Bomba peristáltica con control de flujo
Rango de flujo: 0. 0053-6000 ml/min
2. Pomba peristáltica básica: serie LABM
Rango de flujo: 0. 0053-3100 ml/min
3. bomba peristáltica industrial
Rango de velocidad: 0. 1-600 rpm
Descripción
Parámetros técnicos
Bomba peristáltica con control de flujoEs un tipo de equipo de transmisión de fluidos de alta precisión y alta precisión, su control de flujo es preciso y de alta estabilidad, por lo que se usa ampliamente en muchas industrias. Logra el control de flujo a través de la extrusión de un fuelle o manguera. Durante el proceso de trabajo, la manguera se comprime y la presión en la cámara de la bomba aumenta, empujando así el fluido a través de la salida. Cuando el rodillo de presión se afloja, la manguera se recuperará automáticamente, absorberá el fluido externo y completará el proceso de transporte de fluidos. Al controlar con precisión la compresión y la liberación del rodillo de presión, se puede lograr el control preciso del flujo.
La bomba peristáltica con control de flujo monitorea el flujo en tiempo real a través del sensor incorporado, y transmite los datos al controlador, que ajusta la unidad de acuerdo con el valor del flujo preestablecido, logrando así un control preciso del flujo. Además, algunas bombas peristálicas avanzadas también admiten control remoto, pantalla de flujo, flujo acumulativo y otras funciones, convenientes para que los usuarios realicen monitoreo y operación en tiempo real.
Componentes y estructura del núcleo
► Componente central
A. manguera
1) Material: generalmente hecho de elastómero termoplástico resistente al desgaste y resistente a la corrosión, como la silicona, el caucho de flúor, etc.
2) Función: como canal para el suministro de fluidos, la manguera se deforma bajo la extrusión de rodillos o levas y regresa a su forma original, empujando el fluido hacia adelante.
3) Características: Tiene buena elasticidad y resistencia al desgaste, y puede mantener características de flujo estables durante mucho tiempo.
B. Rollers/Cams
1) Materiales: generalmente hecho de materiales de alta dureza resistentes al desgaste, como acero inoxidable, cerámica, etc.
2) Función: a través de la rotación para comprimir la manguera, para lograr el suministro de fluidos. El diseño de rodillo o cámara afecta directamente la precisión y estabilidad del control de flujo.
3) Características: Perfil y dimensiones precisos aseguran una deformación uniforme de la manguera cuando se exprime.
C. motor paso a paso/servomotor
1) Función: como fuente de conducción de la bomba peristáltica, el motor paso a paso o el servomotor realizan el control preciso del caudal controlando con precisión la velocidad y la posición del rodillo/CAM.
2) Características: con control de paso de alta precisión o función de control de circuito cerrado, para garantizar la estabilidad y la precisión del flujo.
D. sensor de flujo
1) Función: monitoreo en tiempo real del flujo de fluido y la transmisión de datos al sistema de control.
2) Características: Tiene las características de alta sensibilidad, alta precisión y respuesta rápida, lo que puede garantizar el tiempo real y la precisión del control de flujo.
E. Sistema de control
1) Función: reciba los datos del sensor de flujo y controle con precisión el motor paso a paso/servomotor de acuerdo con el valor de flujo preestablecido.
2) Características: Por lo general, use algoritmos de control avanzados, como el control de PID, para garantizar la estabilidad y la precisión del flujo.
► Características estructurales
A. Diseño modular
Las bombas peristálicas suelen ser de diseño modular para facilitar la eliminación y el reemplazo de componentes centrales como mangueras, rodillos/levas, etc.
El diseño modular también hace que la bomba peristáltica sea fácil de mantener y mantener, reduciendo el costo de uso.
B. Diseño de sellado
Las bombas peristálicas generalmente tienen una buena tensión en la estructura, lo que puede evitar la fuga de fluidos y la intrusión de contaminantes externos.
El diseño de sellado también permite que la bomba peristáltica funcione de manera estable en entornos hostiles, como alta presión y alta temperatura.
C. Diseño ajustable
Las bombas peristálicas generalmente tienen capacidad de ajuste en la estructura, como la fuerza de compresión de rodillo/leva ajustable, sensibilidad al sensor de flujo ajustable.
Estos diseños ajustables permiten que las bombas peristálicas se adapten a diferentes características de fluido y requisitos de entrega, mejorando la versatilidad y la flexibilidad del equipo.
Parámetro
Diseño de estructura compacta
El papel de la estructura de compresión
El papel principal de la estructura de compresión es mantener la manguera en su lugar y garantizar que el rodillo pueda apretar constantemente la manguera durante la rotación, empujando así el fluido hacia adelante. Al mismo tiempo, la estructura de compresión también debe tener una cierta capacidad de ajuste para ajustar el grado de extrusión de la manguera de acuerdo con las necesidades reales.
Los puntos de diseño de la estructura de compresión
► Selección de material
Las estructuras de compresión generalmente están hechas de materiales resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, como el acero inoxidable o las aleaciones especiales, para garantizar que no usen ni se deforman en exceso durante el uso prolongado.
La dureza del material debe ser moderada, tanto para poder fijar firmemente la manguera, como para evitar la presión excesiva sobre la manguera y causar daños.
► Estabilidad estructural
La estructura de compresión debe tener una buena estabilidad para evitar aflojamiento o deformación durante la operación del cabezal de la bomba.
A través de medidas razonables de diseño estructural y refuerzo, como aumentar la estructura de soporte o usar barras de refuerzo, se puede mejorar la estabilidad de la estructura comprimida.
► Función de ajuste
La estructura de compresión debe tener una función de ajuste para ajustar el grado de extrusión de la manguera de acuerdo con la demanda real.
El método de ajuste puede ser un ajuste manual, como a través de piezas como perillas o pernos; También puede ser un ajuste automático, como el control de circuito cerrado a través de componentes como sensores y controladores.
► Rendimiento de sellado
La estructura compacta debe tener un buen rendimiento de sellado para evitar la fuga de fluidos o las impurezas externas para ingresar al interior del cabezal de la bomba.
El rendimiento de sellado de la estructura de compresión se puede mejorar utilizando la junta de sellado, el anillo de sellado y otros componentes.
► Fácil de mantener
La estructura de compresión debe ser fácil de eliminar y limpiar para que pueda operarse fácil y rápidamente cuando una manguera necesita ser reemplazada o mantenida.
Al adoptar un enfoque de diseño modular estandarizado, se puede simplificar el proceso de desmontaje e instalación de la estructura de compresión.
El tipo de estructura de compresión
De acuerdo con los requisitos prácticos de la aplicación y los requisitos de diseño de la bomba peristáltica, la estructura de compresión se puede utilizar en diferentes tipos, tales como:
Tipo de compresión de pernos
La manguera se fija en la cabeza de la bomba a través de pernos y otros sujetadores, y el grado de extrusión de la manguera se ajusta ajustando el grado de apriete de los pernos.
Tipo de compresión de sujeción
En la primera vez que reciba el producto, tendremos técnicos especiales para contactarlo para su instalación, puesta en marcha y otro soporte técnico.
Tipo de compactación automática
La función de ajustar automáticamente el grado de compactación a través del sensor y el controlador y otros componentes pueden ajustar automáticamente el grado de extrusión de la manguera de acuerdo con las necesidades reales.
Precauciones para el diseño de la estructura de compresión
Asegúrese de que la fuerza de la manguera sea uniforme
Al diseñar la estructura de compresión, debe asegurarse de que la manguera se pueda estresar uniformemente cuando se exprime para evitar la extrusión excesiva local o la fuerza insuficiente.
Considere el material y el tamaño de la manguera
Diferentes materiales y tamaños de mangueras tienen diferentes requisitos para la estructura de compresión, por lo que el diseño debe considerar completamente el material y el tamaño de la manguera y otros factores.
Características de fluido y requisitos de transporte
Las características de fluido (como la viscosidad, la corrosión, la temperatura, etc.) y los requisitos de transporte (como flujo, presión, etc.) también tendrán un impacto en el diseño de la estructura de compresión, por lo que deben tenerse en cuenta consideraciones completas en el diseño.
La realización del mecanismo de regulación del flujo
La regulación de la velocidad es el método más común y directo en la regulación del flujo de la bomba peristáltica. Al cambiar la velocidad de rotación de la bomba peristáltica, el número de medios de expulsión peristálticos en el cabezal de la bomba se puede cambiar por unidad de tiempo, para lograr el ajuste del flujo.
◆ Regulación del inversor:
El inversor ajusta la velocidad del motor cambiando la frecuencia de la fuente de alimentación, regulando indirectamente el flujo de la bomba.
Este método tiene baja pérdida de potencia y alta precisión de ajuste, y es adecuado para las ocasiones en que el caudal debe controlarse con precisión.
◆ Motor de regulación de velocidad:
El motor de regulación de velocidad ajusta la velocidad cambiando el campo magnético o la corriente dentro del motor.
El motor de regulación de velocidad generalmente está conectado directamente con la bomba peristáltica, y el flujo de la bomba se controla controlando la velocidad del motor.
Se instala una válvula de regulación en el tubo de salida de la bomba, y la resistencia del fluido se cambia mediante la apertura de la válvula reguladora, para ajustar la velocidad de flujo.
◆ Válvula de control manual:
Ajuste el caudal girando manualmente el mango de la válvula reguladora para cambiar la abertura de la válvula.
Este método es simple e intuitivo, pero el grado de precisión y automatización es bajo.
◆ Válvula de regulación automática:
La válvula de regulación automática generalmente está conectada al controlador PID para formar un sistema de control de circuito cerrado.
De acuerdo con el valor de flujo preestablecido y la señal de flujo en tiempo real detectada por el medidor de flujo, el controlador PID controla la apertura de la válvula reguladora para realizar el ajuste del flujo automático.
Regulación de derivación
La regulación de derivación es cambiar el flujo de la bomba ajustando la derivación de derivación. Se establece una tubería de derivación entre la salida y la entrada de la bomba. Al ajustar la apertura de la válvula de derivación, parte del flujo se devuelve a la entrada a través del bypass, para lograr el propósito de regular el flujo.
Regulación de la válvula de derivación:
El flujo a través del bypass se ajusta girando el mango de la válvula de derivación para cambiar la abertura de la válvula.
Este método puede realizar el ajuste del flujo sin cambiar la curva característica de la bomba, y es adecuada para las ocasiones de funcionamiento continuo de la bomba en flujo pequeño.
Algunas bombas peristálicas de tipo de flujo adoptan una estructura de cabezal de bomba de etapas múltiples para realizar una distribución de flujo de múltiples etapas a través de cavidades de bomba en serie y paralelas. La estructura de varias etapas puede distribuir el líquido a diferentes cavidades de la bomba de acuerdo con diferentes requisitos, realizando así el control del caudal de múltiples etapas.
◆ Ajuste de la cabeza de la bomba de la serie:
Cambie la salida de flujo total aumentando o disminuyendo el número de cabezales de la bomba en serie.
Cada cabezal de la bomba puede ajustar el flujo de forma independiente para el control de flujo más fino.
◆ Ajuste de la cabeza paralela de la bomba:
Al conectar múltiples cabezas de bomba en paralelo, se realiza la salida de flujo superpuesto.
Cada cabezal de bomba puede funcionar de forma independiente o en concierto para cumplir con diferentes requisitos de flujo.
Otros métodos de ajuste
Además de los métodos de ajuste comunes anteriores, existen otros métodos de ajuste que se pueden seleccionar según las necesidades reales. Por ejemplo, cambiando la estructura de la tubería de la cabeza de la bomba (como el diámetro de la tubería y la longitud) para cambiar la velocidad de flujo y la resistencia del fluido en la cámara de la bomba, para lograr la regulación del flujo. Además, la masa media que se puede transportar por unidad de tiempo se puede cambiar ajustando la presión de extrusión de la bomba peristáltica, para controlar la velocidad de flujo.
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