Liofilizador industrial
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Liofilizador industrial

1.Liofilizador de laboratorio:
(a) serie 10
Báscula de laboratorio de escritorio (material liofilizado 1.5-2KG)
(b) 12 series
Báscula de Laboratorio Vertical (Material liofilizado 2KG)
(c) serie 18
Básculas de Investigación Científica (Material liofilizado 3KG)
2.Liofilizador piloto:
{{0}}.2m²/0.3m²/0,5m²/1m²/2m²/---Báscula piloto (material liofilizado 3KG-20KG)
3.Liofilizador industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (Peso liofilizado 5T~60T)
4.Personalización: configura las especificaciones que necesitas
(a) Área liofilizada
(b) Peso liofilizado
(c) Material liofilizado
(d)Cantidad/tamaño de la capa intermedia
(e) Temperatura de la trampa fría

Descripción

Parámetros técnicos

UnLiofilizador industrial, es un equipo especializado que se utiliza para la eliminación de agua de un material mediante un proceso conocido como liofilización o liofilización. Esta tecnología, que se originó en la década de 1920, ha evolucionado a lo largo de los años y ahora se aplica ampliamente en diversas industrias debido a su ventajas únicas.

Por lo general, consta de varios componentes clave: una cámara de secado, un condensador, una unidad de refrigeración, un sistema de vacío y un sistema de calefacción/refrigeración. El material a secar primero se carga en la cámara de secado y se congela a la temperatura deseada. Luego, el sistema de vacío crea un ambiente de baja presión dentro de la cámara, lo que permite que se produzca el proceso de sublimación. El calor proporcionado por el sistema de calefacción suministra el calor latente de sublimación necesario para que el hielo se convierta en vapor. El condensador captura y condensa el agua. vapor, liberando el calor latente de la condensación. La unidad de refrigeración enfría el condensador para mantener la baja temperatura necesaria para la condensación.

 

(Ver otros tipos:Laboratorio;Piloto;Industrial)

 

 

Industrial Freeze Dryer | Shaanxi Achieve

 

Tabla de especificaciones

 

Industrial Freeze Dryer Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Proceso Operativo

 

01

Preparación previa a la operación:

  • Asegúrese de que esté en un ambiente limpio y estéril para evitar la contaminación del material.
  • Verifique la fuente de alimentación y asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén seguras.
  • Verifique que el suministro de refrigerante y los niveles de refrigerante sean suficientes.
  • Asegúrese de que la bomba de vacío esté en funcionamiento y tenga un nivel de aceite adecuado.
 
02

Cargando el material:

  • Preparar el material a liofilizar según los requisitos específicos del proceso.
  • Cargue el material en su cámara, asegurándose de que esté distribuido uniformemente y no abarrotado.
  • Cierre la puerta de la cámara de forma segura.
 
03

Configuración de los parámetros operativos:

  • Ajuste su panel de control para configurar los parámetros de liofilización deseados.
  • Establezca la temperatura de congelación inicial para congelar el material de manera rápida y uniforme.
  • Ajuste el nivel de vacío según las propiedades del material y la velocidad de secado deseada.
  • Establezca la duración de la fase de secado primario, que implica la sublimación del hielo del material.
  • Si es necesario, configure los parámetros para la fase de secado secundario, que elimina la humedad residual adherida al material.
 
04

Iniciar el proceso de liofilización:

  • Inicie el ciclo de liofilización arrancando la bomba de vacío y el sistema de refrigeración.
  • Monitoree la temperatura, el nivel de vacío y otros parámetros críticos durante todo el proceso.
  • Ajuste los parámetros si es necesario para mantener las condiciones óptimas de secado.
 
05

Operaciones posteriores al secado:

  • Una vez que se complete el ciclo de liofilización, aumente gradualmente la presión de la cámara para evitar dañar el material.
  • Abra la puerta de la cámara y retire con cuidado el material seco.
  • Limpie y desinfecte la cámara y los componentes para prepararse para el siguiente ciclo.
 
06

Mantenimiento e inspección:

  • Inspeccione periódicamente los componentes, incluida la bomba de vacío, el sistema de refrigeración y los elementos calefactores, para detectar desgaste.
  • Reemplace las piezas desgastadas rápidamente para garantizar un rendimiento óptimo.
  • Limpie y desinfecte todo el sistema periódicamente para mantener la higiene y prevenir la contaminación.
 

 

Aplicación enProductos cosméticos

 

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Concepto y principio de preparación del polvo liofilizado.

 

El polvo liofilizado generalmente se congela en estado sólido a una temperatura más baja (-10 grados ~ -50 grados) en un ambiente estéril y luego sublima el agua directamente a un estado gaseoso en condiciones de vacío (1,3 Pa ~ 13Pa) sin pasar por el estado líquido, secando así el polvo sólido preparado. Este polvo sólido se compone principalmente de sustancias básicas como excipientes y agentes protectores, como el manitol, mientras que las sustancias activas que realmente ejercen el efecto son distribuidos uniformemente en la estructura del esqueleto.


El método de preparación del polvo liofilizado es la tecnología de liofilización, es decir, la tecnología de liofilización al vacío. El nombre en inglés es Freeze-Dried, por lo que también se llama tecnología FD. Es un método de secado que utiliza el principio de sublimación. deshidratar materiales a baja temperatura. Para la mayoría de los productos químicos y biológicos, el agua actúa como disolvente. Sin embargo, el agua también es una de las principales causas de deterioro del producto durante el almacenamiento. Por lo tanto, la conservación de productos inestables se puede lograr reduciendo la humedad. contenido, extendiendo así adecuadamente el tiempo de almacenamiento y facilitando el transporte del producto. Para la tecnología de liofilización, el contenido de humedad final del producto está estrechamente relacionado con la vida útil del producto. Por lo tanto, el contenido de agua es uno de los indicadores de evaluación clave para el Calidad de los productos liofilizados.

 

Ventajas

 

Hoy en día, los consumidores prestan cada vez más atención a los ingredientes de las fórmulas cosméticas y a su eficacia. Sin embargo, los ingredientes altamente activos suelen ser física y químicamente inestables, especialmente en condiciones normales y líquidas, y pueden perder o debilitar fácilmente su actividad. Desde la congelación al vacío -La tecnología de secado se lleva a cabo en un ambiente de baja temperatura y bajo oxígeno, la mayoría de las reacciones biológicas están estancadas y no hay agua líquida en el proceso de tratamiento. El agua se sublima directamente en estado sólido, causando menos daño a la estructura. y características de los tejidos y células, por lo que el material La estructura y forma originales del producto están protegidas en la mayor medida. Al mismo tiempo, la tecnología de liofilización conserva eficazmente las características originales de los ingredientes, mejora especialmente la estabilidad de muchos ingredientes activos sensibles al calor y protege y retiene algunos ingredientes altamente bioactivos o que se oxidan fácilmente. Actividad y finalmente obtener productos secos de alta calidad con apariencia y calidad intrínseca. El color de los productos en polvo liofilizados básicamente no cambia después del secado. y la morfologica La estructura es relativamente suelta. Después de agregar solventes como agua, puede disolverse rápidamente y volver a su forma de solución, mostrando sus propiedades físicas y químicas originales y su actividad biológica. Además, en vista del principio de preparación del polvo liofilizado, la humedad El contenido en polvo liofilizado es muy bajo, lo que mejora enormemente la estabilidad del producto, lo que no solo facilita el transporte sino que también prolonga la vida útil del producto.


En comparación con el proceso de preparación cosmética tradicional, el proceso de preparación del polvo liofilizado se lleva a cabo en condiciones estériles y no se agregan conservantes, y los conservantes son los ingredientes principales que causan irritación en la piel, por lo que es útil reducir el uso. de la posibilidad de alergias en la piel. Al mismo tiempo, en el estado de polvo liofilizado, las bacterias y los virus no pueden sobrevivir ni reproducirse debido a la falta de agua, lo que previene eficazmente que el producto se contamine y también puede ayudar a extender el tiempo de almacenamiento de el producto y sus principios activos.

 

Aplicación en cosmética

 

La tecnología de liofilización se utilizó por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial. Se necesitaba una gran cantidad de plasma humano para rescatar a los heridos. La sangre se convertía en polvo para facilitar su almacenamiento y transporte. Cuando se usaba, los productos estériles se volvían a combinar en el plasma. que satisfizo en gran medida la demanda de productos sanguíneos. La tecnología tradicional de liofilización se usa ampliamente en los campos militar, aeroespacial, biomédico y alimentario. Con el rápido desarrollo de la tecnología de liofilización, en los últimos años, la preparación de polvo liofilizado productos han comenzado a entrar en la industria cosmética.


En la actualidad, los ingredientes activos más comunes en las preparaciones cosméticas de polvo liofilizado son proteínas (como colágeno, proteína placentaria, etc.), péptidos (como oligopéptidos -1, tripéptidos -1 de cobre, etc. ) y vitaminas (como la vitamina C, etc.). Lo que estos ingredientes tienen en común es que sus propiedades físicas y químicas son extremadamente inestables en condiciones normales de temperatura o líquido. Los ingredientes proteicos y peptídicos suelen ser sensibles al calor y se debilitan o debilitan fácilmente. perder su actividad. La vitamina C y otros ingredientes son propensos a reacciones de oxidación y, por lo tanto, pierden su capacidad antioxidante. La preparación de estos ingredientes funcionales "frágiles" en preparaciones de polvo liofilizado puede mejorar eficazmente la estabilidad del producto, de modo que después de pasar por la producción, el transporte, el almacenamiento y Otros enlaces, aún pueden desempeñar el papel que les corresponde cuando los consumidores los usan. La eficacia de los cosméticos en polvo liofilizados depende de los ingredientes activos contenidos. Las funciones específicas incluyen calmar y reparar la barrera cutánea, aclarar el color de la piel y líneas finas. Reducción, antioxidante, eliminación del acné, etc.

 

Promover la producción de leche en polvo.
1.Retención de nutrientes

Los liofilizadores industriales se llevan a cabo a bajas temperaturas (generalmente por debajo de 50 grados) y ambientes de vacío pobres en oxígeno durante todo el proceso de procesamiento. Este entorno garantiza que los nutrientes de la leche en polvo, especialmente aquellas sustancias activas sensibles al calor como inmunoglobulinas, vitaminas, Los minerales y el EGF (factor de crecimiento epidérmico) se retienen eficazmente. Estos ingredientes son esenciales para el crecimiento saludable de los bebés y niños pequeños, y el proceso tradicional de secado por aspersión a menudo conduce a una gran pérdida de estos nutrientes debido al tratamiento a alta temperatura.

2.Mantener la calidad de la leche en polvo.

El sabor, la calidad y el color naturales de la leche en polvo tratada mediante tecnología de liofilización pueden permanecer sin cambios. Esto se debe a que el proceso de liofilización evita el daño de las altas temperaturas y el ambiente de fuerte oxidación a la leche en polvo, manteniendo así la estructura física original y Estructura molecular de la leche en polvo. Esta leche en polvo de alta calidad no solo sabe mejor, sino que también es más fácil de digerir y absorber para los bebés.

3.Mejorar la eficiencia de la producción

El liofilizador industrial adopta un sistema de control automático avanzado, que puede monitorear y ajustar varios parámetros en el proceso de secado en tiempo real, como temperatura, presión, humedad, etc. Este control preciso no solo garantiza la estabilidad y consistencia del proceso de secado. ,pero también mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, debido a que la tecnología de liofilización puede eliminar la mayor parte del agua de la leche en polvo, la leche en polvo en polvo es más pequeña y liviana, lo que es fácil de almacenar y transportar.

4.Extender la vida útil

Al eliminar la mayor parte de la humedad de la leche en polvo, los liofilizadores industriales extienden significativamente la vida útil de la leche en polvo. Esto se debe a que la humedad es una de las condiciones necesarias para el crecimiento y la reproducción microbiana, y la tecnología de liofilización reduce el contenido de humedad de la leche en polvo. a niveles extremadamente bajos, inhibiendo así el crecimiento de bacterias y moho. Esta leche en polvo de larga duración no sólo es más adecuada para el transporte y almacenamiento a larga distancia, sino que también reduce los residuos causados ​​por el deterioro.

5.Mejorar la competitividad del producto

Debido a que los liofilizadores industriales tienen muchas de las ventajas anteriores en la producción de leche en polvo, la leche en polvo producida con esta tecnología tiene una mayor competitividad en el mercado. Estos beneficios incluyen una mejor calidad del producto, una vida útil más larga, un mayor valor nutricional y un mejor sabor. Las características hacen que los consumidores estén más dispuestos a elegir la leche en polvo producida mediante tecnología de liofilización, promoviendo así el desarrollo saludable del mercado de la leche en polvo.

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