y el desgaste de energía. Una vez completado el proceso de presión de vapor, el vapor dentro del contenedor se descargará y la presión dentro del contenedor disminuirá gradualmente. En este punto, la tapa del contenedor se puede abrir para eliminar los materiales que han sido vaporizados o esterilizados.
El siguiente es el proceso de operación detallado cuando se usa este contenedor de alta presión:
1. Etapa de preparación
Antes de comenzar a usar el producto, es necesario confirmar que los materiales requeridos están listos y el contenedor está en estado limpio y seco. Al mismo tiempo, para garantizar la seguridad durante el proceso de operación, los operadores deben recibir capacitación relevante y familiarizarse con el manual de operación del equipo.
2. Carga de materiales
Coloque los materiales requeridos en la cantidad y el tipo requeridos por el proceso en el contenedor de estos. Cabe señalar que la cantidad y el tipo de materiales deben cumplir con los requisitos del proceso para garantizar la efectividad del vapor o la esterilización. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que los materiales se distribuyan uniformemente dentro del contenedor para evitar la acumulación o la cobertura desigual.
3. Cierre la tapa del contenedor
Después de cargar el material, la tapa del contenedor de estos debe cerrarse. El cierre de la tapa debe ser apretado y firme para garantizar que el vapor no se filtre. Al mismo tiempo, es necesario verificar si el anillo de sellado de la cubierta del contenedor está intacta. Si hay algún daño o desprendimiento, debe reemplazarse de manera oportuna.
4. Introducir vapor
Introduzca el vapor en el contenedor del producto para aumentar la presión dentro del contenedor. La temperatura y la presión del vapor se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso. En términos generales, la temperatura del vapor debe controlarse entre 120-250 grado y la presión debe estar entre la barra 10-20. Durante el proceso de introducción de vapor, los operadores deben prestar atención al control del flujo de vapor y la presión para evitar un aumento de presión repentina o una temperatura excesiva.
5. Proceso de autoclave
Después de introducir el vapor, estos comenzarán el proceso de compresión de vapor. Durante este proceso, el vapor circula dentro del recipiente, calentando y esterilizando uniformemente el material. Debido a la presencia de la película de teflón, la fuerza de fricción entre el vapor y la pared interna del contenedor se reduce considerablemente, reduciendo así el consumo y el desgaste de energía. Al mismo tiempo, debido a la acción de alta presión, la estructura celular del material será destruida y los microorganismos serán asesinados, logrando el efecto de la esterilización.
6. Descargar vapor
Después de completar el proceso de compresión de vapor, se descargará el vapor dentro del contenedor. En este punto, los operadores deben prestar atención a controlar la velocidad y la presión de la descarga de vapor para evitar caídas de presión repentina o caídas de temperatura. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya materiales residuales o humedad durante el proceso de descarga de vapor para evitar afectar las operaciones posteriores.
7. Abra la tapa del contenedor
Después de descargar el vapor, la tapa del contenedor del se puede abrir. En este punto, los operadores deben prestar atención a la seguridad y evitar ser escaldados por la pared interna del contenedor de alta temperatura. Al mismo tiempo, es necesario verificar si hay materiales residuales o humedad dentro del contenedor, y si es necesario, limpiarlo de manera oportuna.
8. Eliminar materiales
Después de abrir la tapa del contenedor, se pueden eliminar los materiales que se han esterilizado o esterilizados. Cabe señalar que la eliminación de materiales debe llevarse a cabo después de que el recipiente se haya enfriado a una temperatura segura para evitar quemaduras o contaminación. Al mismo tiempo, es necesario verificar si los indicadores de apariencia del material, como el color, el olor y la forma, cumplen con los requisitos. Si hay anormalidades, deben tratarse de manera oportuna.
9. Limpieza y mantenimiento
Después de cada uso del50 ml de autoclave forrado de teflón, es necesario limpiar y mantener el contenedor. Los objetos de limpieza incluyen la tubería interna de la pared, la parte inferior, la tapa y el vapor del contenedor. Al mismo tiempo, es necesario verificar si los anillos de sellado, las válvulas y otras partes del contenedor están intactas. Si hay algún daño o desprendimiento, debe reemplazarse de manera oportuna. Además, el mantenimiento regular y el mantenimiento del contenedor también son necesarios para extender su vida útil y garantizar una operación segura.
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