Reactor chaquetado
(1) 1L/2L/3L/5L --- estándar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Profir/Lifting Kettle
(3) 150L/200L --- estándar/ex-a prueba
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3. Garantía:
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
A Chemglass Jacketedreactor, también conocido como reactor de vidrio de doble capa o un reactor de vidrio con camisa, es un dispositivo experimental diseñado para diversas operaciones, como reacciones químicas, mezcla, calentamiento y enfriamiento.
Consiste en una estructura de vidrio de doble capa, con la capa interna que alberga el medio de reacción para agitar y reaccionar, mientras que la chaqueta externa permite la circulación de diferentes medios térmicos (como agua fría, agua caliente o aceite de calentamiento) para permitir reacciones de alta o baja temperatura.
La chaqueta del reactor sirve como intercambiador de calor, facilitando la transferencia de calor hacia o desde el medio de reacción. Esto permite un control preciso sobre la temperatura de reacción, que es crucial para optimizar las velocidades de reacción y la calidad del producto. Además, el material de vidrio transparente permite la observación directa del proceso de reacción, mejorando la seguridad y facilitando el monitoreo en tiempo real.
¿Qué tamaños tenemos?
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¿Cuál es la construcción?
♦ Motor:El motor y el reductor de refuerzo de baja velocidad se utilizan para garantizar que el equipo pueda realizar trabajos de agitación durante mucho tiempo. Además, según las necesidades del usuario, puede optar por usar motores a prueba de explosión o motores sin escobillas de CC.
♦ ENBELO DE LA Presión constante:Equipado con válvula manual PTFE de alto vacío, que puede garantizar que la presión interna permanezca constante y tenga la función de prevenir la succión.
♦Articulación universal:La junta universal tiene la función de cambiar el ángulo para la transmisión de potencia, conectando el motor y la varilla de agitación, de modo que la función de agitación del equipo sea más estable.
♦Barra de revuelo:Hecho de politetrafluoroetileno, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión ácida y alcalina.
♦Sello de agitación:Componente PTFE más el componente mecánico Doble sello, cojinete de cerámica.
♦Medidor de vacío:Monitoree la presión dentro de la tetera en tiempo real.
♦Cubierta de hervidor:Adopte el diseño de siete aberturas, que son 60# del puerto del agitador, DN25 del puerto del sensor de temperatura, 50# del puerto de molino de bolas de conexión del condensador, 40# del puerto del embudo de presión constante, 80# del puerto de alimentación sólida y la válvula de vaciado 34#, puerto de pegamento líquido DN25.
♦Las abrazaderas superiores e inferiores de la tapa de la tetera:Juega el papel de arreglar la tapa del tettle y el cuerpo de la tetera.
♦Interlaza de vacío:Desempeña un buen papel en la preservación del calor, por lo que la temperatura no es fácil de perder.
♦Interlaza de fluido circulante:Al conectar la bomba de circulación de líquido de enfriamiento a baja temperatura, la máquina integrada de alta y baja temperatura y otros equipos que pueden proporcionar un líquido circulante de baja temperatura o alta temperatura, puede calentar o enfriar los materiales experimentales dentro del cuerpo de la tetera.
♦Capaces de aluminio y juntas de PTFE:Funciona para fijar la válvula de descarga y tener un buen rendimiento de sellado.
♦Sin válvula de descarga de ángulo muerto:Haga que la descarga funcione limpia y completa, y el diseño desmontable facilita la descarga de sólidos, partículas y materiales experimentales con alta viscosidad.
♦Válvula vacía:La protección puede evitar la lesión accidental del reactor durante el proceso de rotación y mejorar la seguridad del reactor.
♦Puerto de vacío del condensador:Conecte la bomba de vacío para reducir la presión del condensador, para acelerar la eficiencia de condensación del condensador.
♦A través del agua de enfriamiento:Al conectar la bomba de circulación de líquido de enfriamiento a baja temperatura y otros equipos de ciclo de refrigeración para proporcionar baja temperatura para el condensador y acelerar la eficiencia de condensación del condensador.
♦Condensador de bobina:El diseño de la bobina de doble capa aumenta el área de contacto entre el condensador y el material gaseoso y mejora la eficiencia de la condensación.
♦Anillo de fijación de gel de sílice:Desempeña el papel de fijar el condensador.
♦ Separador líquido:utilizado para separar el líquido del líquido.
♦Válvula de descarga de líquido:Controle la descarga de materiales en el separador líquido.
♦ Paneles de pantalla dual para temperatura y velocidad:En el panel de control de toda la máquina, la temperatura y la velocidad se mostrarán en la pantalla en forma digital, y la operación es simple y rápida.
♦Salida de la capa intermedia de vacío:Se utiliza para aspirar la capa intermedia de vacío.
♦Accesorios de tubería de soporte del cuerpo del hervidor:Se utiliza para arreglar y apoyar el cuerpo del reactor.
♦Tubo de amortiguación de aislamiento térmico entre capas de fluido circulante:El material es fuelles de acero inoxidable y subcontratado con algodón de aislamiento térmico de silicona resistente a alta temperatura, con un buen rendimiento de aislamiento térmico.
♦Marco de soporte de acero inoxidable:Todo el marco de acero inoxidable SUS304, con mejor resistencia a la corrosión y resistencia al calor.
♦Reladores con frenos:Fácil de mover y más flexible de usar.
¿Cómo instalarlo?
La instalación de unReactor chaquetadorequiere una atención cuidadosa para garantizar su operación segura y eficiente. Estos son los pasos generales para instalar un reactor de vidrio con chaqueta:
Preparar el espacio de trabajo: Asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y libre de cualquier escombro u obstáculos que puedan interferir con la instalación. También es importante tener todas las herramientas y equipos necesarios para el proceso de instalación.
Colocar el reactor:Coloque el reactor en una superficie estable y nivelada. Asegúrese de que el reactor esté posicionado de forma segura para evitar cualquier movimiento o propina durante la instalación u operación.
Conecte el agitador:Conecte el agitador al reactor, asegurando que esté correctamente alineado y fijo de forma segura. Esto es crucial para agitación y mezcla eficientes del medio de reacción.
Instale el sistema de calefacción/enfriamiento: Conecte el tubo para los medios de calefacción o enfriamiento a los puertos de entrada y salida en la chaqueta del reactor. Asegúrese de que las conexiones estén ajustadas y libres de fugas para evitar cualquier pérdida de eficiencia térmica.
Revise los sellos:Inspeccione todos los sellos y conexiones en busca de opresión e integridad. Las fugas pueden conducir a riesgos de seguridad e ineficiencias en la operación del reactor.
Conexión de potencia:Conecte el reactor a una fuente de energía, siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrese de usar el voltaje correcto y asegúrese de que todas las conexiones eléctricas sean seguras y seguras.
Prueba el sistema: Una vez que se instale el reactor, realice una ejecución de prueba para asegurarse de que todos los componentes funcionen correctamente. Esto incluye verificar la función del agitador, la eficiencia del sistema de calefacción/enfriamiento y cualquier otro equipo asociado.
Precauciones de seguridad:Antes de comenzar cualquier operación, asegúrese de que se tomen todas las medidas de seguridad, como usar ropa y gafas protectores. Además, tenga en cuenta cualquier peligro potencial asociado con la reacción específica o los materiales que se utilizan.
El origen
♦ Instrumentos de vidrio tempranos
Los instrumentos de vidrio se remontan a la antigua Roma. En ese momento, la tecnología de vidrio se utilizó principalmente para hacer necesidades y decoraciones diarias, como botellas de vidrio y ventanas de vidrio. Con el desarrollo continuo y la mejora de la tecnología, el vidrio se usa gradualmente para hacer instrumentos experimentales.
En la Edad Media, los académicos europeos comenzaron a usar tubos de ensayo de vidrio para experimentos químicos. Sin embargo, los primeros instrumentos de vidrio eran principalmente hechos a mano y variados en forma y tamaño.
♦ La invención del reactor de vidrio
A principios del siglo XIX, los químicos europeos comenzaron a estudiar cómo aumentar la temperatura y la presión de las reacciones químicas. En este contexto, el químico alemán Rudolf Bunsen y el químico francés Pierre Dulong inventaron independientemente elReactor chaquetado. La característica central de este reactor es que la capa interna es un vidrio resistente a alta temperatura, y la capa externa controla la temperatura de reacción mediante el medio calentamiento o de enfriamiento.
El reactor de vidrio inventado por Bunsen en 1816 tiene un significado en la época. Utilizó este reactor para sintetizar con éxito muchos productos químicos previamente no sintetizados o difíciles de Obtain, como el amoníaco y el nitrato de sodio. Al mismo tiempo, también usó el reactor para mejorar el método de producción de álcali de Kastner y aumentar la eficiencia de producción. La invención de Dulong es similar a la de Bunsen, pero se desconoce el momento exacto de la invención.
♦ Naming y popularización
Dado que la invención de Bunsen y Dulong hizo una contribución importante a los métodos experimentales químicos y la producción industrial, sus nombres se convirtieron en el nombre del reactor. En inglés, este reactor se llama "Bunsen Burner" o "Bunsen Burner" (Bunsen Burner o Bunsen Hornace).
En chino, se llama "horno de Bangsen" o "Bangsen Burner", y en algunos lugares simplemente se llama "horno de chaqueta".
Limpieza e inspección diaria
Limpieza diaria
Preparación antes de limpiar
Antes de realizar la limpieza de rutina, primero asegúrese de que elReactor chaquetadose ha enfriado a temperatura ambiente y que no quedan reacciones químicas en el interior. Al mismo tiempo, prepare las herramientas de limpieza necesarias, como cepillo suave, esponja, agente de limpieza especial y agua pura.
Desmontaje y limpieza preliminar
Retire el reactor de la chaqueta y retire todos los componentes extraíbles, como el agitador, la carcasa del termómetro, etc. Use un cepillo o una esponja suave para eliminar suavemente el polvo y las manchas de la superficie. Para las manchas que son difíciles de eliminar, se puede usar una cantidad apropiada de agente de limpieza especial para remojar o limpiar.
Limpio profundo
Coloque las piezas retiradas en un tanque de limpieza dedicado y use un agente de limpieza para una limpieza profunda. Tenga en cuenta que la elección del agente de limpieza debe determinarse de acuerdo con el material del reactor y la naturaleza de la mancha, y evitar el uso de agentes de limpieza que son corrosivos para el vidrio. Al mismo tiempo, enjuague con agua pura repetidamente para asegurarse de que el agente de limpieza esté completamente enjuagado.
Limpiar la chaqueta
La limpieza de la chaqueta también es importante. Use un cepillo o una esponja suave para quitar la mancha de la pared interior de la chaqueta y enjuagarse con agua pura. Si hay manchas difíciles de eliminar dentro de la chaqueta, puede usar el agente de limpieza apropiado para remojar, pero tenga cuidado de no dejar que el agente de limpieza penetre en el reactor.
Secar y almacenar
Después de la limpieza, seque el reactor y sus componentes a fondo para evitar la corrosión o el óxido causado por las manchas de agua residuales. Guarde el reactor y sus componentes en un lugar seco, ventilado y oscuro, lejos de la luz solar directa o la cocción de alta temperatura.
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Inspección diaria
La opresión es uno de los índices clave del rendimiento del reactor. En la inspección diaria, todas las partes de sellado del reactor, como bridas, sellos, pernos, etc. deben verificarse cuidadosamente para garantizar que estén intactas y fijas de forma segura. Si se encuentra que el sello está envejecido, deformado o usado, debe reemplazarse de inmediato.
El funcionamiento normal del agitador es muy importante para el efecto de mezcla del reactor. Verifique si la cuchilla del mezclador está completa y sin deformación, y si el eje de mezcla es flexible y sin retener. Al mismo tiempo, verifique si el motor y el dispositivo de transmisión del mezclador funcionan normalmente, sin ruido anormal o vibración.
La precisión del termómetro y el sensor de temperatura afecta directamente el control preciso de la temperatura de reacción. Verifique si el termómetro está intacto y no dañado, y si la lectura es precisa. Al mismo tiempo, verifique si el sensor de temperatura está suelto o dañado para asegurarse de que refleje correctamente la temperatura dentro del reactor.
La chaqueta y el dispositivo de calentamiento son los componentes clave del control de temperatura del reactor. Verifique que la chaqueta esté intacta y libre de grietas o deformación. Compruebe si el dispositivo de calefacción está funcionando normalmente y no hay calefacción o fuga anormal. Al mismo tiempo, verifique si la línea de conexión del calentador es firme y confiable para evitar riesgos de seguridad causados por fallas eléctricas.
Además de los componentes clave anteriores, se deben verificar otros accesorios del reactor, como válvulas, tuberías, válvulas de seguridad, etc. Asegúrese de que esté intacto, en buen estado de funcionamiento y cumpla con los requisitos de seguridad.
En resumen, la limpieza diaria y la inspección delReactor chaquetadoes una garantía importante para garantizar su operación eficiente, extender su vida útil y garantizar la seguridad del experimento. A través de medidas de limpieza e inspección científicas y razonables, se pueden encontrar y eliminar los peligros de seguridad potenciales en el tiempo, y se puede mejorar la confiabilidad y estabilidad del reactor. Por lo tanto, el personal de laboratorio debe otorgar gran importancia a la limpieza y inspección diaria del reactor para garantizar la seguridad y la realización suave del experimento.
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