Congelamiento farmacéutico grande
(a) Serie 10
Desktop de escamas de laboratorio (material liofilizado 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Escalas de laboratorio vertical (material liofilizado 2 kg)
(c) Serie 18
Escalas de investigación científica (material liofilizado de 3 kg)
2. secador de congelación de piloto:
{{{0}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- Escalas piloto (material congelado 3kg -20 kg)
3. Secador de congelamiento industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (peso liofilizado 5t ~ 60t)
4.Customización: configure las especificaciones que necesita
(a) Área de liofilización
(b) peso liofilizado
(c) material liofilizado
(d) Cantidad/tamaño de Interlayer
(e) Temperatura de trampa de frío
Descripción
Parámetros técnicos
En la industria farmacéutica moderna, la tecnología de liofilización se usa ampliamente debido a sus ventajas únicas. La importancia decongelamiento farmacéutico grandeComo el equipo central en este campo es evidente. Al adoptar sistemas de control avanzados, como sistemas de control PLC o sistemas de control de pantalla táctil, se puede lograr un control preciso de la temperatura, el grado de vacío, el tiempo y otros parámetros, optimizando así el efecto de secado. Están equipados con sistemas de refrigeración y calefacción de alto rendimiento que pueden alcanzar rápidamente y mantener el entorno de baja temperatura requerido, asegurando que los medicamentos no se dañen durante el proceso de secado.
Como uno de los equipos importantes en la industria farmacéutica, los grandes secadores de congelamiento de drogas juegan un papel clave para garantizar la calidad de los medicamentos, mejorar la eficiencia de la producción y promover la innovación de drogas. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, los grandes secadores farmacéuticos continuarán desarrollándose en la dirección de la inteligencia, la automatización, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, multifuncional y personalizados.
Ampliamente utilizado en varios campos de la industria farmacéutica, como biofarmacéuticos, vacunas, productos sanguíneos, medicamentos químicos, etc. En estos campos, el equipo puede mantener efectivamente la actividad y estabilidad de los materiales, mejorar la calidad y la seguridad de los medicamentos. También tiene ventajas como conservación de energía, protección del medio ambiente, automatización e inteligencia, lo que puede mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y reducir la intervención manual.
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Producto:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-feze-dryer.html
Tabla de especificaciones
Proceso de secado de congelación
El principio de trabajo de uncongelamiento farmacéutico grandese basa en los tres cambios de estado de agua. En primer lugar, congela el artículo seco debajo del punto triple en un entorno de baja temperatura, de modo que la humedad en el artículo cambia de líquido a sólido (hielo). Luego, en condiciones de vacío, el agua sólida (hielo) se subliman directamente en vapor de agua mediante el calentamiento, siendo eliminado del artículo y logrando el propósito de secar. A lo largo del proceso, el sistema de vacío establece condiciones de baja presión para la cámara de secado de sublimación, el sistema de calentamiento proporciona calor latente de sublimación al material, y el sistema de refrigeración proporciona la capacidad de enfriamiento requerida para la cámara de trampa y secado en frío.
parámetro de rendimiento
Capacidad y tamaño
Las grandes máquinas farmacéuticas de liofilización generalmente tienen una mayor capacidad para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. La capacidad de la cámara de secado puede variar desde decenas hasta cientos de litros, y el área de secado es correspondiente para satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas.
Rango de temperatura y precisión
El equipo tiene un amplio rango de temperatura y puede adaptarse a las necesidades de secado de diferentes sustancias. La temperatura mínima generalmente puede alcanzar -80 grado o más bajo para cumplir con los requisitos de secado para sustancias sensibles a baja temperatura. Al mismo tiempo, el equipo tiene un sistema de control de temperatura preciso para garantizar la precisión y estabilidad de la temperatura durante el proceso de secado.
Bomba de aspiradora y grado de vacío
Las grandes máquinas farmacéuticas de liofilización generalmente están equipadas con bombas de vacío de alto rendimiento para establecer condiciones de baja presión y promover la sublimación de agua. El grado de vacío generalmente puede alcanzar un nivel más alto, como 15pa o más bajo, para mejorar la eficiencia de secado.
Potencia de calentamiento y método
El equipo tiene suficiente potencia de calefacción para satisfacer la demanda de calor durante el proceso de secado. Los métodos de calefacción comunes incluyen calefacción eléctrica y calentamiento de vapor para garantizar que se proporcione suficiente calor durante el proceso de secado.
Sistema de control
Las grandes máquinas de liofilización farmacéutica generalmente están equipadas con sistemas de control avanzados, como sistemas de control PLC o sistemas de control de pantalla táctil. Estos sistemas tienen las características de operación fácil, funcionalidad rica y rendimiento estable, que pueden lograr un control preciso del proceso de secado.
Principio operativo
◆ La cantidad de vapor de agua en el aire comprimido está determinada por la temperatura del aire comprimido: mientras se mantiene la presión de aire comprimido básicamente sin cambios, reduciendo la temperatura del aire comprimido puede reducir el contenido de vapor de agua en el aire comprimido, y el exceso de vapor de agua se condensará en líquido. Un congelador utiliza este principio para secar el aire comprimido utilizando la tecnología de refrigeración. Por lo tanto, el secador refrigerado tiene un sistema de refrigeración. Vista frontal del principio de la máquina de liofilización Gree.
◆ El sistema de refrigeración de un congelador pertenece a la refrigeración de compresión, que consta de cuatro componentes básicos: un compresor de refrigeración, un condensador, un evaporador y una válvula de expansión. Están conectados por las tuberías para formar un sistema cerrado, donde el refrigerante circula continuamente y cambia el estado, intercambiando calor con aire comprimido y medios de enfriamiento.
◆ El compresor de refrigeración apesta el refrigerante a baja presión (baja temperatura) dentro del evaporador en el cilindro del compresor, y el vapor refrigerante se comprime, lo que hace que tanto la presión como la temperatura aumenten simultáneamente; El vapor refrigerante de alta presión y alta temperatura se comprime en el condensador, donde el vapor de refrigerante de temperatura más alta intercambia calor con agua o aire más fríos. El calor del refrigerante se lleva por agua o aire y se condensa, lo que resulta en que el vapor de refrigerante se convierta en un líquido. Esta parte del líquido se transporta a la válvula de expansión, lo que la contiene en un líquido de baja temperatura y baja presión y entra en el evaporador; El líquido refrigerante de baja temperatura y baja presión en el evaporador absorbe el calor de aire comprimido y se vaporiza (comúnmente conocido como "evaporación"), mientras que el aire comprimido condensa una gran cantidad de agua líquida después de enfriarse; El vapor refrigerante en el evaporador es absorbido por el compresor, que completa un ciclo de compresión, condensación, aceleración y evaporación en el sistema.
◆ En el sistema de refrigeración de una máquina de liofilización, el evaporador es un dispositivo para transmitir energía fría, en el que el refrigerante absorbe el calor de aire comprimido para lograr el propósito de deshidratación y secado. El compresor es el corazón, que juega el papel de inhalación, compresión y entrega de vapor refrigerante. Un condensador es un dispositivo que libera el calor, transfiriendo el calor absorbido en el evaporador junto con el calor convertido de la potencia de entrada del compresor al medio de enfriamiento (como agua o aire) para la extracción. La válvula de expansión/la válvula del acelerador tiene un efecto de reducción de presión y presión sobre el refrigerante, mientras controla y regula la cantidad de líquido de refrigerante que fluye hacia el evaporador, y divide el sistema en dos partes principales: el lado de alta presión y el lado de baja presión.
Características estructurales
Congelamiento farmacéutico grandePor lo general, use materiales de acero inoxidable para garantizar la resistencia a la corrosión del equipo y los estándares de higiene. Sus características estructurales incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Control inteligente
El dispositivo está equipado con un sistema de control inteligente que puede administrar automáticamente todo el proceso de liofilización, asegurando la presión del vacío ideal y la temperatura de secado, manteniendo así la frescura y la actividad de los materiales.
Diseño de gran capacidad
El equipo tiene un gran espacio de bandeja y puede manejar grandes cantidades de materiales simultáneamente, mejorando la eficiencia de producción.
Refrigeración eficiente
La tecnología de refrigeración avanzada se adopta para garantizar que el equipo alcance el entorno de baja temperatura requerido en un corto período de tiempo.
Conservación de energía y protección del medio ambiente
El equipo considera completamente los factores de protección del medio ambiente en el proceso de diseño y fabricación, adopta materiales y tecnologías que ahorran energía, y reduce el consumo y emisiones de energía.
Verifique la válvula de cierre y el manómetro
Verifique la válvula de parada
Inspección visual
Asegúrese de que todas las válvulas de parada (como la succión del compresor y las válvulas de escape, las válvulas de suministro de líquidos, las válvulas de mano, etc.) se abran o cerrar correctamente.
Observe el cuerpo de la válvula en busca de grietas, fugas o signos de corrosión.
Comprobación de operación
Opere manualmente cada válvula de parada para garantizar una apertura y cierre suaves.
Verifique que el tallo y el mango estén seguros y no sueltos o dañados.
Cheque de lectura
Para una válvula de globo con un medidor de lectura, verifique que la lectura sea normal y compare con las especificaciones en el manual de operación del equipo.
Verifique el manómetro
Control de calibración:
Antes de usar el medidor de presión, asegúrese de que se haya calibrado y esté dentro de su período de validez. La calibración se puede entregar a una organización profesional de pruebas de instrumentos.
Verificación de lectura:
Observe la posición del puntero del medidor de presión para garantizar que el valor de presión indicado esté dentro del rango normal especificado en el manual de operación del equipo.
Tenga en cuenta si el medidor de presión tiene fluctuaciones anormales o el puntero está atascado.
Inspección de apariencia:
Verifique que el dial del medidor de presión esté claro y libre de rasguños o suciedad.
Asegúrese de que la conexión del medidor de presión no esté suelta o gotee.
Presión del sistema Verificación correspondiente:
Según la presión nominal del sistema de medidor de presión del secador, verifique si el puntero del medidor está dentro del rango normal.
Si el indicador es demasiado bajo o demasiado alto, debe verificar aún más si el dispositivo tiene fallas, como la presión de salida del compresor, la configuración de la válvula de regulación de la presión de aceite y el tipo de refrigerante.
Precauciones
Seguridad primero: antes de realizar cualquier inspección, asegúrese de que el dispositivo esté apagado y en una condición segura.
Guía profesional: para aquellos que no están familiarizados con la operación del equipo, la inspección debe llevarse a cabo bajo la guía del personal profesional.
Registro e informe: Registre los resultados de verificación en los registros de mantenimiento del dispositivo para rastrear el estado del dispositivo y detectar problemas potenciales de manera oportuna.
Verifique el sistema eléctrico
Control
Medición de voltaje y corriente
Use un voltímetro y un amperímetro para medir el voltaje de entrada y la corriente del equipo y asegúrese de que se ajusten al rango especificado en el manual de operación del equipo.
Si el voltaje o la corriente es anormal, verifique la línea de la fuente de alimentación y el dispositivo de la fuente de alimentación.
Verificación de estabilidad de la fuente de alimentación
Observe la fluctuación del voltaje y la corriente de la fuente de alimentación para garantizar que fluctúen dentro del rango permitido.
Si la fuente de alimentación es inestable, es posible que deba instalar un regulador de voltaje o tomar otras medidas para mejorar la calidad de la fuente de alimentación.
Inspección de componentes eléctricos
Inspección de fusibles y disyuntores
Verifique que los fusibles y los interruptores de circuitos estén intactos y que no haya signos de reventones o viajes.
Si se encuentra un fusible soplado o un viaje de interruptores de circuito, se debe identificar la causa y el componente dañado reemplazado.
Verificaciones de relé y contactor
Observe los contactos de relé y contactor para el desgaste o la ablación.
Verifique las bobinas de los relés y contactores en busca de calor o anormalidades.
Si se encuentra el desgaste de contacto o la bobina anormal, debe reemplazarse o repararse a tiempo.
Control de terminal
Verifique si los terminales de cableado están sueltos o corroídos.
Asegúrese de que todo el cableado sea seguro y confiable, sin signos de caída o cortocircuito.
Inspección del sistema de control
1) Controlador de temperatura y verificación del controlador de presión:
Observe si los valores mostrados del controlador de temperatura y el controlador de presión son consistentes con la situación real.
Verifique si el valor establecido del controlador es correcto y ajusta según sea necesario.
Si se encuentra que el controlador muestra valores incorrectos anormales o establece, la causa debe identificarse y repararse o reemplazarse.
2) Verificación del controlador lógico programable (PLC):
Si el equipo está equipado con un PLC, debe verificarse que su estado operativo y los procedimientos son correctos.
Asegúrese de que las señales de entrada y salida del PLC sean normales, sin incumplimiento o falla.
Inspección del dispositivo de seguridad
1) Botón Scram y Verificación del dispositivo de alarma:
Compruebe si el botón de parada de emergencia está en buenas condiciones y puede activar el apagado normalmente.
Pruebe si el dispositivo de alarma es capaz de sonar una alarma en condiciones anormales.
2) Verificación del dispositivo de conexión a tierra:
Asegúrese de que el dispositivo de conexión a tierra esté bien conectado a tierra.
Otras notas
1) Use herramientas profesionales:
Al verificar el sistema eléctrico, se deben utilizar herramientas de pruebas eléctricas profesionales, como multímetros, osciloscopios, etc.
2) Siga las especificaciones de seguridad:
Antes de realizar una inspección del sistema eléctrico, asegúrese de que el equipo esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación.
Durante el proceso de inspección, se deben observar las regulaciones de seguridad eléctrica relevantes para evitar situaciones peligrosas como descarga eléctrica o cortocircuito.
3) Registros e informes:
Registre los resultados de verificación en los registros de mantenimiento del dispositivo para rastrear el dispositivo en ejecución del estado y detectar problemas potenciales de manera oportuna.
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