Máquina de tabletas múltiples
(1) Número de estaciones: 5\/7\/9\/12\/19
(2) Capacidad de producción: 9000\/12600\/16200\/17000\/40000 (PC\/H)
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3. Garantía:
(1) certificación CE e ISO registrada
(2) marca registrada: alcanzar la química (desde 2008)
(3) piezas de repuesto dentro de 1- año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
Máquina de tabletas múltipleses un tipo de equipo mecánico utilizado en industrias farmacéuticas, químicas y de otro tipo, utilizadas principalmente para presionar materiales en polvo en tabletas de cierta forma y especificación.
En comparación con la máquina de estampado único tradicional, la máquina de estampado múltiple tiene una mayor eficiencia de producción y una mayor capacidad de producción.
El principio de funcionamiento de la prensa de la hoja de múltiples golpes es elevar el golpe inferior a la posición más alta girando la rueda de mano y luego observar si la superficie inferior del golpe está en línea con el plano de troquel medio. Si no, debe ajustarse para que la superficie inferior del golpe esté en línea con el plano del dado medio. Después de eso, el dispositivo comienza a funcionar, utilizando presión para presionar el polvo o el material granular en la forma de la tableta deseada. El dispositivo tiene la función de ajuste de arranque, final y velocidad, y puede conectarse con otros equipos como pantalla, aspiradora, prueba, transmisión, barril, etc., para completar sincrónicamente la tarea de producción de las tabletas.
Proporcionamos equipos, especificaciones detalladas e información del producto, consulte el siguiente sitio web.
Producto:https:\/\/www.achievechem.com\/tablet-press-machines\/rotary-tablet-press-machine.html
Parámetro de producto
Casos
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Caso 1: Compañía farmacéutica A Una compañía farmacéutica líder adoptó una máquina de tabletas de múltiples golpes para mejorar su eficiencia de producción. La máquina era capaz de perforar múltiples tabletas simultáneamente, reduciendo significativamente el tiempo de producción. Por ejemplo, la compañía pudo producir 10 tabletas 000 en una sola hora, una hazaña que habría tomado varias horas con los métodos tradicionales. Esto condujo a una mayor producción y una entrega más rápida de medicamentos a los pacientes. |
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Caso 2: Instituto de Investigación B Un instituto de investigación se centró en el desarrollo de nuevas formulaciones de medicamentos utilizó una máquina de tabletas de múltiples golpes para su precisión y consistencia. La máquina permitió a los investigadores crear tabletas con peso uniforme, grosor y dureza, asegurando una dosis precisa para los ensayos clínicos. Por ejemplo, pudieron producir tabletas con una variación de peso +\/- 2%, que fue crucial para la dosificación precisa en estudios en animales. Este nivel de precisión ayudó al Instituto a avanzar en su investigación y llevar nuevos tratamientos al mercado más rápido. |
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Caso 3: Organización de fabricación de contratos C Una organización de fabricación de contratos (CMO) que se especializa en la producción de tabletas para varias compañías farmacéuticas invertidas en una máquina de tabletas de múltiples golpes para satisfacer diversas necesidades de clientes. La flexibilidad de la máquina permitió que el CMO produzca tabletas de diferentes formas, tamaños y formulaciones. Por ejemplo, pudieron cambiar de producir tabletas redondas para un cliente a tabletas ovales para otro dentro de un período corto. Esta adaptabilidad ayudó a la CMO a mantener una ventaja competitiva en el mercado y atraer a más clientes. Estos casos demuestran la versatilidad y eficiencia de las máquinas de tabletas múltiples en la industria farmacéutica. Al aumentar la velocidad de producción, garantizar la precisión y proporcionar flexibilidad, estas máquinas se han convertido en herramientas invaluables para empresas e instituciones de investigación por igual. |
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Aplicaciones del mundo real de máquinas de tabletas múltiples
Las máquinas de tabletas múltiples se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para diversas aplicaciones, que incluyen:
◆ Producción a gran escala: los fabricantes que necesitan producir grandes cantidades de tabletas a menudo dependen de máquinas de múltiples golpes. Por ejemplo, una compañía farmacéutica que produce millones de tabletas para un nuevo lanzamiento de drogas utilizaría una máquina de múltiples golpes para cumplir con los plazos de producción y garantizar la calidad consistente.
◆ Ensayos clínicos: las máquinas múltiples también se usan en ensayos clínicos para producir pequeños lotes de tabletas para las pruebas. Las máquinas se pueden configurar para producir tabletas con formulaciones específicas y requisitos de dosificación, asegurando resultados precisos y consistentes.
◆ Fabricación de contratos: organizaciones de fabricación de contratos (CMO) que producen tabletas para múltiples clientes a menudo usan máquinas de múltiples golpes para satisfacer diversas necesidades. La versatilidad de las máquinas permite que CMOS cambie rápidamente entre diferentes formulaciones y tamaños de tabletas, asegurando que puedan satisfacer las demandas de los clientes de manera eficiente.
◆ Investigación y desarrollo: los investigadores y desarrolladores de la industria farmacéutica utilizan máquinas de múltiples golpes para probar nuevas formulaciones y métodos de producción. La precisión y la consistencia de las máquinas los hacen ideales para este propósito, ya que permiten a los investigadores medir y evaluar con precisión el rendimiento de las diferentes formulaciones de tabletas.
Ventajas del núcleo
► Producción eficiente
El diseño de la matriz múltiple aumenta drásticamente la capacidad, por lo que es ideal para las necesidades de producción a gran escala. Por ejemplo, algunos modelos pueden presionar cientos de miles de tabletas por hora, mucho más que las prensas de tabletas de un solo accidente cerebrovascular o rotativos.
► Calidad consistente
Sistema de control de presión preciso y relleno uniforme de material aseguran un peso y dureza constantes de la tableta, reduciendo los productos defectuosos.
► Operación conveniente
El control automatizado y el diseño modularizado reducen la dificultad de operación, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de producción.
► amplia aplicabilidad
Se puede presionar una amplia gama de materiales, incluidos polvos o gránulos difíciles de formar, y se pueden producir tabletas de diferentes formas y tamaños para satisfacer las necesidades diversificadas.
Desafíos de las máquinas de tabletas múltiples
A pesar de sus numerosos beneficios, las máquinas de tabletas múltiples también presentan algunos desafíos, que incluyen:
◆ Complejidad: el diseño y el funcionamiento de las máquinas de múltiples golpes son más complejos que las máquinas de un solo salto. Esto requiere que los fabricantes inviertan en capacitación y mantenimiento para garantizar que las máquinas funcionen de manera eficiente y segura.
◆ Mantenimiento: las máquinas múltiples tienen más partes móviles que las máquinas de un solo golpe, lo que aumenta el riesgo de desgaste. Se requieren mantenimiento e inspecciones regulares para garantizar que las máquinas continúen funcionando dentro de las especificaciones.
◆ Manejo de materiales: la alimentación y la expulsión del material puede ser un desafío, particularmente cuando se trata de materiales pegajosos o cohesivos. Los fabricantes pueden necesitar invertir en sistemas especializados de alimentación y eyección para garantizar un funcionamiento sin problemas.
◆ Cumplimiento regulatorio: los fabricantes farmacéuticos deben cumplir con regulaciones estrictas con respecto a la producción y calidad de las tabletas. Las máquinas de múltiples golpes deben ser validadas y verificadas para garantizar que cumplan con los requisitos reglamentarios.
Las máquinas de tabletas múltiples son una herramienta esencial en el proceso de fabricación farmacéutica. Su capacidad para producir múltiples tabletas aumenta simultáneamente la capacidad de producción, reduce los costos de mano de obra y garantiza una calidad constante. Sin embargo, los fabricantes deben ser conscientes de los desafíos asociados con las máquinas de múltiples golpes, incluida la complejidad, el mantenimiento, el manejo de materiales y el cumplimiento regulatorio. Al invertir en capacitación, mantenimiento y equipos especializados, los fabricantes pueden superar estos desafíos y aprovechar todo el potencial de las máquinas de tabletas múltiples.
Vida útil
La vida útil de la máquina de múltiples golpes se ve afectada por muchos factores, incluida la calidad del equipo, el mantenimiento, el entorno de uso y la frecuencia de uso. Por lo tanto, es imposible dar una vida útil específica y uniforme. Sin embargo, el rango aproximado de su vida útil y sus factores de influencia se pueden describir sobre la base de alguna experiencia y recomendaciones generales.
Rango de vida útil
En las condiciones de uso normal y mantenimiento regular, las prensas de hoja múltiples de alta calidad generalmente se pueden usar durante muchos años, o incluso más de diez años. Sin embargo, esto no significa que todos los dispositivos alcanzarán esta edad, ya que la edad real puede verse afectada por una serie de factores.
Factor influyente
Calidad del equipo
Prensa de hoja de alta calidad con materiales de alta calidad y proceso de fabricación avanzado, con mayor durabilidad y estabilidad. En contraste, el equipo inferior puede dañarse fácilmente debido a materiales deficientes o procesos ásperos y tener una vida útil más corta.
01
Mantenimiento
El mantenimiento adecuado juega un papel clave en la extensión de la vida útil del equipo. Las medidas de mantenimiento, como verificar y reemplazar regularmente piezas desgastadas, mantener el equipo limpio y las piezas clave lubricantes pueden reducir las fallas y mejorar la eficiencia operativa del equipo.
02
Utilizar el entorno
El entorno de uso del dispositivo también tiene un impacto en su vida útil. Operar en un entorno seco, limpio y apropiado para la temperatura reduce el riesgo de corrosión y falla. Por el contrario, un entorno de temperatura húmedo, contaminado o excesivamente alto puede acelerar el envejecimiento del equipo y acortar la vida útil.
03
Frecuencia de uso
El uso frecuente acelerará el proceso de desgaste y envejecimiento del equipo, acortando así la vida útil. Por lo tanto, la disposición razonable del plan de producción y el tiempo de uso del equipo, evite el uso excesivo, ayude a extender la vida útil del equipo.
04
Propuestas para extender la vida útil
Para extender la vida útil de la máquina múltiple, se pueden tomar las siguientes medidas:
Elija equipos de calidad
Al comprar equipos, elija marcas y fabricantes de buena reputación para garantizar que la calidad del equipo sea confiable.
Fortalecer el mantenimiento
Limpie, lubrique e inspeccione el equipo regularmente para detectar y lidiar con fallas potenciales de manera oportuna.
Proporcionar un entorno adecuado
Proporcione un ambiente de trabajo seco, limpio y apropiado para la temperatura para que el equipo reduzca el riesgo de corrosión y falla.
Arreglo de uso razonable
Según las necesidades de producción, la disposición razonable del tiempo de uso del equipo para evitar el uso excesivo de la aceleración del desgaste del equipo.
Limpieza y lubricación
La limpieza y la lubricación de la máquina múltiple es un paso importante en el mantenimiento del equipo. Los siguientes son pasos y recomendaciones detallados:
Procedimiento de limpieza
Apagar y enfriar:
Antes de cualquier trabajo de limpieza, la fuente de alimentación debe cortarse y el equipo debe enfriarse por completo.
Limpieza externa:
Use un paño húmedo o una esponja para limpiar suavemente el exterior del dispositivo. No use limpiadores químicos o solventes fuertes para evitar daños en la superficie del dispositivo.
Para las manchas difíciles de obtener, se puede usar un limpiador neutral, pero asegúrese de que el limpiador no permanezca y cause daños al equipo.
Limpieza interna:
Abra los paneles laterales o las cubiertas de la máquina para limpiar el interior.
Use un cepillo suave o una aspiradora para eliminar el polvo y los desechos internos, especialmente las partes clave, como engranajes y rodamientos.
Tenga cuidado de no mojar el circuito y los componentes eléctricos para evitar la falla eléctrica.
Limpieza de moho:
Retire el molde y limpie con alcohol y tela de fibra para asegurarse de que no haya residuos en la superficie del molde.
Después de la limpieza, guarde el moho en un lugar seco y bien ventilado para evitar la oxidación y el óxido.
Verifique y limpie los residuos:
Verifique el interior del equipo en busca de polvo o impurezas residuales, especialmente en el área de la tableta y el sistema de lubricación.
Use herramientas o limpiadores apropiados para eliminar estos residuos y asegúrese de que el interior del equipo esté limpio.
Procedimiento de lubricación
Seleccionar aceite lubricante
Seleccione lubricantes adecuados para el tipo de equipo y las condiciones de funcionamiento según lo recomendado por el fabricante del equipo.
Partes clave de la lubricación
Lubrique en marcha, rodamientos, rieles de guía y otras partes clave.
Use una herramienta de lubricación especial o una pistola de aceite para garantizar que el aceite lubricante se pueda aplicar uniformemente a estas partes.
Limpieza del sistema de lubricación
Antes de la lubricación, limpie las líneas y los tanques de combustible en el sistema de lubricación para garantizar que no haya impurezas y residuos.
Después de la limpieza, agregue el nuevo aceite lubricante al sistema de lubricación para garantizar el funcionamiento normal del sistema.
Verifique el efecto de lubricación
Después de la lubricación, inicie el equipo y ejecute por un período de tiempo para verificar si el efecto de lubricación es bueno.
Si se encuentra una lubricación insuficiente o una operación anormal del equipo, detenga la máquina inmediatamente y vuelva a lubricarla.
Importa que necesiten atención
Seguridad ante todo:
Al trabajar y trabajar de lubricación, asegúrese de seguir los procedimientos de operación de seguridad para evitar accidentes.
Mantenimiento regular:
La limpieza y la lubricación deben ser parte del mantenimiento regular del equipo, con un plan de mantenimiento recomendado por el fabricante del equipo.
Gestión de registros:
Después de cada limpieza y lubricación, la información relevante debe registrarse para rastrear el mantenimiento del equipo e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Capacitación profesional:
Proporcione capacitación profesional a los operadores para mejorar sus habilidades de limpieza y lubricación y garantizar que el equipo se mantenga adecuadamente.
En resumen, la limpieza y la lubricación de la prensa de hoja de múltiples golpes es un paso clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil. Siguiendo los pasos y recomendaciones anteriores, puede asegurarse de que su equipo siempre esté en las mejores condiciones, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
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