Máquina de tabletas de una sola prensa
2. Instan . presión (ton): 3-15
3. Presión de tableta máxima (KN): 40-150
4. diámetro de tableta máxima (mm): 12-50
5. max . espesor de la tableta (mm): 3-20
6. capacidad (PC/H): 1-4400
7. potencia del motor: hasta 5.5 kW
8. Machine Weight (kg): 20-300
Descripción
Parámetros técnicos
Solteropresione la máquina de tabletases un dispositivo utilizado para presionar las materias primas granulares en tabletas . Se utiliza ampliamente en industrias como productos farmacéuticos, productos químicos y alimentos, y es uno de los equipos importantes para producir tabletas . La sola press de tabletas garantiza la eficiencia de trabajo extremadamente alta y la precisión durante el proceso de presionadores de tabletas .}} su sistema de control preciso puede garantizar el peso y la precisión de trabajo extremadamente alta y la precisión durante el proceso de presión de las tabletas .} Los parámetros de cada tableta son altamente consistentes, mejorando en gran medida la calidad y la estabilidad del producto ., el proceso apremiante rápido y preciso también reduce el tiempo de producción y mejora la eficiencia de producción . de una sola tableta de la tableta tiene una fuerte adaptabilidad de adaptabilidad y puede manejar materiales con diferentes propiedades y partículas, tales tales tales como las partículas, las partículas, o las balls {{{5.} Medicamentos con diferentes propiedades y partículas y partículas y partículas, tales tales como las partículas, las partículas, o las balls {{{5.} Cabas de las propiedades y las partículas y las partículas y las partículas y las partículas, como los improvisados, las partículas, o las partículas, o las balls {{5.}}} las capturas de medidas. Medicine tabletas u otros tipos de tabletas, la prensa de tableta única puede manejarlas fácilmente . Además, ajustando el molde y los parámetros presionantes, la prensa de tableta única también puede producir tabletas de diferentes formas y tamaños para satisfacer las necesidades de diferentes clientes .}
Introducción al producto
Principio de diseño: el principio de diseño de unSolteropresione la máquina de tabletases comprimir las materias primas granulares en tabletas utilizando los efectos de la presión y la fricción . Durante el proceso de trabajo, las materias primas ingresan a la cámara de la tableta a través de la entrada de alimentación y luego se aprieta por la rueda de compresión para formar tabletas .}
Presione una sola tableta Machine-make cookies comprimidas
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Preparación de materia prima
Los ingredientes principales de las galletas comprimidas incluyen harina de trigo, azúcar, grasa, aditivos alimentarios (como agentes de levadura, emulsionantes, etc. .) y agua u otros ingredientes líquidos .
Estos ingredientes deben pesarse con precisión de acuerdo con una relación de fórmula específica y mezclarse uniformemente .
Moldura de materia prima
Alimente el material mixto al sistema de alimentación de la sola lámina prensa .
El rodillo de compresión de la lámina única presione uniformemente la materia prima en la forma deseada, como redonda, cuadrada, etc. ., estableciendo la presión y la velocidad .
En este proceso, el grosor y la dureza de la galleta se pueden controlar ajustando la presión y la velocidad del rodillo de compresión .
Corte y formación
Una vez que los ingredientes se comprimen en forma, la lámina única se corta con precisión a través del cortador para formar el tamaño y la forma de la cookie individual .
Las galletas cortadas pueden ir directamente al horno u otro equipo de procesamiento posterior .
Hornear y enfriar
Las galletas cortadas deben enviarse al horno para hornear para eliminar la humedad y curarlas .
Después de hornear, las cookies deben enfriarse en un dispositivo de enfriamiento para empaques y almacenamiento posteriores .
Machina de tableta de una sola prensa Catalyst
Seleccione el material de material de catalizador correcto para asegurarse de que esté seco, limpio y uniforme .
Según la fórmula del catalizador, todo tipo de polvo de materia prima se mezclan de manera uniforme de acuerdo con una cierta proporción .
Alimente el polvo de materia prima de catalizador mixta en el puerto de alimentación de la lámina única prensa .
La forma, el tamaño y la dureza de las tabletas de catalizador se pueden controlar ajustando la presión, la velocidad y el tiempo de la tableta Press .
La prensa de una sola hoja usa alta presión para presionar el polvo de materia prima en una tableta de catalizador de forma sólida .
Después de que se complete la presión, retire la tableta de catalizador de la tableta presione .
Secado, sinterización u otro tratamiento posterior según sea necesario para mejorar el rendimiento y la estabilidad del catalizador .
Bolas de máquina de tabletas de una sola prensa
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Preparación de materia prima
Alcanfor: el componente principal de las bolas de alcanfor, que se puede obtener extrayendo madera de alcanfor .
Materias primas auxiliares: la cera de parafina se usa para mejorar la dureza y la estabilidad de las bolas de polilla, y los pigmentos se usan para darle a las bolas de la polilla un color específico .
Mezcla de materia prima y calefacción
Mezcla: las materias primas como el alcanfor, la parafina y el pigmento se mezclan de manera uniforme de acuerdo con una cierta proporción .
Calefacción: Caliente las materias primas mixtas a 70 ~ 80 grados Celsius, de modo que se disuelva por completo y se mezcle de manera uniforme .
Presionando molduras
Preparación del molde: seleccione el molde apropiado de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de las bolas de polilla .
Llene el molde: vierta la mezcla de alcanfor disuelto en el molde para garantizar incluso el llenado .
Presionando: Use una sola tableta Press para presionar la mezcla de alcanfor en el molde . Una sola tableta de prensa mezcla alcanfor con presión hidráulica a alta presión para hacer una polilla de forma sólida .
Enfriamiento: después de completar el presionamiento, retire las bolas de polilla del molde y colóquelas en un lugar ventilado para enfriar y solidificar .
Tratamiento de seguimiento
Corte y conformación: las bolas de polilla enfriadas pueden necesitar ser cortadas y moldeadas para garantizar que su forma y tamaño cumplan con los estándares .
Embalaje y almacenamiento: las bolas de polilla cortadas y con forma están empaquetadas, generalmente con bolsas de aluminio o botellas de plástico y otros materiales de embalaje con buen sellado para evitar el deterioro y la volatilización de las bolas de polillas .
Fallas y soluciones comunes
No se enciende o apagado anormal después de encenderse
La razón
Los dispositivos de protección no funcionan correctamente, como protección de lubricación, protección contra sobrecarga de presión, protección de seguridad de la puerta y ventana, etc. .
Motor principal o sobrecarga del motor de alimentación .
El circuito eléctrico es defectuoso .
La solución
Verifique que los dispositivos de protección estén en buenas condiciones y asegúrese de que estén en condiciones de trabajo normales .
Verifique el motor para sobrecarga y ajuste la carga o reemplace el motor si es necesario .
Si no se puede eliminar la falla eléctrica, comuníquese con el personal eléctrico profesional para su inspección y mantenimiento .
El dispositivo vibra o produce sonidos anormales
La razón
La opresión de la correa de sincronización es inapropiada .
El motor está en resonancia de fase con la parte de transmisión mecánica .
El uso a largo plazo conduce a una gran brecha en la parte de transmisión y partes sueltas .
Más polvo granular y pegajoso, lo que resulta en enchufar .
Eje, caro de falta de aceite o desgaste .
La solución
Ajuste la opresión de la correa de sincronización para que sea moderada .
Evite el uso de la velocidad de la sección de vibración, o ajuste la posición de instalación del motor y la parte de transmisión .
Ajuste la brecha de la parte de transmisión y apriete las partes .
Ajuste la viscosidad y el tamaño de las partículas para evitar enchufar .
Verifique el eje y la lubricación del rodamiento regularmente y reemplace las partes desgastadas en el tiempo .
El peso es inestable o fuera de control
La razón
La punta descendente varía en longitud .
Dureza de partículas, tamaño desigual, materia extraña, mala fluidez, alta humedad .
El riel de paquete está muy desgastado .
La velocidad de alimentación forzada no coincide con la velocidad del plato giratorio .
Enjuague de enchufe severo o tensiones de amortiguación inconsistente .
La solución
Reparar o reemplazar las corrientes descendentes de longitudes variables .
Volver a encender para garantizar que la dureza, el tamaño y la humedad de las partículas cumplan con los requisitos .
Reemplace los rieles de relleno mal desgastados .
Ajuste la relación coincidente entre la velocidad de la alimentación forzada y la velocidad del plato giratorio .
Limpie el molde, golpee el orificio, ajuste la tensión de amortiguación consistente .
Segmentos de tabletas o capas
La razón
Más polvo granular, menos fuerza adhesiva .
Demasiada presión .
La solución
Reduzca el polvo, aumente el adhesivo, mejore la adhesión de partículas .
Reduzca la presión para evitar la presión excesiva en la tableta durante la presentación de la tableta .
Palo o escombros
La razón
Viscosidad de partículas grandes y menos agente de liberación .
La humedad de la partícula es alta o la humedad ambiental es alta y la temperatura es alta .
El plato giratorio está suelto o el golpe está gravemente usado .
Daño de la superficie de la lámina, acabado bajo .
La solución
Agregue el agente de lanzamiento o aplique una capa de agente de liberación al molde antes de la producción .
Ajuste la humedad de las partículas para reducir la humedad y la temperatura interior .
Apriete el plato giratorio y repare o reemplace los golpes desgastados .
Cambie el molde o recorte la forma de la tableta para mejorar el acabado de la tableta .
Otras fallasEn caso de falla de Jacking
Causa: "Top Dead" Después de golpear el dado medio, la máquina deja de funcionar . Puede ser que la presión sea demasiado grande, la tableta es demasiado fuerte, la alimentación repetida, la carcasa excéntrica y el orificio principal del eje falta de aceite o desgaste grave, el cinturón es demasiado flojo, la posición de inicio es incapaz o la mano no es suficiente {}}}
Solución: ajustar la presión para ajustar gradualmente no puede ajustarse demasiado a la vez, para evitar las píldoras duras; evite la alimentación repetida; mantenga la lubricación regularmente, si se ha usado o "mordido" seriamente, desarme y repare de inmediato; ajuste la opresión del cinturón; la prensa de la mano debe ser más contundente al comenzar o cuando el golpe superior pasa a través del punto más bajo .
Limpieza y mantenimiento
La limpieza y el mantenimiento de una sola tableta es un enlace importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo, extender su vida útil y garantizar la calidad de las tabletas presionadas . La siguiente es una introducción detallada a la limpieza y mantenimiento de prensas de tabletas individuales:
Limpieza diaria
Detente la máquina y corta la energía
Antes de llevar a cabo cualquier operación de limpieza, asegúrese de apagar la energía y asegúrese de que el equipo esté en un estado de apagado para garantizar la seguridad de los operadores .
Eliminar los materiales residuales
Tolva y alimentador: use un cepillo suave o una aspiradora para eliminar el polvo residual en la tolva y el alimentador para evitar que el material se apague o se deteriore .
Media agujero y golpe: use herramientas especiales (como raspadores, cepillos suaves) para limpiar el polvo residual en la superficie del orificio de la diedra media y los golpes superiores e inferiores para evitar la contaminación cruzada .
Área de descarga de tabletas: Inspeccione el puerto de descarga de la tableta y el dispositivo de recolección de tabletas, y borre las tabletas o fragmentos bloqueados .
Limpie el fuselaje
Limpie la superficie del cuerpo de la máquina con un paño suave limpio y ligeramente húmedo para eliminar el polvo y las manchas .
Evite usar limpiadores corrosivos o abrasivos para evitar daños al recubrimiento superficial del equipo .
Limpieza profunda regular
Desmontar los componentes desmontables
Según el manual del equipo, desmonte los componentes lavables (como la tolva, el dado medio, el golpe, etc. .) regularmente .
Al desmontar, preste atención a marcar las posiciones de los componentes para evitar errores de instalación .
Limpieza y desinfección
Limpieza: remoje los componentes desmontados en agua tibia y limpie con un limpiador neutro y un cepillo suave para eliminar las manchas obstinadas .
Desinfección: para el equipo utilizado en la industria farmacéutica o alimentaria, se requiere tratamiento de desinfección después de la limpieza (como limpiar con 75% de alcohol o usar desinfectantes que cumplan con los estándares) .
Enjuague y secado: enjuague bien los componentes con agua limpia para asegurarse de que no quede más limpio, luego secarlos con un paño limpio o dejar que se sequen al aire naturalmente .
Limpiar las piezas de lubricación
Retire el aceite y la suciedad viejos de las partes de lubricación (como rodamientos, rieles guía, engranajes, etc. .) .
Aplique una cantidad apropiada de nuevo aceite o grasa lubricante para garantizar un funcionamiento suave del equipo .
Mantenimiento de componentes clave
Punch and Middle Die
Inspeccione regularmente el desgaste del golpe y el dado medio . Si hay algún desgaste o daño, reemplácelos a tiempo .
Al instalar, asegúrese de que el punzón esté alineado con el orificio de la matriz central para evitar la compensación, lo que puede conducir a una disminución en la calidad de presentación de tabletas .
Sistema de transmisión
Verifique la tensión de las correas y las cadenas, y ajuste o reemplace si es necesario .
Limpie los componentes de la transmisión (como engranajes, ruedas de gusano y engranajes de gusanos) y aplique grasa .
Sistema eléctrico
Verifique regularmente si las conexiones eléctricas están flojas y si los cables están dañados .
Limpie el polvo dentro de la caja de control eléctrico para evitar circuitos cortos o mal contacto .
Precauciones
Al limpiar, no use raspadores de metal o herramientas afiladas para evitar rayar la superficie de los moldes o el equipo .
Durante el proceso de limpieza, evite el agua o los agentes de limpieza salpicando en la caja de control eléctrico, el motor y otras partes para evitar cortocircuitos o daños .
Establecer registros de mantenimiento de equipos, documentar el tiempo, el contenido y reemplazar las partes de la limpieza y el mantenimiento, etc. ., para facilitar el seguimiento del estado del equipo .
Limpie y mantenga estrictamente de acuerdo con el manual del equipo . si tiene alguna pregunta, comuníquese con el proveedor de equipos o los técnicos profesionales de manera oportuna .
Recomendaciones del ciclo de mantenimiento
Limpieza diaria: realizado después de cada uso .
Mantenimiento semanal: limpie las piezas de lubricación e inspeccione el sistema de transmisión .
Mantenimiento mensual: desmontar piezas lavables para una limpieza profunda y verificar el desgaste de componentes clave .
Mantenimiento anual: Realice una inspección integral del equipo, reemplace piezas vulnerables y realice mantenimiento profesional .
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