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Reactor 50L
Reactores de vidrio único:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Estándar/Liftable
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Estándar/Ex-PROOM
Reactores de vidrio con camisa:
(1) 1L/2L/3L/5L --- estándar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Profir/Lifting Kettle
(3) 150L/200L --- estándar/ex-a prueba
Reactor de acero inoxidable:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Estándar
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-a prueba
2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
(2) suministrar directamente el intermedio orgánico de I + D, acorta su tiempo de I + D y costo
(3) Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) suministrar los productos químicos de alta calidad y el reactivo de análisis
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3. Garantía:
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
El receptorReactor 50Les un equipo utilizado para procesos de reacción química, con un volumen de 50 litros. Según diferentes diseños y aplicaciones, existen varios tipos de vasos de reacción, que incluyen agitación mecánica, agitación magnética, recipientes de reacción de agitación de anclaje, etc.
El diseño y la estructura de estos reactores varían según su propósito. Por ejemplo, los reactores de agitación mecánica generalmente están compuestos por el cuerpo del reactor y los dispositivos de agitación mecánica. Los reactores de agitación magnética usan un método de agitación motivada magnética, y la forma del agitador de los reactores de agitación de anclaje es similar a la de los anclajes.
Los reactores se usan ampliamente en diversos procesos de reacción química y biológica, como síntesis, purificación, calentamiento, enfriamiento, destilación, etc. Según diferentes requisitos del proceso y características del material, los métodos de diseño y operación de la tetera de reacción también pueden variar. Al seleccionar un reactor adecuado, se deben considerar factores como material, estructura, método de mezcla, calentamiento y sistema de enfriamiento para garantizar el progreso suave del proceso de reacción y obtener buenos resultados experimentales.
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Materiales de productos
Los diferentes tipos de materiales de acero inoxidable, acero inoxidable, acero al carbono, revestimiento de vidrio, etc. La siguiente es una comparación de las ventajas y desventajas de cada material:
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● Hervidor de reacción de acero inoxidable:
Ventajas: El acero inoxidable es un material resistente a la corrosión de alta calidad con buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, que puede cumplir con los requisitos de varias reacciones químicas. Al mismo tiempo, el acero inoxidable también tiene las características de fácil limpieza y mantenimiento, lo que puede extender la vida útil del equipo.
Desventaja: El precio del acero inoxidable es relativamente alto, y para algunos procesos de reacción a gran escala y de bajo costo, el uso de reactores de acero inoxidable puede aumentar los costos. Además, la conductividad térmica del acero inoxidable es pobre, y para algunos procesos de reacción que requieren calentamiento, puede llevar mucho tiempo alcanzar la temperatura requerida. |
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● Hervidor de reacción de acero al carbono:
Ventajas: El acero al carbono es un material relativamente común con un precio relativamente bajo, que puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las reacciones químicas convencionales. Al mismo tiempo, el acero al carbono también tiene una buena conductividad térmica y rendimiento de procesamiento, lo que facilita la fabricación y reparación. Desventajas: El acero al carbono tiene una resistencia de corrosión deficiente, y para algunos medios altamente corrosivos y condiciones de reacción de alta temperatura y presión, se pueden tomar medidas anticorrosiones adicionales. Además, los reactores de acero al carbono requieren una limpieza y mantenimiento regulares para evitar que los residuos de materiales corroen el equipo. |
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● Hervidor de reacción forrada de vidrio:
Ventajas: El hervidor de reacción forrado de vidrio tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, y puede cumplir con los requisitos de varias reacciones químicas. Al mismo tiempo, el reactor forrado de vidrio también tiene ventajas como suavidad, fácil limpieza, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la presión y dificultad para escalar, lo que facilita la limpieza y mantenimiento. Desventajas: El precio de los vasos de reacción forrados de vidrio es relativamente alto, y para algunos procesos de reacción a gran escala y de bajo costo, el uso de vasos de reacción forrados de vidrio puede aumentar los costos. Además, la tetera de reacción con revestimiento de vidrio debe evitar rascar o colisión con objetos duros para evitar que el daño a la capa de revestimiento de vidrio afecte su resistencia a la corrosión.
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En resumen, los hervidores de reacción de diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas, y la selección debe basarse en condiciones y requisitos de reacción específicos.
El hervidor de reacción de acero inoxidable es adecuado para diversas reacciones químicas y biológicas, con buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste; El precio de la reacción del acero al carbono es relativamente bajo, adecuado para reacciones químicas convencionales, pero se deben tomar medidas anticorrosiones adicionales; La tetera de reacción forrada de vidrio tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, es fácil de limpiar y mantener, pero su precio es relativamente alto.
Tamaños de productos
La capacidad de un reactor pertenece a reactores pequeños y medianos, con tamaños comunes como 50L, 100L, 200L y 500L. Las siguientes son las ventajas, desventajas y ubicaciones aplicables de cada tamaño:
La capacidad de unReactor 50Lpertenece a reactores pequeños y medianos, con tamaños comunes como 50L, 100L, 200L y 500L. Las siguientes son las ventajas, desventajas y ubicaciones aplicables de cada tamaño:
● REACCIÓN DE 50L REACCIÓN:
1) Ventajas:Capacidad moderada, adecuada para la mayoría de las reacciones químicas y biológicas convencionales. Tiene una buena capacidad de control y estabilidad, y puede proporcionar múltiples usos en el laboratorio.
2) Desventaja: En comparación con los reactores grandes, la capacidad de un reactor es relativamente pequeña, lo que puede no ser capaz de cumplir con los procesos de reacción a gran escala y alto costo.
3) Ubicación aplicable: Adecuado para laboratorios y talleres piloto en campos como química, productos farmacéuticos, alimentos, metalurgia, etc.
● Hervidor de reacción de 100L:
1) Ventajas: Gran capacidad, adecuada para procesos de reacción a gran escala y alto costo, como químicos, petroquímicos y otros campos. Al mismo tiempo, también tiene una buena capacidad de control y estabilidad.
2) Desventajas: En comparación con los reactores pequeños, un reactor de 100L tiene una mayor capacidad y requiere un espacio operativo mayor y costos más altos.
3) Ubicación aplicable: Adecuado para talleres de producción y laboratorios en campos como químicos, petroquímicos, farmacéuticos, etc.
● REACCIÓN DE 200L REACCIÓN:
1) Ventajas: Mayor capacidad, adecuada para procesos de reacción a gran escala y alto costo, como químicos, petroquímicos y otros campos. Al mismo tiempo, también tiene una buena capacidad de control y estabilidad.
2) Desventajas: En comparación con los reactores pequeños, un reactor 200L tiene una mayor capacidad y requiere un espacio operativo mayor y costos más altos.
3) Ubicación aplicable: Adecuado para talleres de producción y laboratorios en campos como químicos, petroquímicos, farmacéuticos, etc.
● Hervidor de reacción de 500L:
1) Ventajas: Gran capacidad, adecuada para procesos de reacción a gran escala y alto costo, como químicos, petroquímicos y otros campos. Al mismo tiempo, también tiene una buena capacidad de control y estabilidad.
2) Desventajas: En comparación con los reactores pequeños, un reactor 500L tiene una mayor capacidad y requiere un espacio operativo mayor y costos más altos.
3) Ubicación aplicable: Adecuado para talleres de producción y laboratorios en campos como químicos, petroquímicos, farmacéuticos, etc.
En resumen, los diferentes tamaños de hervidores de reacción tienen sus propias ventajas, desventajas y ubicaciones adecuadas. El reactor 50L es adecuado para laboratorios y talleres piloto, y es adecuado para campos como química, productos farmacéuticos, alimentos, metalurgia, etc. Los hervidores de reacción de 100L y 200L son adecuados para talleres de producción y laboratorios, y son adecuados para campos como químicos, petroquímicos, farmacéuticos, etc. El reactor 500L es adecuado para procesos de reacción a gran escala y alto costo, y es adecuado para campos como las industrias químicas y petroquímicas.
Al seleccionar un hervidor de reacción, es necesario elegir de acuerdo con condiciones y requisitos de reacción específicos.ng Tipo de aceite.
Cuidado y mantenimiento
Inspección y mantenimiento diarios
Inspección de apariencia
Inspeccione la carcasa del reactor, las tuberías de conexión, las válvulas e instrumentación regularmente para obtener signos de fuga, corrosión, agrietamiento o daño.
Si se encuentra algún daño o anormalidad, debe reemplazarse o repararse a tiempo.
01
Limpieza y desinfección
Después de cada uso, las sustancias residuales en el reactor deben eliminarse a tiempo para evitar la acumulación y la corrosión de la pared interna.
Las piezas extraíbles deben eliminarse periódicamente para una limpieza exhaustiva.
Use solventes apropiados y métodos de limpieza para evitar el uso de productos químicos para deformar o contaminar el reactor.
02
Inspección del sello
Verifique los sellos del reactor, como juntas, sellos, etc., para asegurarse de que estén intactos y eviten las fugas.
Reemplace los sellos envejecidos o desgastados según sea necesario.
03
Lubricación
Lubricación regular de las partes giratorias del reactor, como los rodamientos del agitador.
Lubrique de acuerdo con el ciclo de lubricación recomendado por el fabricante y el tipo de aceite lubricante.
04
Mantenimiento y mantenimiento profesional
Calibración del dispositivo de control de temperatura y presión
Calibre la temperatura, la presión y otros instrumentos de medición regularmente para garantizar la precisión de los datos de medición.
Inspección del sistema eléctrico y de control
Verifique el estado operativo del cableado eléctrico, los sensores y los controladores.
Asegúrese de que la señal sea precisa y calibra regularmente.
Inspección del sistema de mezcla
Verifique regularmente la oscilación del eje de mezcla, si la oscilación es demasiado grande, el rodamiento o la manga deslizante deben reemplazarse en el tiempo.
Verifique el estado de ejecución del mezclador para asegurarse de que el efecto de mezcla sea bueno.
Inspección del sistema de intercambio de calor:
Si el reactor está equipado con un sistema de intercambio de calor, la eficiencia del intercambiador de calor debe verificarse regularmente.
Limpie la superficie de intercambio de calor para garantizar un buen rendimiento de transferencia de calor.
Almacenamiento y custodia
Entorno de almacenamiento:
El entorno en el que se almacena el reactor debe estar seco y ventilado para evitar la humedad y la alta temperatura.
Evite la luz solar directa y la vibración.
Almacenamiento a largo plazo:
Para los reactores que no se usan durante mucho tiempo, el interior debe limpiarse y secarse a fondo antes del almacenamiento.
Verifique el estado de almacenamiento regularmente para asegurarse de que el equipo no esté dañado o corroído.
Registros de mantenimiento y mantenimiento
Contenido de registro:
Después de cada mantenimiento, registre los resultados de la inspección, encontró problemas y el manejo de medidas en detalle.
Incluyendo tiempo de limpieza, tiempo de mantenimiento, reemplazo de piezas de repuesto, etc.
Análisis de datos:
A través del análisis de datos, identifique modos de falla potenciales y optimice las estrategias de mantenimiento.
Capacitación y operación
Capacitación del operador:
Asegúrese de que el operador comprenda los procedimientos de operación adecuados y el conocimiento de mantenimiento del reactor.
Mejore su conciencia de seguridad y capacidad de respuesta a emergencias.
Procedimientos de operación seguros:
Desarrolle y siga los procedimientos de operación seguros para garantizar la seguridad y la precisión del proceso de operación.
Precauciones de seguridad
Protección personal:
Use el equipo de protección personal apropiado al operar el reactor.
Prevención de fuego y explosión:
No use llamas abiertas ni humo cerca del reactor.
Para materiales inflamables y explosivos, se debe tener especial cuidado y se deben seguir procedimientos correspondientes de prevención de incendios y explosiones.
Tratamiento de emergencia:
En el curso del experimento, si hay una emergencia (como fugas, fuego, etc.), el experimento debe detenerse de inmediato y se deben tomar medidas de emergencia apropiadas.
Estar familiarizado con la ruta de evacuación de emergencia y el uso de equipos de emergencia en el laboratorio.
Etiqueta: Reactor 50L, fabricantes de reactores 50L de China, proveedores, fábrica
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