Secadora de congelación compacta
(a) Serie 10
Desktop de escamas de laboratorio (material congelado 1.5-2 kg)
(b) Serie 12
Escalas de laboratorio vertical (material liofilizado 2 kg)
(c) Serie 18
Escalas de investigación científica (material liofilizado de 3 kg)
2. congelador piloto:
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- Escalas piloto (material liofilizado 3kg -20 kg)
3. secador de congelamiento industrial:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (peso liofilizado 5t ~ 60t)
4. Personalización: configure las especificaciones que necesita
(a) Área de liofilización
(b) peso liofilizado
(c) material liofilizado
(d) Cantidad/tamaño de Interlayer
(e) Temperatura de trampa de frío
Descripción
Parámetros técnicos
ElSecadora de congelación compactais a specialized equipment for removing water from substances. It is based on vacuum freeze-drying technology and is widely used in fields where the original structure and activity of substances need to be maintained. By first freezing the substance below its triple phase point and then sublimating it under vacuum, water is effectively removed while maintaining the original properties and activity of the Sustancia {. basada en el cambio de agua de tres estados, especialmente la conversión directa entre sólidos (hielo) y gas (vapor de agua), i . e . Principio de sublimación .} Str. Secado . Los requisitos de instalación y medio ambiente de este equipo implican muchos aspectos, incluida la selección de ubicación, los requisitos de espacio, los requisitos de la fuente de alimentación, los requisitos del piso, los requisitos de temperatura, los requisitos de humedad, los requisitos de calidad del aire, la limpieza y la higiene, etc.
ProporcionamosSecadora de congelación compacta, consulte el siguiente sitio web para obtener especificaciones detalladas e información del producto .
Producto:https: // www . AchieveChem . com/congele-dryer/laboratorio-congelado-secrero . html
Estructura y modelo de producto
10 Series Laboratory Freezer Secadora
Freeler de laboratorio de 12 series
Secadora de laboratorio de la serie 18
ProductosDesarrollo
Ciclo de mantenimiento
Ciclo de mantenimiento importante
El mantenimiento principal se recomienda una vez al año . El mantenimiento principal es principalmente para llevar a cabo una inspección integral, reparación y reemplazo de partes del equipo para garantizar el rendimiento general del equipo . que incluye, pero no se limita a:
Realice una inspección integral del sistema eléctrico, incluida la medición del voltaje, la corriente, la resistencia del aislamiento y otros parámetros, así como la inspección de envejecimiento y daño de los componentes eléctricos .
Una inspección completa del sistema de refrigeración, incluida la medición de la temperatura de refrigeración, la presión del refrigerante y otros parámetros, así como el compresor, el condensador, el evaporador y otras partes de la verificación del estado operativo .
Una inspección completa del sistema de vacío, incluida la medición del grado de vacío, la velocidad de fuga y otros parámetros, así como el estado de operación de la bomba de vacío .
Reemplace las piezas de uso, como sellos, filtros, aceite de bomba de vacío, etc. .
Pequeño ciclo de mantenimiento
El mantenimiento menor se recomienda cada tres meses . El mantenimiento menor es la inspección de rutina, la limpieza y el ajuste del equipo para mantener el buen estado del equipo . Esto incluye, pero no se limita a:
Limpie la superficie y el interior del equipo, especialmente el condensador y el evaporador, para garantizar que la superficie esté libre de suciedad para mantener un buen efecto de disipación de calor .
Verifique y limpie el drenaje automático y las válvulas de drenaje manual para garantizar un drenaje suave .
Verifique y apriete todos los tornillos, pernos y accesorios para asegurarse de que la estructura del dispositivo sea estable .
Verifique y limpie todas las conexiones eléctricas para garantizar un buen contacto .
Mantenimiento diario
Además del mantenimiento mayor y menor, también se requiere mantenimiento diario . Esto incluye:
1) Antes de comenzar cada vez, es necesario verificar rutinariamente si todas las válvulas de parada (válvulas de succión y escape del compresor, válvulas de suministro de líquidos, válvulas manuales, etc. .) están abiertas, y si la lectura de cada medidor de presión, el nivel de aceite del compresor, la presión del agua y la temperatura de enfriamiento son normales .
2) Después de la fuente de alimentación, verifique si el compresor recibe automáticamente líquido, si la diferencia de presión de aceite se reinicia y el calentador del cárter se calienta .
3) Después de comenzar, preste atención para verificar el sonido del compresor, la vibración de la tubería de refrigeración, la vibración del compresor, el flujo de espejo de líquido, el glaseado de la válvula de expansión y el glaseado del compresor .
4) Verifique la condición de grasa lubricante regularmente y reemplace según sea necesario . El ciclo de reemplazo del aceite lubricante se ve afectado por la temperatura del extremo de compresión, y el aceite lubricante debe verificarse una vez cada 10, 000 de operación continua en circunstancias normales .
Ventajas de la aplicación
Secadores de congelación compactoshan demostrado ventajas significativas en campos como la biomedicina, el procesamiento de alimentos y los experimentos de investigación científica a través del diseño estructural optimizado y la integración funcional . El siguiente es un análisis de dimensiones como las características técnicas, los beneficios económicos y la conveniencia operativa:
Espacio y rentabilidad
Ocupa un área pequeña y es adaptable a escenarios flexibles.
El volumen del equipo es 40% -60% más pequeño que el de los modelos tradicionales . El modelo de grado de laboratorio generalmente ocupa un área de no más de 0 . 5 metros cuadrados y puede ser fácilmente incrustado en una campana de flujo laminar, un capó de fume o una estación de trabajo móvil {}}} Es adecuado para laboratorios, clínicos o pequeñas líneas de producción.
Caso: un cierto laboratorio biológico ha comprimido el área de secado de una sala independiente a un banco de laboratorio estándar reemplazándolo con equipos compactos, aumentando la tasa de utilización del espacio en un 70%.
Reducir la inversión inicial y los costos de operación y mantenimiento
El equipo compacto adopta un diseño integrado, reduciendo la redundancia de componentes como los sistemas de refrigeración y las bombas de vacío, y el costo de adquisición es del 30% -50% más bajo que el de los modelos de grado industrial .
La optimización del consumo de energía es notable, con el consumo de energía por lote reducido en un 20% a 30%, y los costos operativos a largo plazo ahorraron significativamente .
Comparación de datos: después de la comparación, una cierta empresa alimentaria descubrió que el consumo de energía anual de equipos compactos (aproximadamente 8, 000 kWh) es solo el 67% del de los modelos tradicionales (12, 000 kWh) .
Rendimiento técnico y calidad del producto
El control de baja temperatura es preciso y la tasa de retención de actividad es alta
La temperatura de pre-congelación puede alcanzar el grado -80, con una fluctuación de temperatura de menos o igual a ± 0 . 5 grados, asegurando que la estructura molecular de las sustancias sensibles al calor (como las proteínas y los probióticos) no esté dañada.
La tasa de pérdida de actividad del producto después de la liofilización es menor o igual al 5%, y la tasa de rehidratación es mayor o igual que el 95%, que es significativamente mejor que la del secado del aire caliente (tasa de pérdida de actividad del 30%-50%) .}
Caso de aplicación: una determinada institución de investigación y desarrollo de vacunas utilizó un dispositivo compacto para las vacunas de ARNm de congelación, con una tasa de retención de actividad del 98%. La eficacia después de la resolución no mostró una diferencia significativa de la de las muestras nuevas .
El sistema de vacío es altamente eficiente y la eficiencia de secado se mejora
Equipado con una combinación de bomba de paleta rotativa y bomba de raíces, la velocidad de bombeo puede alcanzar 300-500 l/s, el vacío final es menor o igual a 3Pa, y la tasa de sublimación es 3-5 más alta que la de la convección natural .
Acorta el ciclo de secado en un 20% a 40% . Por ejemplo, un proceso de liofilización que toma 48 horas para completar con equipos tradicionales se puede terminar dentro de las 24 a 30 horas con el equipo compacto .
Datos de la industria: después de que se acortó el ciclo de liofilización en el campo farmacéutico, la capacidad de producción de una sola lote aumentó en un 33%y la tasa de utilización integral de los equipos aumentó en un 25%.
Conveniencia de operación y mantenimiento
El control inteligente reduce el umbral de operación
Integrado con PLC o sistema de control de pantalla táctil, admite más de 10 curvas de proceso pre-almacenadas . Un clic Inicio completa automáticamente todo el proceso de pre-congelación, sublimación y desorción .
Muestra parámetros tales como temperatura, grado de vacío y estado operativo en tiempo real . Cuando ocurren anormalidades, alarma automáticamente y solicita soluciones . no profesionales pueden operarlo después de un simple entrenamiento .}
Comentarios de los usuarios: los estudiantes en un laboratorio de una determinada universidad declararon que el equipo compacto tiene una interfaz de operación intuitiva y puede completar experimentos de liofilización en el primer uso, con una mejora de la eficiencia del 50%.
Diseño modular, bajo costo de mantenimiento
Los componentes centrales, como la trampa en frío y la bomba de vacío, adoptan una estructura de desaceleración rápida, reduciendo el tiempo de mantenimiento a un tercio del de los modelos tradicionales .
Equipado con funciones automáticas de descongelación y autolimpieza, reduce la intervención manual y reduce el costo de mantenimiento anual del equipo en un 40%.
Caso: una cierta planta de procesamiento de alimentos redujo el tiempo de inactividad del equipo de un promedio de 72 horas por año a 24 horas a través del diseño modular, y una mayor eficiencia de producción en un 67%.
Escenario de aplicación escalabilidad
Es aplicable tanto a la investigación científica como a la producción a pequeña escala
Admite una capacidad de procesamiento de un solo lote de 0 . 5 a 5 kilogramos, satisface las necesidades de producción de masas a pequeña escala, mediana y pequeña escala en laboratorios, y evitando la ociosidad y los desechos del equipo.
Campo de aplicación:
Biomedicina: preservación de secado de vacunas, anticuerpos y cultivos celulares .
Procesamiento de alimentos: preparación de frutas y vegetales de alta gama, extracto de café y materias primas funcionales de alimentos .
Ciencia de los materiales: secado y conformación de nanomateriales y biosensores .
Capacidades de movilidad y respuesta a emergencias
Algunos modelos están equipados con interfaces de alimentación a bordo o fuente de alimentación de la batería de litio, admitiendo el procesamiento inmediato de liofilización en escenarios como el muestreo de campo y el alivio de desastres .
Caso: una cierta agencia de protección ambiental utilizó equipos compactos para muestras de agua de congelación en el monitoreo de campo . La tasa de pérdida de transporte se redujo del 30% al 5%, y la precisión del análisis mejoró significativamente .
Sugerencias de resumen y selección
Los secadores de congelación compactos, con sus tres ventajas básicas de optimización del espacio, mejora del rendimiento y simplificación de operaciones, se han convertido en la primera opción para laboratorios, pequeñas y medianas empresas y escenarios especiales .
Puntos clave para la selección:
Temperatura previa a la congelación menor o igual a -60 grado, grado de vacío menor o igual a 5Pa, capacidad de trampa en frío mayor o igual a 3L (grado de laboratorio) .
Dar prioridad a elegir modelos inteligentes que admitan monitoreo remoto y trazabilidad de datos .
Preste atención a la red de servicio postventa para garantizar la puntualidad de la oferta de repuestos .
Este equipo no solo mejora la eficiencia de producción y garantiza la calidad del producto, sino que también reduce significativamente el costo general . es una herramienta importante para promover la popularización de la tecnología de liofilización .
Requisitos de instalación y entorno
Requisitos de instalación
Selección de ubicación:
El secador de congelamiento compacto debe instalarse en un entorno interior con buena ventilación, seca y sin luz solar directa .
No se instale en un lugar con gases húmedos, polvorientos, corrosivos o combustibles para evitar daños en el equipo o afectar el efecto de secado .
Requisitos de espacio:
Asegúrese de que haya suficiente espacio alrededor del equipo para la disipación y el servicio de calor, generalmente se recomienda dejar un espacio de al menos 1 . 5 metros alrededor del equipo.
Si deben colocarse múltiples dispositivos en la misma habitación, preste atención para evitar la influencia mutua entre los dispositivos y asegúrese de que los puertos de disipación de calor no sean relativos .
Requisitos de potencia:
Conecte una fuente de alimentación estable y confiable para garantizar que el voltaje y la frecuencia cumplan con los requisitos del equipo .
La fluctuación permitida del voltaje de la fuente de alimentación debe ser inferior al ± 10%, y el interruptor de los circuitos de fuga con la capacidad apropiada debe configurarse .
Requisitos de tierra:
El dispositivo debe instalarse en un suelo plano y estable para evitar la ejecución inestable o el ruido causado por la inclinación o la desigualidad .
Requisitos ambientales
Requisitos de temperatura
La temperatura del entorno de instalación debe mantenerse en un rango adecuado, que generalmente se recomienda controlar entre 10 grados C y 35 grados C (también se dice que es de 2 grados C a 45 grados C o 2 grados C a 38 grados C) .
Evite que la temperatura ambiente sea demasiado alta o demasiado baja para afectar el rendimiento de enfriamiento y secado del dispositivo .
Requisitos de humedad
La humedad del entorno de instalación debe ser moderada para evitar cortocircuito de los electrodomésticos o óxido de la carcasa .
Generalmente se recomienda controlar la humedad relativa por debajo del 80%.
Requisitos de calidad del aire
Evite el polvo conductivo, el gas explosivo, el gas corrosivo e interferencia de campo electromagnético fuerte en el entorno de instalación .
En particular, evite los componentes corrosivos (como el amoníaco) en el aire para evitar daños al equipo .
Limpieza e higiene
Mantenga el entorno de instalación limpio e higiénico, y limpie regularmente el polvo y los desechos alrededor del equipo .
Evite instalar el dispositivo en un lugar con muchas astillas de madera y polvo, como al lado del molinillo, para evitar bloquear el radiador .
Otras precauciones
Filtro de pretratamiento
Se instala un filtro de pretratamiento en la parte delantera de la secadora para hacer previamente el aire comprimido para eliminar las impurezas de aceite, agua y partículas .
Esto ayuda a prevenir la obstrucción de las tuberías y extiende la vida útil del equipo .
Sistema de drenaje
El drenaje automático debe conectarse al drenaje y asegurarse de que la altura del drenaje no sea más alta que el drenaje .
Limpie el sistema de drenaje regularmente para evitar el bloqueo y la contaminación del entorno de producción .
Operación y mantenimiento
Siga estrictamente las reglas de operación del equipo para evitar daños o accidentes del equipo causados por operaciones erróneas .
Mantenimiento y mantenimiento regulares del equipo, incluida la limpieza, la inspección, el reemplazo de las piezas de uso, etc. .
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