Horno de secado al vacío industrial
Díganos qué está secando y cuánto por lote, y elaboraremos una configuración que se ajuste a su proceso en lugar de pedirle que se adapte al nuestro.
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Descripción
Parámetros técnicos
Descripción de productos
Nuestrohorno de secado al vacío industrialhace su trabajo bajando la presión de la cámara antes de que se encienda el calor. Reducir la presión reduce el punto de ebullición del agua y otros compuestos volátiles dentro del material, por lo que la humedad sale más rápido y a una temperatura más baja que en un horno normal. Esa combinación de - velocidad sin el habitual estrés por calor - es la razón por la que el equipo aparece con tanta frecuencia en las industrias farmacéutica, de procesamiento de alimentos, electrónica y aeroespacial, donde el producto final tiene que salir seco y sin daños.
Una bomba de vacío mantiene el nivel de presión durante todo el ciclo mientras que el calor se suministra mediante elementos radiantes o de convección, mantenidos dentro de una banda estrecha para que los materiales-sensibles a la temperatura no se degraden a mitad del ciclo.
No todos los trabajos de secado necesitan una aspiradora. Si su material no es sensible a la humedad- ni a la oxidación-y no requiere la temperatura de procesamiento más baja que permite una aspiradora, nuestroHorno de secado rápidomaneja el secado por convección atmosférica a un costo de equipo menor. - vale la pena echarle un vistazo si está sopesando los dos enfoques.
Para el horno de secado al vacío, el volumen de la cámara, el rango de temperatura, el nivel de vacío, el método de calentamiento y la configuración de control varían según el modelo. La siguiente tabla cubre nuestro rango estándar - si el tamaño de su lote o proceso no se incluye en él, nuestros ingenieros pueden elaborar una hoja de especificaciones personalizada.
Horno de secado al vacío de tamaño pequeño Especificaciones
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Modelo |
Horno de secado al vacío incluye bomba de vacío |
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DZF-6020 |
DZF-6030A |
DZF-6050 |
DZF-6090 |
DZF-6210 |
DZF-6250 |
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Voltaje de suministro |
220V 50HZ(también podemos producir 110V 60Hz) |
380V 50HZ |
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Fuerza |
500W |
800W |
1400W |
2400W |
3600W |
4000W |
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Rango de temperatura |
50-250 grados |
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50-200 grados |
A: Químico-específico 50-250 grados B: biológico dedicado 50-65 grados |
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Resolución de Tempe |
0,1 grados |
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Fluctuación de Tempe |
±0,5 grados |
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Grado de vacío |
< 133Pa |
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Tamaño del revestimiento |
300×300×275 |
320×320×300 |
415×370×345 |
450×450×450 |
560×640×600 |
700×600×600 |
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Dimensiones |
580×450×450 |
630×510×460 |
720×525×535 |
615×590×1470 |
720×820×1750 |
1050×760×910 |
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Estante |
1 Uds. |
2 piezas |
3 piezas |
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Solicitar una cotizacióno hable con nuestros ingenieros para obtener más información sobre nuestros servicios.
Especificación del horno de secado al vacío industrial grande
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ARTÍCULO |
Especificación |
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FZG-10 |
FZG-15 |
FZG-20 |
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Tamaño interior de la cámara (mm) |
1500×1060×1220 |
1500×1400×1220 |
1500×1800×1220 |
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Tamaño exterior de la cámara (mm) |
1924×1720×1513 |
1513×1924×2060 |
1924×2500×1513 |
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Capas de estante para hornear |
5 |
8 |
10 |
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Intervalo de parrilla para hornear (mm) |
122 |
122 |
122 |
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Tamaño de la bandeja para hornear (mm) |
460×640×45 |
460×640×45 |
460×640×45 |
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Número de bandejas para hornear (piezas) |
20 |
32 |
48 |
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Capacidad de secado (kg) |
50 |
80 |
120 |
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Presión permitida dentro del tubo de la parrilla para hornear (Mpa) |
Menor o igual a 0,784 |
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Temperatura de funcionamiento del soporte para hornear. |
Menos o igual a 150 grados |
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Peso (kg) |
1400 |
2100 |
3200 |
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Los datos anteriores son solo de referencia; si existen requisitos especiales, la fábrica brinda servicios de asesoramiento y diseño. |
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Aplicaciones en la industria aeroespacial
El trabajo aeroespacial impone exigencias inusuales a un horno de secado, y las condiciones de vacío entran en juego en varios puntos del proceso.
El curado de compuestos es el uso más común de los polímeros - y los compuestos de fibra de carbono-necesitan un entorno con bajo-oxígeno y baja-contaminación para curarse adecuadamente, que es exactamente lo que proporciona una cámara de vacío. En el lado del metal, se utiliza el mismo ambiente de vacío para desgasificar y aliviar tensiones, evitando la oxidación que de otro modo comprometería la resistencia a la corrosión y la vida a la fatiga.
Los sensores, conjuntos de circuitos y sistemas de control - de la electrónica aeroespacial - se secan al vacío para eliminar la humedad residual antes de que pueda causar corrosión o fallas en el futuro. Los tanques y líneas de combustible reciben el mismo tratamiento, ya que la humedad atrapada allí conduce a la contaminación y al crecimiento microbiano con el tiempo.
Debido a que una cámara de vacío puede aproximarse a condiciones de baja-presión y bajo-oxígeno, también se utiliza para probar componentes en condiciones más cercanas a las condiciones reales de vuelo o espaciales, y combina bien con métodos de evaluación no-destructivos, como pruebas ultrasónicas o imágenes de rayos X-donde un entorno controlado mejora la precisión.
Los investigadores de materiales utilizan el mismo equipo para estudiar cómo se comportan los nuevos recubrimientos y compuestos en condiciones extremas y para-afinar los parámetros de procesamiento antes de entrar en producción. En cuanto al cumplimiento, el secado al vacío reduce las emisiones de COV en comparación con el secado convencional, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos medioambientales y al mismo tiempo utilizar menos energía y menos productos químicos peligrosos en el proceso.
En resumen, son herramientas invaluables en la industria aeroespacial, que permiten un procesamiento preciso, secado y conservación de componentes, control de calidad, investigación y desarrollo y cumplimiento ambiental. Sus capacidades únicas los hacen esenciales para garantizar la seguridad, la confiabilidad y el rendimiento de los sistemas aeroespaciales.
Introducción
El horno de secado al vacío industrial emplea varios tipos de calentadores, cada uno de ellos diseñado para aplicaciones y requisitos específicos de control de temperatura, eficiencia y compatibilidad de materiales. A continuación se ofrece una descripción general de algunos tipos de calentadores comunes utilizados en estos hornos:
► Calentadores de Resistencia Eléctrica (Calentadores de Cartucho o Calentadores de Banda):
Los calentadores de resistencia eléctrica se encuentran entre los tipos más comunes.
Funcionan convirtiendo la energía eléctrica en calor a través de materiales resistivos como alambres de nicromo o aleaciones.
Los calentadores de cartucho tienen forma tubular-y están diseñados para insertarse en orificios perforados en las paredes o estantes de la cámara del horno.
Los calentadores de banda, por otro lado, envuelven el perímetro de los elementos calefactores del horno, proporcionando una distribución uniforme del calor.
Son fáciles de controlar, fiables y adecuados para una amplia gama de temperaturas.
► Calentadores infrarrojos (Calentadores IR):
Los calentadores infrarrojos emiten calor radiante, que es absorbido directamente por la superficie del material que se está secando.
Pueden ser muy eficientes ya que minimizan la pérdida de calor al aire circundante, lo que los hace ideales para entornos de vacío.
Los calentadores de infrarrojos se pueden adaptar a longitudes de onda específicas que coincidan con las propiedades de absorción de los materiales, mejorando la eficiencia del secado.
A menudo se utilizan para calentar y secar rápidamente materiales delicados o sensibles a la temperatura-.
► Calentadores de microondas:
El calentamiento por microondas es un enfoque único que excita directamente las moléculas de agua dentro del material, haciéndolas vibrar y generar calor.
Este método es muy eficaz para calentar y secar rápidamente materiales que contienen un contenido de humedad significativo.
Sin embargo, su uso en hornos de secado al vacío es menos común debido a la necesidad de consideraciones de diseño especializadas para evitar la formación de arcos o daños a los componentes del horno en un entorno de vacío.
► Calentadores indirectos (sistemas con camisa calentados por vapor o fluido):
En algunas aplicaciones, especialmente aquellas que requieren un control preciso de la temperatura o el uso de medios de calentamiento específicos, se emplean calentadores indirectos.
Estos sistemas utilizan vapor o fluidos calentados que circulan a través de camisas que rodean la cámara del horno o los elementos calefactores.
Proporcionan una fuente de calor limpia y controlable y pueden adaptarse para utilizar una amplia gama de medios calefactores, lo que los hace adecuados para procesos industriales específicos.
► Calentadores combinados:
En aplicaciones complejas, se puede utilizar una combinación de tipos de calentadores para optimizar la eficiencia del secado y el control de la temperatura.
Por ejemplo, un horno de secado al vacío industrial podría emplear calentadores de resistencia eléctrica para el calentamiento inicial y calentadores infrarrojos para un secado rápido y específico de áreas específicas.
La elección del tipo de calentador adecuado depende de factores como el material que se seca, el rango de temperatura deseado, la velocidad de secado requerida y los costos operativos. Los fabricantes suelen personalizar los diseños de los hornos para cumplir con requisitos de procesos específicos.
Dónde se utiliza
◆ Industria Farmacéutica
Los ingredientes farmacéuticos activos que no toleran altas temperaturas se secan al vacío para evitar degradarlos, y el mismo entorno de menor-oxidación y menor-contaminación es importante para las formulaciones estériles. Algunas configuraciones de hornos también incorporan un ciclo de liofilización-para vacunas y otros productos biológicos.
◆ Fabricación de productos electrónicos
Las placas de circuito pasan por un secado al vacío después de soldarse para eliminar la humedad que, de otro modo, provocaría "popcorning" durante el reflujo. También se utiliza para curar adhesivos y revestimientos sin añadir estrés térmico y para secar obleas semiconductoras después de los pasos de limpieza húmeda.
◆Aeroespacial y Automotriz
Más allá de los usos aeroespaciales descritos anteriormente, el mismo curado al vacío a baja-temperatura se aplica a las resinas epoxi en piezas compuestas de fibra de carbono-y a los recubrimientos en polvo sobre componentes metálicos, donde seca el recubrimiento sin las ampollas que pueden causar los métodos de mayor-temperatura.
Seguridad electrica
Conexión eléctrica y puesta a tierra.
Seguridad eléctrica
La carcasa del horno debe estar conectada a tierra adecuadamente - esto es lo que evita que la corriente de fuga y la acumulación de estática se conviertan en un peligro para el operador. Antes de cada uso, verifique que el cable de alimentación esté intacto y clasificado para el voltaje y la corriente del equipo, y confirme que el enchufe de pared esté conectado a tierra.
Regularmente, verifique el sistema eléctrico para detectar desgaste del aislamiento y conexiones flojas, y reemplace los elementos calefactores, sensores y otros elementos desgastados según las recomendaciones del fabricante. Mantener el compartimiento eléctrico y el sistema de control limpios y secos evita una buena cantidad de fallas antes de que ocurran.
Los operadores deben recibir una capacitación adecuada en seguridad eléctrica y saber dónde está la parada de emergencia antes de que la necesiten. Si algo sale mal eléctricamente, corte la energía inmediatamente y llame a un técnico - esto no es algo que deba solucionar usted mismo, ya que es más probable que un intento de reparación no calificado empeore las cosas que arreglarlas.
Componentes eléctricos y sistemas de control.
Comprobar componentes eléctricos
También vale la pena revisar visualmente los elementos calefactores, los sensores y los paneles de control antes de usarlos - si algo parece dañado o se comporta de manera extraña, deténgase y llame a un técnico calificado en lugar de continuar usándolo.
Seguridad del sistema de control
Familiarícese con el sistema de control antes de utilizarlo. - los operadores deben saber cómo funcionan los controles de temperatura, nivel de vacío y tiempo de secado-lo suficientemente bien para evitar una mala operación que cause daños.
Evite la sobrecarga eléctrica
Cargue la cámara dentro de su capacidad nominal; sobrecargarlo es una de las formas más comunes de sobrecalentar o dañar los componentes eléctricos.
Cajas de hornos de secado al vacío industriales para su referencia:
mantenimiento y mantenimiento electrico
Regularmente, verifique el sistema eléctrico para detectar desgaste del aislamiento y conexiones flojas, y reemplace los elementos calefactores, sensores y otros elementos desgastados según las recomendaciones del fabricante. Mantener el compartimiento eléctrico y el sistema de control limpios y secos evita una buena cantidad de fallas antes de que ocurran.
Formación y sensibilización en seguridad eléctrica.
Formación de operadores
Los operadores deben recibir capacitación profesional en seguridad eléctrica para comprender el rendimiento eléctrico, los métodos de operación y las precauciones de seguridad del equipo.
Aumentar la conciencia de seguridad
Los operadores siempre deben mantener un alto grado de conciencia de seguridad, operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos y evitar operaciones ilegales y riesgosas.
Tratamiento de emergencia por avería eléctrica.
Familiarizado con el botón de parada de emergencia
Los operadores deben recibir una capacitación adecuada en seguridad eléctrica y saber dónde está la parada de emergencia antes de que la necesiten.
Cortar el poder
Si se encuentra una falla eléctrica o una condición anormal del equipo, se debe cortar el suministro de energía inmediatamente y comunicarse con personal de mantenimiento profesional para realizar el mantenimiento.
Evite el autoservicio-
Si algo sale mal eléctricamente, corte la energía inmediatamente y llame a un técnico - esto no es algo que deba solucionar usted mismo, ya que es más probable que un intento de reparación no calificado empeore las cosas que arreglarlas.
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