La máquina de pastillas
(1)Número de Estaciones: 5/7/9/12/19
(2)Capacidad de producción: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
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2. Personalización:
(1) Soporte de diseño
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3. Garantía:
(1) Certificación CE e ISO Registrada
(2)Marca registrada: ACHIEVE CHEM(desde 2008)
(3) Piezas de repuesto dentro de 1 año gratis
Descripción
Parámetros técnicos
En la industria farmacéutica,la maquina de pastillasjuega un papel crucial. Se utiliza principalmente para comprimir materias primas farmacéuticas en formas y tamaños prescritos de tabletas para satisfacer las necesidades de producción de diferentes medicamentos. Con el continuo desarrollo de la tecnología farmacéutica, también se actualiza constantemente, con funciones más completas y operaciones más sencillas. Es un equipo mecánico utilizado para fabricar píldoras, que generalmente incluye componentes clave como alimentadores, moldes, ruedas de compresión, etc. Según diferentes principios de funcionamiento, se puede dividir en varios tipos, como rotatorio y de presión. Entre ellos, comprime las materias primas de los medicamentos en tabletas mediante la rotación del molde y el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la rueda de compresión; Comprime las materias primas del fármaco en la forma deseada de tabletas aplicando presión.
Precauciones en el uso de máquinas de pastillas.
Antes de la operación:Verifique que todos los componentes del dispositivo sean normales y limpie el dispositivo para asegurarse de que no se encuentren cuerpos extraños.
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Preparación de materias primas:El polvo debe tamizarse para asegurar un tamaño de partícula uniforme y evitar obstruir el equipo.
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Configuración de parámetros:Según las características de las materias primas y los requisitos de producción, ajuste razonable de la velocidad del disparo, la presión y otros parámetros.
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Mantenimiento regular:Limpie el equipo con regularidad, revise las piezas de desgaste y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
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Operación segura:Use equipo de protección durante la operación para evitar accidentes.
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Tabla de especificaciones
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Detalles técnicos
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El principio de funcionamiento dela maquina de pastillasImplica principalmente tres pasos: alimentación, compresión y desmolde. En primer lugar, las materias primas del fármaco se añaden al molde a través de un alimentador; Luego, el molde comprime las materias primas del fármaco en tabletas bajo rotación o presión; Finalmente, retirar la tableta del molde mediante un mecanismo desmoldeador. Durante todo el proceso, el producto debe garantizar un control preciso de parámetros como la forma, el tamaño y el peso de las tabletas para garantizar la calidad y estabilidad del medicamento.
Primero se colocan las materias primas farmacéuticas en la tolva.
Las materias primas del fármaco se distribuyen cuantitativamente al puerto de alimentación de la plantilla de compresión a través del cilindro de material o mecanismo de administración del fármaco.
En el sistema de administración de fármacos, el fármaco en polvo se ajusta mediante un dispositivo dispensador para garantizar la uniformidad y estabilidad de la compresión de la tableta ajustando sus parámetros como el contenido de agua, la viscosidad y la densidad.
El dispositivo de medición detecta la cantidad de medicamento que se dispensará para garantizar la precisión de la cantidad requerida de medicamento para cada comprimido.
Después de que las materias primas del fármaco ingresan a la plantilla de compresión, se someten a fuerzas relativas de la rueda de compresión o de punzones hacia arriba y hacia abajo.
En el molde, las materias primas farmacéuticas se comprimen en formas y tamaños de tabletas prescritos. Algunos avanzaron que puede comprimir hasta 400 pastillas por minuto.
Después de presionarlo dentro del molde, se empuja fuera del orificio central del molde a través de un mecanismo de desmoldeo específico (como se muestra a continuación).
Sale del dispositivo dispensador y entra en el siguiente proceso de procesamiento, como el embalaje y la inspección de calidad.
Todo el proceso de prensado de tabletas está automatizado y controlado por un sistema de control, lo que reduce el error humano y mejora la eficiencia de la producción.
El sistema de control también puede monitorear y ajustar el estado operativo de los equipos en tiempo real, garantizando la estabilidad y seguridad del proceso de producción.
Puede producir diferentes formas, tamaños y dosis cambiando moldes y ajustando parámetros de acuerdo con las necesidades de producción de diferentes medicamentos.
El control de la dosificación se puede lograr seleccionando matrices con diferentes diámetros de punzón, mientras que se pueden lograr ajustes menores de dosificación ajustando la profundidad del punzón que se extiende hacia el orificio central de la matriz.
Otros
Pasos básicos de la operación de desmoldeo.
Verificar equipo:
Asegúrese de que todos los equipos de la máquina desmoldeadora funcionen correctamente y sin fallos de funcionamiento. Si hay un mal funcionamiento, se debe informar para su reparación de manera oportuna.
Verifique la conexión del circuito de aceite de la máquina desmoldeadora para asegurarse de que el circuito de aceite esté libre de obstrucciones y evitar accidentes.
Preparación de la operación:
Confirme que los operadores de la máquina desmoldeadora hayan recibido la capacitación relevante y posean la conciencia de seguridad y las habilidades operativas correspondientes.
Los operadores deben usar equipo de protección personal, incluidos cascos, gafas de seguridad, tapones para los oídos, calzado protector, etc., para proteger su propia seguridad.
control de seguridad:
Antes de la operación, se deben realizar las comprobaciones de seguridad necesarias para garantizar que el entorno circundante no esté obstruido y se deben colocar señales claras de advertencia de seguridad alrededor de la máquina para atraer la atención de los demás.
Dispositivo de inicio:
El operador debe arrancar la máquina desmoldeadora de acuerdo con las instrucciones del manual de operación después de que la máquina haya dejado de funcionar normalmente.
No se acerque ni toque las piezas móviles mientras la máquina esté en funcionamiento para evitar peligros.
Operación de seguimiento:
Durante el funcionamiento de la máquina desmoldeadora, el operador siempre debe prestar atención al funcionamiento de la máquina, especialmente si las piezas clave funcionan normalmente, para evitar situaciones anormales.
Está estrictamente prohibido colocar las manos, los pies u otros objetos dentro de la máquina o en áreas peligrosas, como partes móviles de la máquina, para evitar lesiones personales o mal funcionamiento de la máquina.
Parada y Limpieza:
Una vez que la máquina desmoldeadora finaliza su trabajo, el operador debe detener la máquina y cortar el suministro eléctrico.
Realice los trabajos de limpieza y mantenimiento necesarios para garantizar-un funcionamiento estable a largo plazo de la máquina.
Precauciones para la operación de desmoldeo
Los no profesionales tienen prohibido operar:
Se prohíbe que personal no autorizado y no capacitado opere la máquina desmoldeadora para evitar accidentes de seguridad causados por una operación incorrecta.
Prohibir cambios arbitrarios en los parámetros:
Está prohibido cambiar arbitrariamente los parámetros y interruptores del molde durante el funcionamiento de la máquina desmoldeadora, a fin de evitar afectar el funcionamiento normal de la máquina y dañar el equipo.
No desmonte los dispositivos de seguridad:
Está prohibido desmontar o ajustar los dispositivos de seguridad y equipos de protección de la máquina para evitar accidentes.
Prohibir la operación de sobrecarga:
Prohibir sobrecargar la máquina desmoldeadora para evitar sobrecargas del motor u otros fallos del equipo.
Prohibición de uso no previsto:
Está prohibido utilizar la máquina desmoldeadora en áreas de trabajo no predeterminadas para evitar accidentes.
Precauciones para el manejo de moldes calientes:
No manipule moldes calientes sin enfriarlos para evitar lesiones accidentales como quemaduras.
Operación de dispensación de pegamento y precauciones de la máquina para fabricar pastillas
La dispensación de pegamento es el proceso de aplicar pegamento uniformemente sobre la superficie de un molde para pastillas para garantizar que la pastilla se pueda desmoldar suavemente y mantener su forma completa durante el proceso de moldeo. Los siguientes son los pasos y precauciones básicos para la operación de dispensación:
Preparar adhesivo:
Elija el adhesivo adecuado y ajuste la viscosidad y fluidez del adhesivo según las necesidades de producción.
Asegúrese de que el pegamento haya vuelto a alcanzar la temperatura ambiente y se haya agitado uniformemente sin burbujas antes de usarlo.
Ajustar la máquina dispensadora:
Ajuste los parámetros de la máquina dispensadora de acuerdo con los requisitos de producción, como el volumen de dispensación, la velocidad de dispensación, la presión de dispensación, etc.
Asegúrese de que la distancia exacta entre la aguja dispensadora y la PCB (u otro sustrato) y realice la calibración de la altura del eje Z-.
Pegamento de curado:
De acuerdo con los requisitos de curado del adhesivo, coloque el molde recubierto con adhesivo en el equipo de curado para curar.
Supervise el proceso de curado para asegurarse de que el adhesivo esté completamente curado y alcance la fuerza de unión requerida.
Empezar a dispensar:
Encienda el dispensador de pegamento y aplique uniformemente el pegamento sobre la superficie del molde.
Supervise el proceso de dispensación para asegurarse de que el pegamento se aplique uniformemente sin omisiones ni excesos.
Almacenamiento y uso del adhesivo:
El pegamento debe almacenarse en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para evitar deterioro o fallas.
Antes de su uso, se debe verificar la fecha de vencimiento y las condiciones de almacenamiento del adhesivo para garantizar que la calidad del adhesivo cumpla con los requisitos.
Ajuste de parámetros de la máquina dispensadora:
Ajuste los parámetros de la máquina dispensadora de manera razonable según los requisitos de producción y las características del adhesivo.
El diámetro de los puntos adhesivos debe ser la mitad de la distancia entre las almohadillas de soldadura, y el diámetro de los puntos adhesivos después del parcheo debe ser 1,5 veces el diámetro de los puntos adhesivos para garantizar suficiente adhesivo para unir los componentes y evitar que el adhesivo excesivo empape las almohadillas de soldadura.
Monitoreo de la calidad del pegamento:
- Supervise el proceso de dosificación para asegurarse de que el pegamento se aplique de manera uniforme, sin omisiones ni excesos.
- Si se encuentra una mala calidad de dosificación, se debe detener la máquina de manera oportuna para su inspección y ajuste de parámetros.
Control del proceso de curado:
- Elija la temperatura y el tiempo de curado adecuados según los requisitos de curado del adhesivo.
- Supervise el proceso de curado para asegurarse de que el adhesivo esté completamente curado y alcance la fuerza de unión requerida.
Protección de seguridad:
- Los operadores deben usar equipo de protección personal para evitar el contacto entre el pegamento y la piel.
- Si se toca accidentalmente la piel, se debe limpiar con etanol de manera oportuna.
Mantenimiento de equipos:
- Mantenga y mantenga periódicamente la máquina dispensadora para garantizar su funcionamiento normal.
- Al limpiar el equipo, se debe cortar la energía y se deben seguir las instrucciones del manual de operación.
Siga los procedimientos operativos:
- Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de la máquina fabricadora de pastillas y de la máquina dispensadora para garantizar un funcionamiento sin problemas.
Grabación y seguimiento:
- Registre los parámetros clave y los resultados de cada operación para la trazabilidad de la calidad y el análisis de problemas.
- Supervise el estado operativo y la calidad del producto de los equipos de monitoreo, identifique y resuelva rápidamente los problemas.
Formación y evaluación:
- Capacite y evalúe periódicamente a los operadores para mejorar sus habilidades operativas y su conciencia de seguridad.
Mejora continua:
- Con base en los requisitos de producción y el rendimiento del equipo, mejorar continuamente los métodos operativos y el flujo de procesos para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
la maquina de pastillasrepresenta un importante salto adelante en el campo de la dispensación farmacéutica. Este innovador dispositivo está diseñado para automatizar el proceso de clasificación, envasado y etiquetado de pastillas, mejorando drásticamente la eficiencia y precisión en las farmacias.
En esencia, utiliza robótica avanzada y algoritmos de aprendizaje automático para identificar, contar y dispensar el medicamento exacto recetado por un proveedor de atención médica. La máquina puede manejar una amplia variedad de formas, tamaños y dosis de píldoras, lo que la hace versátil para su uso en diversos entornos farmacéuticos.
Una de las características más destacadas es su capacidad para reducir el error humano. Al automatizar el proceso de dispensación de píldoras-, se minimiza el riesgo de dosis incorrectas o de confusión de medicamentos-, lo que mejora la seguridad del paciente. Además, las capacidades de alta-velocidad de la máquina permiten tiempos de respuesta más rápidos, lo que garantiza que los pacientes reciban sus medicamentos con prontitud.
También cuenta con un software-fácil de usar que se integra perfectamente con los sistemas de registros médicos electrónicos. Esto permite a los farmacéuticos acceder rápidamente a la información del paciente, procesar recetas y generar etiquetas precisas, lo que agiliza aún más el proceso de dispensación.
En general,la maquina de pastillases un punto de inflexión-en la industria farmacéutica. Su automatización, precisión y eficiencia lo convierten en una herramienta invaluable para las farmacias que buscan mejorar sus servicios y mejorar los resultados de los pacientes. Con su-tecnología de vanguardia, está preparado para revolucionar la forma en que se dispensan los medicamentos en el panorama sanitario moderno.
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