Máquina de destilación al vapor
Ejemplo: la lista de especificaciones de destilación de CBD
(1) Prueba de laboratorio (<20L)
FCN-10A, FCN-20A, FCN-30A, FCN-50A
(2) Producción piloto (20L<100L)
FCN-100, FCN-200
(3) Producción Industrial (100L<300L)
FNC-500
2. Personalización
Los detalles, descargue la lista de solicitudes de destilación de ruta corta
(1) Soporte de diseño
(2) Suministre directamente el intermedio orgánico superior de I+D, acorte el tiempo y el coste de I+D
(3) Comparta la tecnología de purificación avanzada con usted
(4) Suministrar productos químicos y reactivos de análisis de alta calidad.
(5) Queremos ayudarle en Ingeniería Química (Auto CAD, Aspen plus, etc.)
3. Garantía
(1) Certificación CE e ISO Registrada
(2) Marca registrada: ACHIEVE CHEM (desde 2008)
(3) Piezas de repuesto dentro de 1-año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
Máquina de destilación al vapor, también conocido como equipo de destilación, es un dispositivo que utiliza vapor para operaciones de destilación. Generalmente consta de una columna de destilación, un condensador, un receptor y un dispositivo de calentamiento. Al calentar, los componentes ligeros y pesados de la mezcla líquida fluyen desde la parte superior e inferior respectivamente y se recogen a través del condensador y el receptor.
SPD de laboratorio para CBD
FNC-10AFNC-50A

PID (dibujo de procesos e instrumentación) CAD (diseño asistido por computadora)
| NO. | aire acondicionado613-1 | aire acondicionado613-2 | aire acondicionado613-3 | aire acondicionado613-4 |
| Modelo | FNC-10A | FNC-20A | FNC-30A | FNC-50A |
| Tanque de materia prima B01 | Tanque con camisa:15L | Tanque con camisa:15L | Tanque con camisa:30L | Tanque con camisa:50L |
| 2 espejos arriba, válvula de bola aislada abajo | ||||
| Alimentación P01 | Bomba de engranajes | |||
| Fluir:2L-5L/H(1.2cc) | Fluir:5L-15L/H(4.5cc) | Fluir:5L-15L/H(4.5cc) | Fluir:5L-20L/H(15cc) | |
| Motor de rectificado de precisión de 200 W, control electrónico de velocidad. | ||||
| Evaporador E01 | Área de Evaporación:0.1m² | Área de Evaporación:0.2m² | Área de Evaporación:0.3m² | Área de Evaporación:0.5m² |
| Método de formación de película: raspador | ||||
| Materiales: 316L | ||||
| Forma de sellado: Magnético | ||||
| Motor formador de película: regulación de velocidad de frecuencia de 370W | Motor formador de película: Regulación de velocidad de frecuencia de 750W |
Motor formador de película: Regulación de velocidad de frecuencia de 1,5 KW. |
||
| Trampa fría C01 | Serpentín, circulador de refrigeración | |||
| Trampa fría C02 | Refrigeración con nitrógeno líquido o hielo seco | |||
| Descarga pesada P02 | Bomba de engranajes | |||
| Fluir:2L-5L/H | Fluir:5L-15L/H | Fluir:5L-15L/H | Fluir:5L-20L/H | |
| Motor de rectificado de precisión de 200 W, control electrónico de velocidad. | Control de frecuencia de 200 W. | |||
| Descarga ligera P03 | Bomba de engranajes | |||
| Fluir:2L-5L/H | Fluir:5L-15L/H | Fluir:5L-15L/H | Fluir:5L-20L/H | |
| Motor de rectificado de precisión de 200 W, control electrónico de velocidad. | Control de frecuencia de 200 W. | |||
| Tubería de materiales | Aislamiento sándwich | |||
| Soporte y Montaje | tubería de acero inoxidable 304 | |||
| Caja electrica | Tipo colgante | |||
| Tamaño total (mm) | 2350*900*1900 | 2580*900*2050 | 2750*900*2200 | 3350*1100*3000 |
| Peso (kilogramos) | 400 | 480 | 510 | 955 |
| Tamaño del paquete (mm) | 2465*1010*2165 | 2650*1020*2400 | 2870*1020*2200 | 3400*1200*2600 |
| Precio estándar | Contactar con ventas | |||
| Precio de certificación UL | ||||
SPD piloto para CBD

FNC-100CAD (Diseño asistido por computadora)

| NO. | aire acondicionado614-1 | aire acondicionado614-2 |
| Modelo | FNC-100 | FNC-200 |
| Tanque de materia prima B01 | Volumen:100L | |
| Aislamiento sándwich | ||
| Alimentación P01 | Bomba de engranajes aislada | |
| Fluir:20L-100L/H | ||
| Regulación de velocidad de frecuencia de 750W | ||
| Evaporador E01 | Área de Evaporación:1m² | Área de Evaporación:2m² |
| Método de formación de película: raspador | ||
| Materiales: 316L | ||
| Sello mecánico | ||
| Motor formador de película: 1,5 KW, regulación de velocidad de frecuencia |
Motor formador de película: 3KW, regulación de velocidad de frecuencia |
|
| Trampa fría C01 | Trampa de frío de proceso de 1 m², tanque receptor de 5L | Trampa de frío de proceso de 2 m², tanque receptor de 5L |
| Trampa fría C02 | Trampa fría del circulador de enfriamiento del ² del 1m, Tanque receptor de 5L |
Trampa fría del circulador de enfriamiento de 2m², Tanque receptor de 5L |
| Tanque de almacenamiento intermedio B02 | Tanque con camisa de 5 litros | Tanque con camisa de 10 litros |
| Descarga pesada P02 | Bomba de engranajes 30CC | |
| Fluir:20L-100L/H | ||
| Regulación de velocidad de frecuencia de 750W | ||
| Tanque de almacenamiento intermedio B03 | Tanque con camisa de 5 litros | Tanque con camisa de 10 litros |
| Descarga ligera P03 | Bomba de engranajes | |
| Fluir:20L-100L/H | ||
| Regulación de velocidad de frecuencia de 750W | ||
| Tubería de materiales | Aislamiento sándwich | |
| Soporte y Montaje | tubería de acero inoxidable 304 | |
| Caja electrica | Tipo no a prueba de explosiones/colgante | |
| Unidad de control de refrigeración interna HE03 | Capacidad del tanque de agua: 100L, calefacción: 6KW, superficie de intercambio de calor: 5 m² |
Capacidad del tanque de agua: 100L, calefacción: 6KW, superficie de intercambio de calor: 10 m² |
| Unidad de aislamiento HE02 | Capacidad del tanque de agua: 100L, calefacción: 9KW | |
| Tamaño total (mm) | 3900*1400*3900(incluido el tanque de materia prima) | 4200*1550*4650(incluido el tanque de materia prima) |
| Peso (kilogramos) | 2600 | 3400 |
| Tamaño del paquete del marco principal (mm) | 2650*1400*2450 | 4100*1300*2400 |
| Tamaño del paquete del evaporador (mm) | 2500*800*1000 | 3100*800*1000 |
| Tamaño del paquete del tanque de materia prima (mm) | 850*850*1900 | 850*850*1900 |
| Precio estándar | Contáctenos | |
| Precio de certificación UL | ||
SPD industrial para CBD

| NO. | aire acondicionado615-1 |
| Modelo | FNC-500 |
| Tanque de materia prima B01 | Volumen:200L |
| Aislamiento sándwich | |
| Alimentación P01 | Bomba de engranajes aislada 21,4CC |
| Fluir:100L-300L/H | |
| 0.Regulación de velocidad de frecuencia de 75KW | |
| Evaporador E01 | Área de Evaporación:5 m² |
| Método de formación de película: raspador | |
| Materiales: 316L | |
| Sello mecánico | |
| Motor formador de película: conversión de frecuencia de 5,5 KW. | |
| Trampa fría C01 | 10 tubo de columna m² |
| Tanque de almacenamiento ultraligero B04 | Tanque con camisa de 20 litros. |
| Tanque de almacenamiento intermedio B02 | Tanque de almacenamiento de 50 litros con aislamiento. |
| Descarga pesada P02 | Bomba de engranajes 30CC |
| Fluir:20L-100L/H | |
| 0.Regulación de velocidad de frecuencia de 75KW | |
| Tanque de almacenamiento intermedio B03 | Tanque de almacenamiento de 50 litros con aislamiento. |
| Descarga ligera P03 | Bomba de engranajes 21.4CC |
| Fluir:100L-300L/H | |
| 0.Regulación de velocidad de frecuencia de 75KW | |
| Transmisor de nivel de líquido, vinculado con bomba de descarga, nivel alto abierto y nivel bajo cerrado |
|
| Tubería de materiales | Aislamiento sándwich |
| Soporte y Montaje | tubería de acero inoxidable 304 |
| Caja electrica | No a prueba de explosiones |
| Unidad de control de refrigeración interna HE03 | Capacidad del tanque de agua: 200L, calefacción: 9KW, superficie de intercambio de calor: 20 m² |
| Unidad de aislamiento HE02 | Capacidad del tanque de agua: 200L, calefacción: 12KW |
| Tamaño total (mm) | 4500*1550*6500(Con tanque de almacenamiento de materia prima) |
| Peso (kilogramos) | 6000 |
| Tamaño del paquete del marco principal superior (mm) | 4700*1400*2300 |
| Tamaño del paquete del marco principal inferior (mm) | 4700*1400*1900 |
| Tamaño del paquete del evaporador (mm) | 4000*1300*1500 |
| Tamaño del paquete del condensador (mm) | 2400*1600*800 |
| Precio estándar | Obtenga cotización a través desales@achievechem.com |
| Precio de certificación UL |
Aplicaciones y casos
Elmáquina de destilación al vaporSe utiliza ampliamente en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la química. A continuación se muestran algunos casos de aplicación específicos:
1. Industria farmacéutica: El equipo de destilación se puede utilizar para extraer y separar ingredientes eficaces de medicamentos, como paclitaxel, triptolida, etc. El equipo de destilación también se puede utilizar en el proceso de preparación de vacunas, antibióticos y otros medicamentos.
2. Industria de alimentos: Los equipos de destilación se pueden utilizar para extraer y separar componentes de sabor y nutrientes de los alimentos, como aceites vegetales, especias, pigmentos, etc. Los equipos de destilación también se pueden utilizar en el proceso de preparación de jugos de frutas concentrados, condimentos y otros alimentos.
3. Industria química: Los equipos de destilación se pueden utilizar para separar y purificar diversas sustancias químicas, como alcoholes, cetonas, ésteres, ácidos, etc. Los equipos de destilación también se pueden utilizar en el proceso de preparación de gases, disolventes y otros productos químicos de alta pureza.
4. Protección del medio ambiente: Los equipos de destilación se pueden utilizar para tratar contaminantes ambientales como aguas residuales y gases de escape, extraer sustancias útiles de ellos o reducir la concentración de contaminantes. Por ejemplo, se pueden utilizar equipos de destilación para tratar sustancias nocivas como disolventes orgánicos e iones de metales pesados en aguas residuales industriales.
5. Otros campos: Los equipos de destilación también se pueden aplicar en campos como la energía, los materiales y la agricultura. Por ejemplo, los equipos de destilación se pueden utilizar para extraer componentes ligeros y pesados de productos energéticos como el petróleo y el gas natural, así como en el proceso de preparación de materiales y pesticidas de alto rendimiento.
En resumen, la máquina de destilación al vapor se utiliza principalmente para la separación y purificación de sustancias y tiene amplias perspectivas de aplicación en industrias como la farmacéutica, alimentaria, química y otros campos. Proporciona un importante soporte técnico para producir productos de alta calidad y mejorar la eficiencia de la producción.
Temperatura y presión de funcionamiento

La temperatura y presión de funcionamiento delmáquina de destilación al vaporDepende del modelo de equipo específico y del escenario de aplicación. En términos generales, la temperatura de funcionamiento de los equipos de destilación oscila entre cientos y miles de grados Celsius y la presión de funcionamiento varía según las características del material y los requisitos de separación. En el campo de la industria petroquímica, la temperatura de funcionamiento de los equipos de destilación suele ser de alrededor de 400-500 grados, y la presión de funcionamiento está determinada por la presión dentro de la torre y el punto de ebullición del material. En campos como la medicina y la alimentación, la temperatura de funcionamiento de los equipos de destilación suele ser baja para proteger los ingredientes activos extraídos de daños. Además, la temperatura y presión de funcionamiento de los equipos de destilación también están relacionadas con factores como la estructura del equipo, los materiales y las fuentes de energía. Los diferentes tipos de equipos de destilación pueden tener diferentes condiciones operativas. Por lo tanto, es necesario seleccionar y ajustar la temperatura y presión de funcionamiento específicas de acuerdo con la situación real.
Consumo y eficiencia energética

El consumo energético y la eficiencia de lamáquina de destilación al vapordependen de múltiples factores, incluido el tamaño del equipo, el diseño, los métodos operativos, las características del material, etc. En términos generales, los equipos de destilación requieren una cierta cantidad de energía para separar y purificar mezclas líquidas, utilizadas principalmente para procesos de calentamiento y condensación. En los equipos de destilación industrial a gran escala, el consumo de energía es relativamente alto, pero el consumo total de energía se puede reducir optimizando las condiciones operativas y mejorando la eficiencia de separación. Por ejemplo, medidas como la adopción de sistemas eficientes de calefacción y condensación, la optimización del diseño de las torres de destilación y la selección de presiones operativas adecuadas pueden reducir el consumo de energía.
Además, la eficiencia de los equipos de destilación también está relacionada con factores como la estructura del equipo, los materiales y los procesos de fabricación. Los equipos de destilación eficientes suelen tener una estructura razonable, materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, que pueden mejorar la eficiencia de la separación y reducir la pérdida de material. En general, es necesario evaluar y optimizar el consumo de energía y la eficiencia de los equipos de destilación en función de situaciones reales. En la operación práctica, la eficiencia de utilización de energía y la eficiencia de separación se pueden mejorar mediante condiciones de operación razonables, mejora de equipos y aplicación de nuevas tecnologías.
La función del condensador.

En la máquina de destilación al vapor, la función del condensador es enfriar el gas o vapor destilado, haciendo que los componentes líquidos se condensen en líquidos para su recolección y procesamiento posterior. Específicamente, el condensador introduce el gas o vapor destilado en un medio de enfriamiento (generalmente agua o aire), permitiendo que el calor del gas o vapor sea absorbido y transferido al medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento generalmente pasa a través de un sistema de circulación para transferir calor al condensador externo, lo que hace que los componentes líquidos del gas o vapor se condensen en líquidos.
El condensador es un componente importante del equipo de destilación y su eficiencia afecta directamente el efecto de separación y la calidad del producto del equipo de destilación. Controlando la temperatura de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento en el condensador, se puede controlar el grado de condensación y el rendimiento de los componentes líquidos destilados. Además, el condensador también puede reducir el consumo de energía de los equipos de destilación al mejorar la eficiencia de enfriamiento y reducir el uso de medios refrigerantes. Por lo tanto, seleccionar el diseño apropiado del condensador y las condiciones operativas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de utilización de energía y la eficiencia de separación de los equipos de destilación.
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