Liofilizador pequeño
(a) serie 10
Báscula de laboratorio de escritorio (material liofilizado 1.5-2KG)
(b) 12 series
Báscula de Laboratorio Vertical (Material liofilizado 2KG)
(c) 18 series
Básculas de Investigación Científica (Material liofilizado 3KG)
2.Liofilizador piloto:
{{0}}.2m²/0.3m²/0,5m²/1m²/2m²/---Báscula piloto (material liofilizado 3KG-20KG)
3.Liofilizador industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (Peso liofilizado 5T~60T)
4.Personalización: configura las especificaciones que necesitas
(a) Área liofilizada
(b) Peso liofilizado
(c) Material liofilizado
(d)Cantidad/tamaño de la capa intermedia
(e) Temperatura de la trampa fría
Descripción
Parámetros técnicos
Liofilizador pequeñoes un dispositivo diseñado específicamente para liofilizar sustancias, caracterizado por una estructura compacta, fácil operación y alta eficiencia de secado. Elimina la humedad u otros disolventes de la sustancia mediante sublimación mediante el trabajo colaborativo del sistema de refrigeración, el sistema de vacío y el sistema de calefacción, logrando así el secado y la conservación de la sustancia. En la investigación científica y la producción industrial modernas, la tecnología de liofilización ha recibido amplia atención debido a su método de secado único y su buen efecto de conservación. Como importante equipo de aplicación de la tecnología de liofilización, desempeña un papel importante en múltiples campos, como laboratorio, médico y alimentario, debido a su pequeño tamaño, alta eficiencia y fácil operación.
Estructura y modelo del producto
Liofilizador de laboratorio serie 10
Liofilizador de laboratorio serie 12
Liofilizador de laboratorio serie 18
Principio operativo
En términos de principio de funcionamiento,Liofilizador pequeño(también conocidos comúnmente como liofilizadores domésticos o liofilizadores de escritorio) se basan principalmente en tecnología avanzada de liofilización, que es un método eficaz para eliminar la humedad u otros disolventes de sustancias mediante procesos físicos en condiciones de baja temperatura, para lograr una conservación a largo plazo. de artículos y mantener su calidad original. Todo el proceso se divide en tres pasos estrechamente relacionados: congelación, secado primario (sublimación) y secado secundario (desorción), cada uno de los cuales desempeña un papel indispensable.
Nuestros productos
Los pasos de ejecución específicos se describen a continuación:
◆ Etapa de congelación:Este paso es la base de todo el proceso de liofilización. Inicie el sistema de refrigeración del liofilizador, que reduce de forma rápida y precisa la temperatura dentro de la cámara de secado por debajo del punto de congelación, asegurando que la humedad u otros disolventes dentro de la sustancia se congelen en cristales de hielo sólidos en un corto período de tiempo. Este proceso no sólo ayuda a mantener la estructura original de la sustancia, sino que también sienta una base sólida para la siguiente etapa de sublimación.
◆ Etapa de sublimación (secado primario):A medida que se activa el sistema de vacío, la presión dentro de la cámara de secado disminuye gradualmente hasta un nivel extremadamente bajo, creando un ambiente de vacío ideal. En esta etapa, los cristales de hielo sólidos se subliman y se transforman en vapor de agua en condiciones de baja temperatura y baja presión sin pasar por la etapa líquida. Estos vapores de agua luego son expulsados efectivamente de la máquina a través de tuberías de vacío cuidadosamente diseñadas, logrando eliminar la mayor parte de la humedad del material.
◆ Etapa de desorción (secado secundario):Después de la etapa de sublimación, aunque se haya eliminado la mayor parte del agua, es posible que todavía quede una pequeña cantidad de agua unida o disolventes que son difíciles de sublimar en la sustancia. En este punto, el sistema de calentamiento del liofilizador comienza a surtir efecto, proporcionando un calor suave y sostenido que hace que la humedad o el solvente residual se desorba a temperaturas más altas y niveles de vacío más profundos, para finalmente ser expulsado por completo. Este proceso asegura un secado completo de la sustancia, mejorando aún más su vida útil y calidad.
A través de los tres pasos cuidadosamente diseñados anteriormente, una pequeña máquina de liofilización puede eliminar de manera eficiente y segura la humedad de las sustancias, conservar su sabor, color, componentes nutricionales y estructura originales, y convertirse en una herramienta de secado ideal para diversas ocasiones, como hogares y laboratorios. y pequeñas empresas.
ProductosDesarrollo
Los parámetros de rendimiento deLiofilizador pequeñoIncluye principalmente los siguientes aspectos:
Capacidad de la cámara de secado:
Se refiere al tamaño del espacio dentro de la cámara de secado que se puede utilizar para almacenar la sustancia a secar, generalmente expresado en litros (L).
Temperatura de refrigeración:
Se refiere a la temperatura mínima que puede proporcionar un sistema de refrigeración, generalmente expresada en grados Celsius (grado). Una temperatura de refrigeración más baja ayuda a lograr mejores efectos de congelación.
Grado de vacío:
Se refiere a la presión dentro de la cámara de secado bajo la acción de un sistema de vacío, generalmente expresada en pascales (Pa) o milímetros de mercurio (mmHg). Un mayor grado de vacío ayuda a mejorar la eficiencia del secado.
Potencia de calefacción:
Se refiere a la potencia máxima de calefacción que puede proporcionar un sistema de calefacción, generalmente expresada en vatios (W). Una potencia de calefacción suficiente puede garantizar un proceso de secado eficiente.
Precisión del sistema de control:
Se refiere a la precisión del control del sistema de control sobre parámetros como la temperatura y el grado de vacío. Un sistema de control de alta precisión ayuda a mejorar la eficiencia del secado y la calidad del producto.
Especificaciones técnicas y parámetros.
Modelo y tamaño:
Tomando un determinado modelo como ejemplo, como HFD-4 (solo a modo de ejemplo, el modelo real puede variar).
El tamaño puede ser de aproximadamente 510700850 mm, lo que lo hace conveniente para su uso en laboratorios y otros entornos.
Material:
Utilizando principalmente materiales de acero inoxidable, como el acero inoxidable 316L, para garantizar la resistencia a la corrosión y la durabilidad del equipo.
La sala de secado podrá utilizar materiales transparentes para facilitar la observación del proceso de secado.
Parámetros de rendimiento:
Área de liofilización: por ejemplo, 0.4 metros cuadrados, adecuada para necesidades experimentales de diferentes escalas.
Grado de vacío: hasta 15PA, lo que garantiza un proceso de sublimación eficiente.
Capacidad de captación de agua: 4-6 kg/24h, lo que indica su excelente capacidad de secado.
Capacidad de secado: Dependiendo del modelo y configuración puede incluir múltiples bandejas de muestras.
Potencia y voltaje:
Por lo general, se utiliza un voltaje de 220 V con una potencia de aproximadamente 1,5 KW para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
Indicador importante
Los parámetros de rendimiento depequeño liofilizadorson indicadores importantes para medir su eficiencia de secado y aplicabilidad. A continuación, proporcionaremos una introducción detallada a los parámetros de rendimiento del producto desde varios aspectos clave.
La capacidad de la cámara de secado y el área de liofilización son parámetros fundamentales que reflejan su capacidad de procesamiento. En términos generales, cuanto mayor sea la capacidad de la sala de secado y más amplia sea el área de liofilización, mayor será la capacidad de procesamiento del equipo. La capacidad de la cámara de secado del liofilizador común suele oscilar entre unos pocos litros y decenas de litros, y el área de liofilización oscila entre 0.1 metros cuadrados y varios metros cuadrados. La selección de estos parámetros debe equilibrarse en función de las necesidades de la aplicación real para garantizar que el equipo pueda satisfacer las necesidades de los experimentos o la producción.
La temperatura es uno de los parámetros cruciales en el proceso de liofilización. Por lo general, tiene un amplio rango de temperatura para satisfacer las necesidades de secado de diferentes sustancias. En términos generales, la temperatura mínima del equipo puede alcanzar los -80 grados o incluso menos para cumplir con los requisitos de secado de sustancias sensibles a bajas temperaturas. Al mismo tiempo, la precisión del control de temperatura del equipo también es muy importante, lo que puede garantizar la precisión y estabilidad de la temperatura durante el proceso de secado. El control de temperatura de alta precisión ayuda a evitar daños materiales durante el proceso de secado debido a cambios excesivos de temperatura.
El grado de vacío es otro parámetro de rendimiento importante del producto. Un mayor grado de vacío ayuda a acelerar el proceso de sublimación y mejorar la eficiencia del secado. Por lo general, están equipados con bombas de vacío de alto rendimiento para garantizar que se logre el nivel de vacío deseado durante el proceso de secado. Los tipos comunes de bombas de vacío incluyen bombas de vacío de paletas rotativas, bombas de vacío con sello de aceite, etc. Estas bombas de vacío tienen las características de velocidad de bombeo rápida, alto grado de vacío y operación estable, que pueden satisfacer diferentes necesidades de secado.
La potencia de calentamiento y el método de calentamiento son factores clave que afectan la eficiencia de secado del producto. Una potencia de calentamiento adecuada puede garantizar que se proporcione suficiente calor durante el proceso de secado, promoviendo la sublimación de los cristales de hielo. El rango de potencia de calefacción habitual oscila entre varios kilovatios y decenas de kilovatios, según el modelo y la configuración del equipo. En términos del método de calentamiento, generalmente utiliza un método de calentamiento eléctrico, que calienta la cámara de secado a través de elementos calefactores. Este método de calentamiento tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida y un control preciso de la temperatura.
como desinfectar
La desinfección de pequeñas máquinas liofilizadoras es un paso importante para garantizar su higiene y seguridad. A continuación se muestran algunos métodos de desinfección adecuados para máquinas liofilizadoras pequeñas:
Método de desinfección física.
Desinfección por vapor
Retire las piezas extraíbles (como bandejas, condensadores, etc.) de la pequeña máquina liofilizadora y colóquelas en el gabinete del esterilizador a vapor.
A través de la desinfección con vapor a alta temperatura, preste atención a controlar la temperatura y la presión del vapor para garantizar el efecto de desinfección.
Una vez completada la desinfección, las piezas se sacan para secarlas o secarlas con secador y luego se vuelve a montar el liofilizador.
Desinfección por calor seco
La oxidación a alta temperatura se utiliza para matar bacterias. Coloque el interior o las partes extraíbles del liofilizador en un ambiente cálido y seco, como un horno.
Establezca la temperatura y el tiempo adecuados para la desinfección por calentamiento.
Desinfección ultravioleta
Coloque el tubo de luz ultravioleta dentro de la máquina liofilizadora y encienda la luz ultravioleta para la desinfección por irradiación.
El tiempo de exposición debe determinarse de acuerdo con la intensidad de la luz ultravioleta y el tamaño de la máquina liofilizadora, que generalmente demora 1-2 horas.
Método de desinfección química.
desinfección con alcohol
Utilice una solución de etanol al 70%-75% para rociar o limpiar el interior de la máquina liofilizadora para desinfectarla.
El etanol tiene un efecto bactericida de amplio espectro y no causa corrosión en el acero del liofilizador.
Después de la desinfección, se debe dejar que el alcohol se evapore naturalmente sin enjuagar con agua.
84 Desinfección desinfectante
Después de diluir el desinfectante 84 según las instrucciones, rocíe o limpie el interior de la máquina liofilizadora para desinfectarla.
84 El desinfectante puede matar rápida y eficazmente bacterias y virus comunes, pero es necesario prestar atención a su corrosividad en el acero y debe lavarse a tiempo después de su uso.
Otros desinfectantes químicos
Según las necesidades reales, también se pueden seleccionar otros desinfectantes adecuados para equipos farmacéuticos, como óxido de etileno, formaldehído, etc.
Sin embargo, cabe señalar que la selección de desinfectantes debe cumplir con las regulaciones y normas pertinentes y no debe causar corrosión ni daños al equipo.
Precauciones
Elija el método de desinfección adecuado
Seleccione el método de desinfección adecuado según el material, los requisitos de uso y los estándares de desinfección de la máquina liofilizadora.
01
Limpiar a fondo
Antes de la desinfección, la máquina liofilizadora debe limpiarse a fondo para eliminar las manchas y la suciedad residuales.
02
Protección Personal
Durante la desinfección, los operadores deben usar equipo de protección adecuado, como guantes, máscaras y monos, para evitar daños a la piel y al tracto respiratorio causados por productos químicos o desinfectantes.
03
Grabar y comprobar
Después de cada desinfección, se deben realizar los registros pertinentes y firmarlos en los registros después de ser confirmados por el personal correspondiente.
Revise y mantenga el equipo periódicamente para asegurarse de que esté en buenas condiciones.
04
Conclusión
En resumen, los métodos de desinfección de pequeñas máquinas liofilizadoras incluyen la desinfección física y la desinfección química. Al seleccionar el método de desinfección, se debe determinar de acuerdo con la situación real y los requisitos de desinfección de la máquina liofilizadora. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la protección personal y a los registros e inspecciones durante el proceso de desinfección.
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