Máquina de lotes centrífugo
Descripción
Parámetros técnicos
Máquina de lotes centrífugose refiere a un tipo de centrífuga que realiza la alimentación y descarga intermitentes, a saber, el raspador y el centrifge de descarga manual. La operación debe llenar primero el tambor con materiales y conducirlo a toda velocidad, y luego completar todos los procedimientos uno por uno hasta la descarga. En comparación con los centrifges continuos, la capacidad de producción de vacas es muy baja (solo 1/3-1/5) debido a la superposición del tiempo del programa. Pero tiene las ventajas de una estructura simple, baja inversión, cuerpo de luz, operación fácil, multipropósito, adecuado para la producción a pequeña escala, etc. Los tipos comunes incluyen centrifgaciones de tres patas, centrifegas suspendidas y centrifgaciones de descarga de cuchillos auxiliares. Sus características de trabajo son que varios procesos, como la alimentación de materiales, la separación, el lavado, la deshidratación, la descarga y el lavado de pantalla, se llevan a cabo periódicamente en el tambor en diferentes momentos. En comparación con los centrifges continuos, tiene una capacidad de producción más baja y requiere más operación y mantenimiento, pero tiene una fuerte adaptabilidad a los materiales.
Centrífuga de trípode
La centrífuga de tres patas es la primera máquina centrífuga del mundo, y sigue siendo la centrifegación vertical más utilizada y fabricada con operación intermitente y descarga manual tanto a nivel nacional como internacional. Tiene las características de la estructura simple, la fuerte adaptabilidad, la fácil operación, la fabricación fácil, la operación estable y menos daño a las partículas de residuos de filtro. El centrifge de tres patas tiene dos tipos: filtrar y asentarse, y sus métodos de descarga se dividen en descarga superior y descarga inferior.
Diagrama estructural
La estructura de una centrífuga de tres patas se muestra en la figura "Centrífuga de tres patas",
Elmáquina de lotes centrífugoLos componentes como el cuerpo del tambor, el eje principal, el asiento del rodamiento, la carcasa exterior, el motor y la polea angular están casi todos instalados en el chasis, y luego se suspenden en dos o tres pilares a través de tres varillas de giro, de ahí el nombre de trípode.
Durante la operación, el material líquido se alimenta desde la parte superior de la máquina y se distribuye uniformemente en el tambor a través del alimentador de telas. El filtrado pasa a través del medio del filtro bajo fuerza centrífuga y se recoge desde fuera de la pared del tambor. Y las partículas sólidas se acumulan en la tela del filtro, formando gradualmente un cierto grosor de la capa de pastel de filtro. Al descargar, la máquina debe detenerse y la eliminación manual del pastel de filtro y el reemplazo de la tela del filtro. El proceso de operación y separación de la máquina es intermitente.
Ciclo de operación
Un ciclo operativo típico puede incluir las siguientes etapas:
① Inicie la aceleración a la velocidad de alimentación;
② Cuando la velocidad de alimentación está seca;
⑤ Freno a baja velocidad;
⑥ Use un mecanismo raspador para eliminar el pastel de filtro a baja velocidad.
Cumplir con los procedimientos de seguridad de laboratorio
ventajas y desventajas
Sus principales ventajas son:
① Fuerte adaptabilidad a los materiales; ② La estructura de la descarga manual es simple, fácil de fabricar, instalar y mantener, con bajo costo y operación fácil. Cuando la máquina se detiene o descarga a baja velocidad, es fácil mantener la forma de grano del producto La estructura de soporte de suspensión elástica puede reducir la vibración y garantizar el funcionamiento suave de la máquina; ④ Todo el mecanismo de rotación de alta velocidad se concentra en un cuerpo celestial sellado, lo que facilita el logro de la prevención de sellado y explosión.
Sus desventajas incluyen:
Separación intermitente, operación cíclica, la necesidad de comenzar la etapa de alimentación y la necesidad de reducir la velocidad o detener el aumento de la velocidad y la descarga; Baja capacidad de producción e alta intensidad laboral de máquinas de descarga superior manual; Debido a las malas condiciones de funcionamiento, solo es adecuado para la producción a pequeña escala.
Centrífuga colgante
Elmáquina de lotes centrífugoes un tipo de centrifge intermitente que surgió después del centrifge de tres patas. Hay dos tipos: filtrar y asentarse, con el filtrado más ampliamente utilizado. El diagrama estructural de la centrifegación colgante se muestra en la imagen.
Características de trabajo
La característica estructural de un centrifge suspendido es que su tambor se fija en el extremo inferior de un eje flexible más largo, mientras que el extremo superior del eje está suspendido en un soporte con bisagras a través de los rodamientos. El soporte articulado está equipado con un anillo de amortiguación hecho de material elástico, que se utiliza para limitar el desplazamiento radial del eje principal y reducir la carga dinámica transmitida por el rodamiento cuando el rotor está desequilibrado.
Este método de soporte garantiza que el punto de soporte sea mucho más alto que el centro de masa del rotor, garantizando así la estabilidad durante la operación y permitiendo el centrado automático del rotor. Este tipo de dispositivo de soporte y transmisión no estará contaminado por residuos de filtrado o filtro.
Ciclo de servicio
Cada ciclo de trabajo del centrifegan suspendido incluye procesos como alimentación, separación, lavado, separación de RE, descarga y regeneración de filtros. Según sus características estructurales, tanto la alimentación como la descarga se llevan a cabo a bajas velocidades de rotación. Por lo tanto, durante la operación del centrifge, la velocidad de rotación del tambor cambia continuamente periódicamente, es decir, después de la alimentación de baja velocidad, se acelera a toda la velocidad para la separación; Después de completar la separación, el frenado regenerativo eléctrico y el frenado mecánico se usan para descargar a bajas velocidades, y este ciclo de trabajo se repite periódicamente. El Centrifge de suspensión superior adopta una descarga más baja, y hay dos métodos de descarga: descarga de gravedad y descarga mecánica. Actualmente, la descarga mecánica de raspador se usa principalmente. Para reducir la intensidad laboral, mejorar la capacidad de producción y mejorar las condiciones de higiene del sitio de producción, en los últimos años, se han adoptado centros de suspensión superior totalmente automático o semiautomático impulsados por motores de velocidad múltiple o motores de CC y control automático del tiempo.
Centrífuga de descarga de cuchillo secundario
La centrífuga de descarga de cuchilla secundaria, también conocida como centrífuga de descarga de raspador, es un equipo de separación eficiente de líquido sólido ampliamente utilizado en el campo industrial. Su método de descarga único y su capacidad de procesamiento eficiente hacen que juegue un papel importante en múltiples industrias, como químicos, alimentos y farmacéuticos. La siguiente es una introducción detallada a la centrífuga de descarga de cuchillo secundario.
Características del trabajo
Operación continua eficiente
La centrífuga de descarga de cuchillo auxiliar adopta un modo de operación continua de alta velocidad, que puede lograr automáticamente procesos como alimentación, separación, lavado, deshidratación, drenaje, descarga y lavado de pantalla a toda velocidad, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
Alimentación y descarga intermitentes
Durante la operación de la centrífuga, los materiales se agregan intermitentemente al tambor para la separación. Cuando el material en el tambor alcanza el volumen predeterminado, deje de alimentar y realice operaciones de separación y lavado. Después de completar la separación, el dispositivo raspador gira automáticamente para descargar el material y luego se alimenta nuevamente para formar una operación cíclica.
Fuerte adaptabilidad a los materiales
El centrifegador de descarga de cuchillo auxiliar puede manejar suspensiones de partículas gruesas, medianas y finas, y es adecuado para separar suspensiones con partículas sólidas finas, grandes diferencias de densidad de líquido sólido, partículas sólidas cortas y pequeñas diferencias de densidad de fase de líquido sólido. Al mismo tiempo, el Centrifge puede ajustar el tiempo de filtración, lavado, separación y procesos de descarga para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales.
Alto grado de automatización
PLC, programado para lograr una operación automática no tripulada. El monitoreo de todo el proceso de alimentación, filtración inicial, lavado, filtración fina y descarga ha reducido la intensidad laboral y la mayor eficiencia de producción.
Estructura novedosa y operación suave
El Centrifge adopta un nuevo diseño estructural, como la conexión directa en el motor y la regulación de la velocidad de frecuencia variable, que evita el polvo de fricción y la contaminación acústica causada por la transmisión de la correa. Al mismo tiempo, el equipo funciona de manera suave y confiable, reduciendo las tasas de falla del equipo y los costos de mantenimiento.
Alta capacidad de procesamiento y buen efecto de lavado
El Centrifge de descarga de cuchillos secundario tiene una gran capacidad de procesamiento y es adecuada para la producción industrial a gran escala. Al mismo tiempo, el Centrifge adopta un método de lavado eficiente, que puede garantizar el efecto de lavado de la torta del filtro, reducir el contenido de humedad del pastel de filtro y mejorar la calidad del producto.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de la centrífuga de descarga de cuchillo secundario generalmente incluye los siguientes pasos:
Inicio y alimentación
Cuando elmáquina de lotes centrífugose inicia, el motor eléctrico impulsa el tambor de centrífuga para que gire, alcanzando el estado de velocidad de alimentación. En este punto, el material a separar ingresa al tambor giratorio de alta velocidad a través del tubo de alimentación. Con la adición continua de materiales, el nivel de líquido en el tambor aumenta gradualmente.
Separación y lavado
Deje de alimentar cuando el material en el tambor alcance el volumen predeterminado. En este punto, la centrífuga se eleva a un estado de separación de alta velocidad, y el material sufre una separación sólida-líquido bajo la acción de la fuerza centrífuga. La fase líquida pasa a través de la tela del filtro (pantalla) y los orificios del filtro en la pared del tambor interno y se descarga del tambor, mientras que la fase sólida está atrapada en la pared del tambor interna para formar una capa de pastel de filtro circular. Después de la separación, el pastel de filtro se puede lavar según sea necesario para mejorar la calidad del producto.
Descarga de baja velocidad
Después de completar el lavado, la velocidad de la centrífuga se reduce a un estado de descarga de baja velocidad. En este punto, el dispositivo raspador comienza a girar automáticamente, raspando la fase sólida (pastel de filtro) de la pared interna del tambor y descargándolo fuera de la máquina a través del tornillo de alimentación u otro mecanismo de descarga. Los dispositivos raspadores generalmente adoptan un método de raspado en varias etapas, con un cierre de baja velocidad para la descarga para reducir el daño del grano.
Limpieza y apagado
Una vez que se completa la descarga, la centrífuga realiza automáticamente una operación de lavado de pantalla para eliminar los residuos en la tela del filtro, asegurando el progreso suave de la siguiente operación de separación. Después de completar el lavado de red, el Centrifge se detiene y espera la próxima operación de alimentación.
A lo largo de todo el ciclo de trabajo, el centrifge de descarga de cuchillo auxiliares logra operaciones de separación de líquidos sólidos automatizados y continuos, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Al mismo tiempo, los centrifges también tienen las ventajas de una fuerte adaptabilidad a los materiales, una gran capacidad de procesamiento y un buen efecto de lavado, y se utilizan ampliamente en múltiples industrias como químicos, alimentos y farmacéuticos.
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